一种耐蚀耐磨螺杆转子轴涂层及螺杆转子轴的制作方法

    公开(公告)号:CN117488296A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311305826.4

    申请日:2023-10-10

    摘要: 本发明提供了一种耐蚀耐磨螺杆转子轴涂层及螺杆转子轴的制作方法,具体涉及表面涂层技术领域。该涂层用于熔覆在螺杆转子轴基体表面,包括过渡涂层和耐磨涂层;过渡涂层采用钴基合金粉末或镍基合金粉末中的一种;耐磨涂层采用高熵合金粉末。本发明提供的螺杆转子轴表面通过激光熔覆分为过渡涂层及耐磨涂层,可以实现涂层间的梯度变化,使得到的复合涂层具有较好的强韧性和耐磨性,在中性和酸性环境中具有较好的耐腐蚀性能,进而提高了螺杆转子轴的耐蚀耐磨性能;同时采用多螺旋路径进行全覆盖式涂层熔覆,避免了非全覆盖式涂层在使用过程中因材质的差异造成的磨损不均匀的问题。

    一种低偏析、低熔点、胞枝状Ni-W-Cr籽晶成分设计及组织调控方法

    公开(公告)号:CN117418142A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311350136.0

    申请日:2023-10-18

    摘要: 本发明属于单晶高温合金的制备技术领域,公开了一种低偏析、低熔点、胞枝状Ni‑W‑Cr籽晶成分设计及组织调控方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、确定合金成分;S2、熔炼Ni‑20W‑20Cr合金;S3、通过阶梯跃增速抽拉实验确定合适的抽拉速率;S4、重复使用Ni‑20W‑20Cr异质籽晶合金;本发明制备所得的胞枝状异质籽晶合金液相线温度仅为1419.1℃,能够与母合金较好地融合,同时胞枝状组织具有胞晶组织不易破碎的特点,又可以通过其枝晶特征来判断二次取向,本发明通过EDS点线分析,Ni的偏析系数为0.984,W的偏析系数为1.189,Cr的偏析系数为0.857,元素分布也满足低偏析的特点,本发明所得Ni‑20W‑20Cr异质籽晶能够多次重复使用,有效提高了籽晶的利用率,降低籽晶法的成本。

    一种镍基合金靶材的制备方法

    公开(公告)号:CN114293159B

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202111548176.7

    申请日:2021-12-15

    摘要: 本发明公开了一种镍基合金靶材的制备方法,属于金属靶材制备领域。该方法包括以下步骤:首先将铝和钇一同置于真空熔炼炉内的坩埚里,进行熔炼得到铝钇中间合金熔液,然后浇铸到模具中得到铝钇中间合金;其次将铝钇中间合金、镍、铬、硅与硼一同置于真空熔炼炉内的坩埚里,进行熔炼得到镍铬铝钇硅硼熔液,然后浇铸到模具中得到镍基六元合金实心圆锭坯;最后将镍基六元合金实心圆锭坯依次进行热等静压处理、热挤压处理、退火、校直冷却、机加工后,得到镍铬铝钇硅硼管靶。该方法大幅度提高了镍基合金的致密度,细化晶粒,克服了高、低熔点物的偏析问题,同时有效地降低了氧含量,缩孔,气孔等问题。

    用于涡轮导向叶片的热障涂层及其复合工艺

    公开(公告)号:CN117364010A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311521451.5

    申请日:2023-11-15

    摘要: 一种用于涡轮导向叶片的热障涂层及其复合工艺,属于防护涂层技术领域。本发明先将叶身使用工装保护起来,在缘板上热喷涂制备MCrAlY/YSZ热障涂层,再使用工装将缘板部位保护起来,在叶身上物理气相沉积制备MCrAlY/YSZ热障涂层。使用热喷涂的方法制备厚且隔热效果好的热障涂层,能够有效的保护缘板,防止开裂;使用物理气相沉积给叶身涂覆热障涂层,能有效减少热障涂层的脱落,防止堵孔和表面CMAS环境沉积物的附着,采用此复合工艺制备高压涡轮导向叶片热障涂层,可以显著提升叶片的服役寿命。

    一种改善镍铁铬高温耐蚀合金内部组织的轧制方法

    公开(公告)号:CN117358756A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311249930.6

    申请日:2023-09-26

    摘要: 本发明涉及轧钢领域,具体涉及一种改善镍铁铬高温耐蚀合金内部组织的轧制方法,步骤为:(1)镍铁铬高温耐蚀合金经过电弧炉熔炼、脱碳精炼、模铸成锭,精整后送至加热炉;(2)将加热后的钢锭送入开坯机轧制成小方坯,使其升温至变形所需温度;(3)对达到变形所需温度的小方坯予以周向旋转变形处理,而后送入精轧机内进行轧制。本发明在开坯机和精轧机之间加入了周向旋转变形,实现小方钢的立体变形,使得变形量得到大幅度增加,进一步减少了铸态缺陷;且变形量的增加使得奥氏体晶粒得到细化,也有利于小方钢的链状氮化钛在轧制过程中被充分破碎,达到充分弥散分布的效果,从而提高了最终产品的机械强度,改善了产品的质量。