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公开(公告)号：CN109590348A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201910015321.1
申请日：2019-01-08
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开的一种筒形件多内环筋旋转挤压成形模具，包括分体凸模、仿内形成形套、转动装置、浮动装置、与上模座连接的上模组件以及下模座连接的凹模；分体凸模包括左凸模、右凸模，左凸模和右凸模相对的侧壁为斜面，仿内形成形套固定在左凸模、右凸模斜面之外的侧壁上；上模组件包括双动压力机穿孔缸接头、楔块和推拉装置，楔块嵌置在左凸模和右凸模的斜面之间，楔块上接双动压力机穿孔缸接头，推拉装置控制左、右凸模在上模座上左、右滑动；转动装置、浮动装置分别带动凹模在下模座上旋转和上下浮动。本发明可根据所成形的内环筋形状与数量，快速更换仿内形成形套，一次成形高径比大、截面形状种类多，内环筋与本体强度要求高的筒形工件。
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公开(公告)号：CN109396209A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811538537.8
申请日：2018-12-03
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种钢制不同壁厚“H”形连接件同步挤压成形模具，包括上模具组件，下模具组件以及导向和顶出装置组件；上模具组件包括上模板、镶件、上模底座、凸模、上模套板、螺圈和退件环；下模具组件包括下模板、下模垫板、下模支撑板、底芯、压套、缩紧套和凹模，凹模的内部形成内凸缘，凹模套置在底芯上方，底芯和凸模形成过渡圆角和倾斜度；导向和顶出装置组件包括导柱、导套、顶杆、底板、拉杆、套筒和连接。本发明采用温挤压同步成形方法来实现不同壁厚“H”形连接件的精密塑性成形，目的在于有效克服现有传统加工制造方法所带来的问题，改善合金的成形性，提高成形件的综合力学性能，大大提高材料利用率和生产效率，节能减排。
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公开(公告)号：CN107081400B
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201710516964.5
申请日：2017-06-29
Applicant: 中北大学
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明涉及一种用于空心坯料反挤压成形空心件的模具，包括下模、上模两部分，其特点是上模部分的凸模是由固定凸模和活动凸模组成，固定凸模内设置有飞边槽，并与活动凸模形成闭合型槽，用以容纳固定凸模与活动凸模之间的间隙中产生的飞边；本发明在同一套模具内能够完成反挤压、鐓挤压两道工序；其飞边槽提高了模具灵活度和可靠性，实现了底部不同尺寸孔空心件的成形制造，增强了模具通用性，提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN106607468B
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201710024674.9
申请日：2017-01-07
Applicant: 中北大学
Abstract: 一种镁合金高性能杯形件的差速挤压成形方法，涉及金属塑性加工成形技术领域；采用组合式凹模，包括“T”形上凹模和“U”形下凹模。“T”形上凹模内部为圆柱体型腔，“T”形上凹模安装在“U”形下凹模上，形成的回转体型腔的截面为“山”字形。“山”字形挤压腔的底部采用错位的“阶梯”式差速挤压台阶。经过三个阶段的变形：一是经过轴向类似圆柱墩粗变形阶段；二是径向挤压大变形阶段；三是转角挤压剪切变形阶段。采用“山”字形挤压腔及腔底错位的“阶梯”式差速挤压台阶来挤压镁合金杯形件，极大地提高镁合金材料成形能力，获得高致密结构，极大的塑性变形量，晶粒细化效果显著，消除杯形件筒壁的晶粒双模态分布效果明显，缩短了高性能镁合金杯形件制作流程。
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公开(公告)号：CN106363031B
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201610843696.3
申请日：2016-09-01
Applicant: 中北大学
CPC classification number: B21C23/085
Abstract: 本发明公开了空心坯料成形大高宽比内环筋的旋转挤压成形方法，旋转挤压初始阶段，两个凸模合并在一起，压力机上滑块带动左右两半凸模向下挤压毛坯，形成初始的横向筋外廓；向下挤压到一定深度时，分别由左右水平液压缸拖动的左半凸模和右半凸模分别径向运动，成形出初始的筒壁，达到成形横向筋的目的；芯轴头部带有一定的锥度，将垂直加载的主液压缸的垂直力转化成水平加载的成形力，以实现横向筋成形时金属的径向流动；凹模内腔分布有一定数量的工艺凹坑，将下面转台施加给凹模的扭矩传递给坯料，转变成坯料的旋转运动；设置下芯撑，直径与空心坯料的内孔直径大小一样，其沿轴向往复运动。本发明通过空心坯料中间的下芯撑防止挤压过程中变形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104874977B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201410636698.6
申请日：2014-10-31
Applicant: 中北大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开一种异形环件的成形方法，是针对横向和纵向厚度不均匀的环件和管件的材料成形；针对截面形状多变、对称与非对称，以及周长与截面积比值大的环形件(即大尺寸薄壁环)的成形方法，包括：(1)、下料、将坯料进行镦粗；(2)、对镦粗后坯件进行冲孔；(3)、使用扩环机对冲孔后坯件进行扩环；(4)、使用撑扩模具对扩环后坯件撑扩出近似所要求的外凸型异形环状件；(5)、使用整形模具整形为最后所要求的外凸型异形环件。本案通过先在坯件上取孔，再撑扩出近似所要求的异形环状件，最后整形为最后所要求的异形环件，可以成形多种种类的异形环件，工艺简单，避免焊点、接头、厚度不均等缺陷的出现，可以作为关键零件应用于高强度、高耐磨的设备机构中。
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公开(公告)号：CN106607468A
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201710024674.9
申请日：2017-01-07
Applicant: 中北大学
Abstract: 一种镁合金高性能杯形件的差速挤压成形方法，涉及金属塑性加工成形技术领域；采用组合式凹模，包括“T”形上凹模和“U”形下凹模。“T”形上凹模内部为圆柱体型腔，“T”形上凹模安装在“U”形下凹模上，形成的回转体型腔的截面为“山”字形。“山”字形挤压腔的底部采用错位的“阶梯”式差速挤压台阶。经过三个阶段的变形：一是经过轴向类似圆柱墩粗变形阶段；二是径向挤压大变形阶段；三是转角挤压剪切变形阶段。采用“山”字形挤压腔及腔底错位的“阶梯”式差速挤压台阶来挤压镁合金杯形件，极大地提高镁合金材料成形能力，获得高致密结构，极大的塑性变形量，晶粒细化效果显著，消除杯形件筒壁的晶粒双模态分布效果明显，缩短了高性能镁合金杯形件制作流程。
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公开(公告)号：CN106424135A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610984930.4
申请日：2016-11-03
Applicant: 中北大学
CPC classification number: B21B1/22 , B21B27/06 , B21B2001/225
Abstract: 立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形装置，本发明涉及机械技术领域；齿条的上端卡接在固定板内，固定板与上模板之间设有垫板，且三者之间通过一号螺钉连接固定，齿条与齿轮啮合，齿轮通过键与辊轴的两端部连接固定；辊轴的左右两端部穿设在支板内，且两者之间设有偏心铜套，偏心铜套与的周边设有法兰环；支板的侧壁通过二号螺钉连接有导向套；齿条穿设在导向套内；辊轴与垫筒的连接处设有油杯；辊轴的外壁设有型槽，对坯料起到自动定位的作用，便于整个辊轧过程快速进行。解决用立式挤压机生产薄板类零件所出现的问题，并且提高零件的综合力学性能，特别是辊轧方向上的强度有了明显的提高，有效解决机加件强度不足的问题。
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公开(公告)号：CN103521545B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201310344338.4
申请日：2013-07-30
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开一种高强复杂铝合金异形外六边座钣挤压终成形模具，包括终成形凸模、终成形凹模，终成形凸模、终成形凹模的口部成异形外六边，终成形凹模的口部尺寸与终成形凸模大小相一致，终成形凸模的中心为终成形圆锥凸面，三条直边向上形成三条V形终成形凸脊，V形终成形凸脊与终成形圆锥凸面相切连接之间形成平滑过渡，位于两两相邻V形终成形凸脊之间的终成形圆锥凸面形成喇叭口型引流终成形凸起扇面，该凸起扇面上再设有一扇形阻力凹腔，该扇形阻力凹腔在终成形圆锥凸面上沿顶部向底部逐渐增大，喇叭口型引流终成形凸起扇面的底部和V形终成形凸脊与弧形边的边沿之间留有一平面区域，每条V形终成形凸脊上设有一V形高筋终成形腔。
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公开(公告)号：CN104624694B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201410753785.X
申请日：2014-12-02
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种筒形件的内横筋挤压方法，具体步骤如下：(1)左、右凸模向下挤压毛坯；(2)、左、右凸模向左右各自运动，左、右凸模头部工作带压入筒壁；(3)、旋转凹模，左、右凸模左右继续运动；(4)、左、右凸模停止水平方向分离运动，左、右凸模再次挤压毛坯，同时凹模继续旋转，形成斜向纤维组织的筒壁；(5)、凹模停止转动，左、右凸模合并；(6)、合并后整体下行，挤压毛坯；(7)、左、右凸模分开，凹模转动；(8)、挤旋完成后，左、右凸模收拢；(9)、左、右凸模上行，顶杆把挤压件从凹模中顶出，完成一个挤旋全过程。本发明的筒体纤维组织方向是螺旋分布的、斜向的，提高了挤压件横、纵向综合性能。
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