知搜-全球专利检索

  1. Login
  2. Sign Up

Search Results

196 records (took 0.079 seconds)

    一种连铸坯内部质量的预报方法
    102.
    发明授权
    一种连铸坯内部质量的预报方法 有权

    公开(公告)号：CN103157772B

    公开(公告)日：2015-04-08

    申请号：CN201110419728.4

    申请日：2011-12-14

    Applicant: 鞍钢股份有限公司

    Inventor： 张宁 ,  赵成林 ,  郭晓波 ,  张维维 ,  王丽娟 ,  叶印鹏

    IPC: B22D11/16

    Abstract: 本发明公开一种连铸坯内部质量的预报方法，是由连铸坯内部质量评价系统以及BP人工神经网络模型构成，通过对连铸坯的凝固过程进行数值模拟，将钢水成分、固液相线温度、随温度变化换热系数、弹性模量、拉速、二冷水和电磁搅拌等参数作为输入条件，模拟出连铸坯的凝固过程，通过数值模拟结果计算出糊状区的长度、宽度从而能够计算出连铸坯内部质量评价系数，评价系数与连铸坯内部质量等级对应，同时通过BP人工神经网络工建立铸坯中心偏析、中心疏松预报模型，进行铸坯内部质量预报，将两种方法得到的预报结果进行加权平均，得出最后结论。采用复合的连铸坯内部质量的评价方法，提高了分析连铸坯内部质量预测的准确性，便于指导实际生产。

    一种消除冷轧板表面色差的生产方法
    103.
    发明公开
    一种消除冷轧板表面色差的生产方法 有权

    公开(公告)号：CN103878173A

    公开(公告)日：2014-06-25

    申请号：CN201210560624.X

    申请日：2012-12-21

    Applicant: 鞍钢股份有限公司

    Inventor： 郭晓波 ,  刘跃华 ,  王越 ,  王丽娟 ,  赵成林 ,  张维维 ,  张宁 ,  钟莉莉 ,  黄磊 ,  唐伟

    IPC: B21B1/22 ,  B21B37/00

    Abstract: 本发明提供了一种消除冷轧板表面色差的生产方法，采用“转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→热轧→冷却→酸洗→冷轧→连续退火→平整”的工艺路线，热轧：投入热轧油，热轧油浓度0.5%，热轧轧制公里数40～70km，热轧板表面粗糙度（Ra）0.7？～2.5μm；冷轧：冷轧辊表面粗糙度(Ra)：第1架1.0～1.2μm，第2架0.45～0.65μm，第3架0.45～0.65μm，第4架0.45～0.65μm，第5架（EDT）4.0～4.5μm，冷轧轧制公里数100～170km；平整：平整辊表面粗糙度Ra0.75～1.3μm，平整延伸率0.6%～1.3%；在原有设备状况不变的条件下就可以实现本发明的实施，不增加生产成本；发明中所涉及的工艺参数控制简单，可操作性强，实施效果明显，冷轧板表面质量稳定。

    一种冶炼超低碳钢的方法
    104.
    发明授权
    一种冶炼超低碳钢的方法 有权

    公开(公告)号：CN102719593B

    公开(公告)日：2014-04-02

    申请号：CN201110077865.4

    申请日：2011-03-29

    Applicant: 鞍钢股份有限公司

    Inventor： 赵成林 ,  李广帮 ,  廖相巍 ,  张维维 ,  王丽娟

    IPC: C21C5/28 ,  C21C7/00 ,  C22C33/04

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明提供一种冶炼超低碳钢的方法，采用铁水脱硫-转炉-RH-连铸工艺，脱硫后铁水中硫为0.002％～0.006％；转炉冶炼控制吹氧时间、氧枪流量、底吹强度和冶炼周期，出钢[C]＝0.06％～0.08％，温度T＝1650～1680℃，钢水氧含量0.03％～0.05％，采用挡渣出钢；RH采用强制脱碳，最高真空度67～100Pa，脱碳时间为15～27min，钢水中碳含量为0.0010％～0.0020％；脱碳后钢水中溶解氧含量为0.025％～0.040％，加铝脱氧后钢水循环3～5min，再加入其它合金后钢水循环3～5min，钢水氮含量为0.0015％～0.0035％，温度为1590～1610℃，再镇静处理10～30min。本发明采用转炉高碳、低氧出钢，出钢过程可少用或不用炉渣改质剂，加快了生产节奏，钢水更加洁净，且降低了生产成本。

    一种LF精炼过程钢水温度的预报方法
    105.
    发明公开
    一种LF精炼过程钢水温度的预报方法 无效

    公开(公告)号：CN103276147A

    公开(公告)日：2013-09-04

    申请号：CN201310225181.3

    申请日：2013-06-06

    Applicant: 鞍钢股份有限公司

    Inventor： 陈志威 ,  赵成林 ,  罗建华 ,  王宁 ,  宁东 ,  臧绍双

    IPC: C21C7/00

    Abstract: 本发明涉及冶金过程的生产与控制领域，特别涉及一种LF精炼过程钢水温度的预报方法，其特征在于，按照以下步骤计算LF处理期间任意时刻的钢液温度相对于初始温度的变化量：(1)计算可用冶金学机理模型或现场经验公式加以计算的LF炉精炼过程钢液温度变化分量；(2)利用神经网络模型计算难以用冶金学机理模型或现场经验公式加以计算的LF精炼过程温度变化分量；(3) 将步骤(1)和(2)计算得到的变化分量相加得到该时刻的LF精炼炉钢液温度相对于初始温度的变化量。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可预报整个LF处理过程钢水温度的变化情况，可以减少过程1~2次测温，降低了钢水测温成本，可实现LF温度的在线实时预报。

    一种VOD喷吹CO2生产不锈钢的精炼方法
    106.
    发明授权
    一种VOD喷吹CO2生产不锈钢的精炼方法 有权

    公开(公告)号：CN102146501B

    公开(公告)日：2013-07-03

    申请号：CN201010108179.4

    申请日：2010-02-05

    Applicant: 鞍钢股份有限公司

    Inventor： 唐复平 ,  赵刚 ,  李德刚 ,  贾吉祥 ,  赵成林 ,  薛军

    IPC: C21C7/10 ,  C21C7/068

    Abstract: 本发明公开一种VOD喷吹CO2生产不锈钢的精炼方法，特征在于VOD精炼过程向钢液内喷吹CO2。具体为：经冶炼的初钢水搬入VOD后底吹气体为CO2，喷入强度为0.1～0.5Nm3/min·t，然后由顶氧枪采用纯氧气进行吹炼，O2喷入强度为2.5～3.0Nm3/min·t，直至碳含量小于0.5％；之后顶氧枪采用纯氧气进行吹炼，O2喷入强度为2.0～2.3Nm3/min·t；当碳含量小于0.1％，顶氧枪采用O2和CO2混合气体进行吹炼，O2喷入强度为2.0～2.3Nm3/min·t，CO2喷入强度为1.8～2.0Nm3/min·t；当碳含量达到目标下限，加入硅铁合金进行还原及合金化处理，顶氧枪停止工作，底吹气体为Ar，喷入强度为0.1～0.5Nm3/min·t，直至出钢。本发明解决了精炼终点钢液中溶解氧含量偏高和渣中氧化性偏高的问题，同时降低合金使用量，利用了CO2进行脱碳，具有显著的经济效益和社会效益。

    一种ANS精炼炉喷吹CO2生产低碳钢的精炼方法
    107.
    发明公开
    一种ANS精炼炉喷吹CO2生产低碳钢的精炼方法 无效

    公开(公告)号：CN102146498A

    公开(公告)日：2011-08-10

    申请号：CN201010108208.7

    申请日：2010-02-05

    Applicant: 鞍钢股份有限公司

    Inventor： 唐复平 ,  赵成林 ,  李德刚 ,  廖相巍 ,  贾吉祥 ,  雷洪波

    IPC: C21C7/068

    CPC classification number: Y02P10/122

    Abstract: 本发明公开一种ANS精炼炉喷吹CO2生产低碳钢的精炼方法，特征在于ANS精炼过程向钢液内喷吹CO2气体。具体为：处理开始后喷吹CO2，CO2采用单独的喷枪喷入或利用原有氧枪与O2混合喷入，单独喷入时CO2的喷入强度为8～12Nm3/h·t，压力为0.5～1.0MPa，O2喷入强度为7～14Nm3/h·t，压力为0.95～1.05MPa；混合喷吹时CO2的体积百分浓度为1％～99％，O2的体积百分浓度为1％～99％，混合气体喷入强度为10～15Nm3/h·t，压力为0.5～1.05MPa。本发明适合大规模生产普碳钢和低合金钢的非真空状态下钢水二次精炼脱碳工艺，对钢液进行脱碳处理、温度调整以及净化作用，实现经济、高效生产低碳及超低碳用钢。

Patent Agency Ranking