一种低碳含铝冷镦钢连铸方坯网状裂纹的控制方法

    公开(公告)号:CN107790654B

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201610802888.X

    申请日:2016-09-06

    Abstract: 本发明提供一种低碳含铝冷镦钢连铸方坯网状裂纹的控制方法,冶炼工艺为铁水脱硫预处理—转炉冶炼—LF炉精炼—连铸,钢包及合金烘烤;LF精炼过程中造泡沫渣,埋弧加热,微正压操作,増氮<0.0005%,[Mn]/[S]比控制在80~100;连铸保护渣和中包覆盖剂H2O≤0.4%,开浇前进行中间包包盖吹氩,浇注过程中对长水口、浸入式水口的滑板间进行吹氩保护,氩气流量4~6L/min,控制T[O]<0.0015%;中间包钢液中[N]<60ppm,减少铸坯中AlN析出量和析出尺寸,[H]<0.0004%;铸坯表面温度在高于该钢种脆性区温度下矫直,比水量控制在0.8~0.9L/kg。本发明可提高低碳含铝冷镦钢连铸坯的表面质量,有效控制网状裂纹的发生率,减少网状裂纹深度,降低铸坯修磨成本。

    一种可净化钢液的脱氧合金化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN109694936A

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201710984463.X

    申请日:2017-10-20

    Abstract: 本发明提供一种可净化钢液的脱氧合金化剂及其制备方法,脱氧合金化剂成分的重量百分比为:铝30%~50%,碳化硅2%~6%,铝酸钙2%~6%,5%~45%铌、钒、钛、锰、镍、铬、铜、钼、硅的一种或几种,粒度为5~50mm。制备时,在感应炉坩埚内按照成品含量将金属铝、工业纯铁熔化,再添加金属铌、钒、钛、锰、镍、铬、铜、钼、硅的一种或几种,同时施加螺旋电磁搅拌,螺旋电磁搅拌电流150~250A,频率2.5~4Hz,待添加金属完全熔化后加入碳化硅、铝酸钙细粉,搅拌5~10min后停止感应炉供电,继续螺旋电磁搅拌直至合金凝固;利用破碎机将合金锭破碎成粒度为5~50mm的小块,包装,待用。本发明采用螺旋电磁搅拌技术保证了合金和碳化硅、铝酸钙细粉充分均匀化,保证了铝酸钙充分净化钢液,节约了脱氧合金化时间。

    一种利用废弃镁碳砖提取金属镁的方法及装置

    公开(公告)号:CN109487087A

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201910023645.X

    申请日:2019-01-10

    Abstract: 一种利用废弃镁碳砖提取金属镁的方法及装置,装置包括液态金属镁收集装置、收集管、感应加热线圈、钼阴极、石墨阳极、炉体、气体收集罩、保护气导入管、气体收集装置,在所述炉体中设置有钼阴极、石墨阳极,石墨阳极与钼阴极连接直流电源,气体收集罩套在石墨阳极的外部,气体收集罩连接气体收集装置,所述收集管的一端伸入炉体中,另一端连接液态金属镁收集装置,所述感应加热线圈设置的炉体的外围,保护气导入管与炉体内腔连通。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过本发明可为用后废弃镁碳砖向高技术、高经济附加值的二次利用提供一种新方法,达到真正的变废为宝的目的,实现资源的可持续化。

    一种感应加热中间包浸入式水口烘烤装置及方法

    公开(公告)号:CN105215345B

    公开(公告)日:2017-07-21

    申请号:CN201410250818.9

    申请日:2014-06-09

    Abstract: 本发明提供一种感应加热中间包浸入式水口烘烤装置及方法,在原有提升机构基础上,增设支撑架、感应加热线圈、隔热层、加热棒、定位座、底部坐砖及隔热盖板,支撑架内侧安装有感应加热线圈,感应加热线圈内侧砌筑隔热层,箱底垫有底部坐砖,底部坐砖上砌有带定位槽的定位座,支撑架顶端设有隔热盖板,隔热盖板下面通过螺栓固定有加热棒。将浸入式水口下端放入定位座定位槽内,再将加热棒插入浸入式水口内,通过感应加热线圈对浸入式水口进行预热烘烤。本发明可以一次完成多根水口的同时烘烤,极大提高烘烤效果和烘烤速度,仅用40~60分钟即可将水口温度从室温预热到1000℃以上。不仅可降低烘烤成本,而且能减少环境污染。

    一种高等轴晶率高锰钢钢锭及其冶炼方法

    公开(公告)号:CN106480366A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510547982.0

    申请日:2015-08-31

    Abstract: 本发明公开一种高等轴晶率高锰钢钢锭及其冶炼方法,钢锭成分C0.60%~0.65%、Si0.27%~0.37%、Mn17.50%~18.50%、P≤0.01%、S≤0.0050%、Als5.80%~6.20%,其中Mn/Al的值为2.8~3.2,其余为铁及不可避免的杂质。将废钢加入到真空感应炉中,通电,其中真空系统采用两级真空泵,过程压力10~40Pa,通过观察孔观察废钢熔化状态,熔化后吹入氩气,压力为0.045~0.055MPa,加热至1560~1570℃熔化后加入锰铁,5~8分钟后加入铝线段,并摇炉使合金熔化,最后出钢,全过程为真空浇铸。

    一种粉末带材用轧辊及其轧制方法

    公开(公告)号:CN106312072A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510368715.7

    申请日:2015-06-26

    Abstract: 本发明提供一种粉末带材用轧辊及其轧制方法,在轧辊辊身中间部分设有轧槽,轧槽宽度与所要轧制的粉末带材宽度相等,深度为所要轧制的粉末带材厚度的1/2。料斗断面为下部带有圆弧的锥形,下部圆弧半径与轧辊的轧槽半径相等,料斗宽度与轧槽宽度相同。上下轧辊组装到位后,将料斗的下部伸入上下轧辊的孔槽内,并使料斗下部圆弧与轧辊轧槽表面贴合;向料斗加入金属粉料,启动轧辊即可轧得边部整齐且组织致密的粉末带材。本发明轧制出的带材边部整齐且致密,无需进行切边,从而可减少切边损失,降低加工成本,显著提高粉末带材的成材率。

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