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公开(公告)号：CN103695830A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310705897.3
申请日：2013-12-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C23C2/20
Abstract: 本发明提供一种热镀锌生产过程中镀层厚度控制方法，在热镀锌PLC中增设镀层厚度自适应控制单元、气刀压力反馈模型控制单元及气刀位置偏移控制单元，分别建立镀层厚度自适应前馈控制模型、气刀压力反馈修正模型和气刀操作侧和传动侧位置偏移计算模型。本发明可抑制工艺段线速度的变化对镀层厚度的扰动，提高系统响应速度，对镀层厚度偏差及气刀两侧的位置设定值分别进行修正，达到动态调整气刀位置和校正横向镀层厚度偏差，实现镀锌过程中镀层厚度的自动控制。从而解决了操作工手动控制所引起的镀锌层厚度偏差过大问题，有效改善镀层厚度横向均匀性，提高镀锌钢板产品表面质量，减少锌原料消耗，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN103469137A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310404577.4
申请日：2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种热镀锌镀层厚度动态变规格预设控制方法，应用主成分分析法，以带钢速度、气刀压力、气刀到带钢表面距离作为主要影响因素，采用对数空间最小二乘拟合算法建立镀层厚度预设模型，针对动态变规格过程中出现的变速度、目标厚度和带钢基板厚度对镀层厚度的影响，进行镀层厚度的长期自适应和短期自适应调整，厚度控制中应用Kalman滤波算法和平滑滤波算法为镀层厚度模型参数在线更新计算，提高模型参数预设定精度。解决了由于镀层目标厚度、带钢基板厚度和带钢速度变化引起的镀层厚度偏差过大及镀层厚度检测滞后的控制难题，实现镀锌层厚度自动预设控制，减少镀锌层厚度偏差，提高镀锌层厚度控制精度，减少锌耗，节约镀锌成本。
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公开(公告)号：CN103191917A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201210002077.3
申请日：2012-01-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强冷轧带钢的轧制工艺，高工艺通过优化设定轧辊工艺参数、轧制负荷分配比例系数、机架间带钢单位张力和单位附加张力、轧制润滑工艺参数，实现高强钢大压缩比的稳定轧制。通过本方法可以用最大轧制力2000吨、最大电机负荷4500KW的酸洗冷连轧机组生产出TRIP780级、压缩比大于65％的高强冷轧汽车带钢，产品质量满足要求。
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公开(公告)号：CN102873106A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210376294.9
申请日：2012-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/56
Abstract: 本发明公开了一种平整机延伸率快速精确控制方法，该方法采用双闭环控制系统，其中轧制力控制作为内环控制系统，延伸率控制作为外环控制系统，包括动态补偿控制。轧制力闭环控制系统采用的是操作侧与传动侧的和轧制力控制以及差轧制力控制的方式；液压缸伺服阀采用的是泄露补偿积分控制方式。延伸率控制回路采用动态变增益自适应控制方法，通过计算轧制力偏差进行积分反推方法实时修正控制器增益。针对升减速阶段延伸率波动过大这一问题，建立速度波动与延伸率之间的数学模型，采用轧制力预控的补偿控制方法与延伸率闭环共同完成延伸率控制。
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公开(公告)号：CN207663246U
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201721715395.9
申请日：2017-12-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/042
Abstract: 本实用新型提供一种镀铝锌机组炉区感应体温度远程控制装置，包括中央处理器、远程分布式IO、信号转换接口板、上位机HMI和感应加热控制装置。采用与感应加热控制装置配套的信号转换接口板将其内部信号进行标准化信号的转换，增加远程分布式IO以及中央处理器，采用genius通讯协议，在感应加热控制装置与远程HMI之间形成数据交互的通道，使远程HMI能够对感应加热控制装置进行操作和信号读取。远程时时调整温度及感应体功率输出，保证钢板入铝锅的温度，从而保证镀铝锌产品的工艺质量，减少废品。
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