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公开(公告)号:CN115572842A
公开(公告)日:2023-01-06
申请号:CN202211221537.1
申请日:2022-10-08
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种从钒页岩中直接浸出钒的方法。其技术方案是:将钒页岩破碎至粒径小于3mm占75~95%,用0.45mm标准筛进行筛分,得到筛下物料和筛上物料;将活化剂分别与筛下物料和筛上物料按质量比为(0.04~0.07)∶1配料,混合,分别得混合物料I和混合物料II。再按液固比为0.4~0.6L/kg分别向混合物料I和混合物料II加入水,调浆,得到混合料浆I和混合料浆II;将混合料浆I和混合料浆II分别在磨机中湿法活化1~4min和10~30min,得到活化料浆I和活化料浆II;最后将活化料浆I和活化料浆II混合,加入无机酸和配位剂,在反应釜中于98~130℃条件下搅拌,固液分离,得到含钒浸出液和浸出渣。本发明具有钒浸出率高、酸耗量低和环境友好的特点。
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公开(公告)号:CN115505760A
公开(公告)日:2022-12-23
申请号:CN202211131481.0
申请日:2022-09-15
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种钒页岩萃原液清洁无铵制备五氧化二钒的方法。其技术方案是:按体积百分含量,将10~30%的萃取剂、5~15%的相调节剂和余量为磺化煤油混匀,得到萃取有机相;将萃取有机相和钒页岩萃原液按体积比为1∶(1~4)混合,逆流萃取3~6级,得到负载有机相;将负载有机相和去离子水按体积比为(1~3)∶1混合,洗涤1~2级,得到洗涤后负载有机相;将洗涤后负载有机相和反萃剂按体积比为(3~10)∶1混合,逆流反萃3~7级,得到富钒液;调节富钒液的pH值至0.8~1.2,在200~240℃条件下水热反应6~10h,固液分离,在500~550℃空气条件下焙烧1~3h,得到五氧化二钒产品。本发明工艺流程简单、绿色清洁、沉钒率高的和产品纯度高。
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公开(公告)号:CN112758986B
公开(公告)日:2022-11-01
申请号:CN202110002475.4
申请日:2021-01-04
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种基于富钒液的Ca、Fe共掺杂钠钒青铜电极材料的合成方法。其技术方案是:按草酸根离子与富钒液中钒离子的摩尔比为(0.25~1)∶1,将草酸二水合物加入富钒液中,搅拌,得到溶液I;按溶液I中钒离子与十二烷基苯磺酸钠的摩尔比为(50~800)∶1,将十二烷基苯磺酸钠加入溶液I中,搅拌,得到混合液II;将混合液II置于反应釜中,在160~200℃反应10~24小时,冷却至室温,固液分离,制得基于富钒液的Ca、Fe共掺杂钠钒青铜电极材料(以下简称电极材料)。本发明合成的电极材料应用于水系锌离子电池,在0.2A/g的电流密度下,首次充放电容量为318~330mAh/g。本发明合成成本低、工艺简单和合成周期短,合成的电极材料首次充放电容量较高。
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公开(公告)号:CN115228277A
公开(公告)日:2022-10-25
申请号:CN202210831958.X
申请日:2022-07-14
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种基于页岩提钒尾渣的矿化封存CO2的方法。其技术方案是:采用两个或一个“用于提钒尾渣矿化封存CO2的反应器”(以下简称反应器)连续式或间歇式矿化封存。连续式矿化封存是:先后向第一反应器加入矿化剂、设置反应温度、对矿化剂搅拌、通过进气管(9)向曝气器(13)通入含CO2的废气、打开气体检测仪(16)并设定矿化后气体中CO2的浓度。连续搅拌,当矿化后气体中CO2的浓度接近设定值时开启第二反应器进行至步骤1.2;当矿化后气体中CO2的浓度达到设定值时,第二反应器执行步骤1.3~1.8;关闭第一反应器,排出饱和矿化剂;第二反应器与第一反应器的矿化封存过程相同。间歇式矿化封存与第一反应器相同。本发明环境友好、能耗低和钙利用率高,能对CO2废气连续矿化封存,矿化产物稳定。
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公开(公告)号:CN112941342B
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202110126511.8
申请日:2021-01-29
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种含钒页岩焙烧‑生物浸出‑萃取联合富集钒的方法。其技术方案是:将研磨后的含钒页岩于600~800℃焙烧,得到的含钒页岩脱碳粉料加入至含0.5~4g/L酵母浸粉的含氮基础培养基溶液中,得到生物浸出培养基;将胶质芽孢杆菌菌液和含氮基础培养基混合,培养至对数期;将培养得到的对数期胶质芽孢杆菌菌液与生物浸出培养基混合,在28~35℃和摇床为180~220r/min条件下浸出20~30天,得到含钒页岩生物浸出矿浆,固液分离,得到含钒浸出液;再经逆流萃取和反萃,得到富钒液;钒的回收率为61.5~73%。本发明生物浸钒效果好,得到的含钒浸出液中含铁量低,无需额外的除铁步骤,可直接进行钒的萃取富集,工艺简单,生产成本低。
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公开(公告)号:CN110371939B
公开(公告)日:2022-08-16
申请号:CN201910684680.6
申请日:2019-07-26
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01B25/28 , C01B25/234 , C01B25/238
Abstract: 本发明涉及一种基于磷酸萃余酸的磷酸二铵的制备方法。其技术方案是:按磷酸萃余酸∶水的质量比为1∶(0.1~0.3),将水加入磷酸萃余酸中,搅拌0.5~1h,得到稀释后的磷酸萃余酸;按尿素∶稀释后的磷酸萃余酸的质量比为(0.5~2)︰1,将尿素加入稀释后的磷酸萃余酸中,在70~100℃条件下搅拌至pH值为6~7,固液分离,即得净化后的磷酸萃余酸和除杂渣;将除杂渣用水洗涤,得到洗涤后的除杂渣与洗涤水;洗涤水返回步骤一用于稀释磷酸萃余酸;将所述净化后的磷酸萃余液浓缩至P2O5含量为40~50wt%,然后通入管式反应器,控制中和度为1.8~2.0,得到基于磷酸萃余酸的磷酸二铵。本发明具有操作环境好、易过滤和除杂过程磷损失率低同时不引入新杂质的特点。
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公开(公告)号:CN114249306A
公开(公告)日:2022-03-29
申请号:CN202111475902.7
申请日:2021-12-06
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01B21/06
Abstract: 本发明涉及一种基于富钒液的氮化钒及其制备方法。其技术方案是:先将氮化钒的前驱体在5~30MPa的条件下机压成型,于气氛炉中在氮气流量为10~300ml/min条件下,升温至1050~1250℃,保温0.8~1h;随炉冷却至室温~150℃,出炉,得到中间产物;再按HCl溶液中氢离子物质的量∶富钒液中除钒离子外的阳离子的总物质的量之比为(3.2~5)∶1,向所述中间产物中加入HCl溶液,搅拌5~40min,固液分离,得到固体渣;将所述固体渣在60~120℃条件下烘干1~4h,压块,制得基于富钒液的氮化钒。本发明具有能耗小、成本低和生产周期短的特点,所制备的基于富钒液的氮化钒的氮含量高。
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公开(公告)号:CN113336266A
公开(公告)日:2021-09-03
申请号:CN202110513019.6
申请日:2021-05-11
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明涉及一种用硫酸氧钒溶液制备Na(V3(OH)6(SO4)2)材料的方法。其技术方案是:用氢氧化钠溶液将硫酸氧钒溶液的pH值调节至0.50~3.00,按溶液的体积∶高压釜容积之比为0.4~0.6∶1,将调节pH值后的硫酸氧钒溶液加入高压釜内;通入氮气排出所述高压釜内的空气,再于100~350℃和2~7MPa氢气分压的条件下,搅拌1.5~4h;然后将搅拌完成后的高压釜冷却至50℃以下,释压,取出高压釜内的料浆,再将所述料浆抽滤,干燥,制得Na(V3(OH)6(SO4)2)材料。本发明具有生产成本低、周期短、工艺简单和产品沉淀率高的特点,为Na(V3(OH)6(SO4)2)材料的工业应用奠定基础。
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公开(公告)号:CN110358920B
公开(公告)日:2021-05-04
申请号:CN201910699958.7
申请日:2019-07-31
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种从钒铬废渣中分离钒的方法。其技术方案是:将亚硫酸钠与亚硫酸氢钠的质量比为(1~4)∶1混合,即得还原剂。按固液比为1∶(1~2)Kg/L,将钒铬废渣粉料与水混合,得到料浆。将料浆加入密闭反应器中,再向密闭反应器中加入还原剂,在20~40℃和100~200r/min条件下搅拌30~60min,得到还原料浆;还原剂的加入量为钒铬废渣粉料的3~9wt%。按每千克钒铬废渣粉料中加0.02~0.040L浓硫酸的比例,向还原料浆中加入浓硫酸,在20~40℃和200~400r/min的条件下搅拌1~4h,得到反应后浆液。将反应后浆液进行固液分离,得到富钒液和含铬浸出渣。本发明具有钒浸出率高、钒铬分离效果好和能耗低的特点。
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公开(公告)号:CN108950249B
公开(公告)日:2020-07-24
申请号:CN201810775630.4
申请日:2018-07-16
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种含钒页岩酸浸液的钒铝分离方法。其技术方案是:按体积百分含量,将30~50%的萃取剂、15~25%的相调节剂和余量为磺化煤油混匀,得到有机相;按所述有机相∶含钒页岩酸浸液体积比为1∶(1~5),将所述有机相和含钒页岩酸浸液混合,逆流萃取3~8级,得到负载有机相和萃余液;按所述负载有机相:反萃剂体积比为(1~5)∶1,将所述负载有机相和所述反萃剂混合,逆流反萃3~8级,得到富钒液和贫有机相;富钒液用于制备钒产品,贫有机相作为再生有机相直接返回步骤二循环萃取。本发明具有操作简单、工艺流程短、萃取速度快、钒损失率低和钒铝分离效果好的特点。
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