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公开(公告)号：CN102102141A
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910248759.0
申请日：2009-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺，包括铸坯加热、粗轧、精轧和卷取，其特点是所述的铸坯厚度为180～250mm，铸坯装炉温度在300℃以上，均热段温度为1200～1350℃，出炉温度大于1200℃；粗轧采用2机架粗轧机，第一架轧制3个道次，第二架轧制1个道次，中间坯厚度为35～65mm，粗轧终轧温度高于1150℃；精轧入口温度为1060～1150℃，精轧终轧温度为850～950℃，热轧板的厚度为1.5～3.0mm，卷取温度为550～750℃。本发明改变轧制厚度，降低了中间坯头尾的温度差别，提高了热轧工序的生产效率，使头尾温差缩小到17～40℃，从而使头尾铁损的差别小于0.03w/kg，头尾磁感的差别小于0.03T。
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公开(公告)号：CN101463447B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200710159088.1
申请日：2007-12-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低温板坯加热生产取向硅钢的方法，它的特点：1)在现有成分的基础上通过调整成分配比，其Mn/S为2.0～3.0；2)通过热力学和动力学模型准确计算出不同成分取向硅钢的液相线温度，严格控制浇注过程中的过热度≤50℃；3)钢水在中包进行电脉冲处理。本发明的优点及效果在于：只需调整成分配比，不需添加其余合金，避免炼钢工序成本增加；浇铸时采用近液相线温度及中间包采用电脉冲处理，而控制铸坯中MnS固溶数量和尺寸，生产出的产品能明显降低板坯加热温度和加热时间，大幅降低热轧工序生产成本、提高成材率和生产效率电磁性能达到国标要求。
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公开(公告)号：CN101550480B
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200810010897.0
申请日：2008-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种能解决断带问题的用酸洗连轧机组生产取向硅钢的方法。该方法包括酸洗和连轧，其特点是在酸洗段将热轧卷的开卷温度控制在50～80℃，活套内部温度控制在40～60℃；切边前对钢带进行整体加热，使钢带温度＞60℃；在进入连轧机前再次对钢带进行整体加热，使连轧机入口的钢带温度＞80℃。本发明方法可有效避免钢带在冷连轧过程发生断带，从而实现用连轧机生产取向硅钢的方法应用于大批量工业生产，大幅度提高取向硅钢冷轧生产率和成材率，提高产能，并减少设备投资和人员投入。
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公开(公告)号：CN101748263A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810229769.5
申请日：2008-12-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D9/46
Abstract: 本发明公开一种取向硅钢板坯的加热方法，按普通取向硅钢要求的成分进行冶炼，铸成板坯，冷却到常温后对板坯进行表面处理，然后放入加热炉进行加热，其特征在于，板坯采用分段加热方式，控制板坯表面到1/8处温度达到1300～1350℃，保温10～20min，使其具有足够的第二相固溶，能够在热轧或常化过程中在热轧板次表层弥散析出，起到抑制初次晶粒、促进二次晶粒长大的目的，本发明在不改变原始成分的条件下，可大幅度降低取向硅钢板坯在炉高温加热时间，不仅能获得较好的产品电磁性能，还能显著降低热轧生产成本、提高成材率和生产效率的目的。
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公开(公告)号：CN101748258A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810229767.6
申请日：2008-12-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高低温GO取向硅钢磁性能的生产方法，包括冶炼-连铸-热轧-一次冷轧-中间退火-二次冷轧-脱碳退火-高温退火，其特点是在一次冷轧前对热轧板卷进行常化退火，退火温度为900～1200℃，保温时间为1～5min，之后随炉冷却；高温退火在罩式退火炉内进行，退火保温过程分三个温度区域进行控制，三个区域的温度差为5～20℃，且I＞II＞III。本发明在一次冷轧前用罩式炉对热轧板卷进行常化退火使热轧板组织均匀，弥散析出更多的AlN抑制剂。高温退火分上、中、下三个温度区域进行控制，有效提高了最终成品的磁性能，使P1.7降低0.1w/kg，B8升高0.01T，经济效益显著。而且，降低板坯加热温度，可降低吨钢能耗，节约能源，降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101463447A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200710159088.1
申请日：2007-12-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低温板坯加热生产取向硅钢的方法，它的特点1)在现有成分的基础上通过调整成分配比，其Mn/S为2.0～3.0；2)通过热力学和动力学模型准确计算出不同成分取向硅钢的液相线温度，严格控制浇注过程中的过热度≤50℃；3)钢水在中包进行电脉冲处理。本发明的优点及效果在于：只需调整成分配比，不需添加其余合金，避免炼钢工序成本增加；浇铸时采用近液相线温度及中间包采用电脉冲处理，而控制铸坯中MnS固溶数量和尺寸，生产出的产品能明显降低板坯加热温度和加热时间，大幅降低热轧工序生产成本、提高成材率和生产效率电磁性能达到国标要求。
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公开(公告)号：CN101372725A
公开(公告)日：2009-02-25
申请号：CN200710012550.5
申请日：2007-08-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D1/26
Abstract: 本发明公开了一种IF钢罩式退火工艺，其特征在于在退火过程中采用阶段保温方式。通过这种方式，可以让晶粒在形核过程中有充分的孕育期，提高再结晶形核率N。由于再结晶晶粒尺寸与再结晶形核率成反比例关系，提高了再结晶的形核率N，即导致再结晶后晶粒尺寸细小，从而细化晶粒。γ－织构增强、第二相粒子细小弥散，生产的IF钢产品具有优良的深冲性能，从而解决了目前罩式退火炉难以生产出具有优良深冲性能IF钢的难题。
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公开(公告)号：CN101368246A
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200710012500.7
申请日：2007-08-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , B22D11/11 , B22D11/16 , B22D11/124 , C21D8/00
Abstract: 本发明公开一种中薄板坯生产取向硅钢的方法，其工艺流程为，高炉炼铁→转炉冶炼→炉外精炼→钢水中间包磁化处理+连铸→加热及热轧→一次冷轧→中间退火→二次冷轧→脱碳退火及涂敷MgO隔离剂→高温退火→热平整拉伸退火及涂敷绝缘膜→重卷包装。其过热度≤20℃，中包进行磁化处理，控制铸坯的冷却速度，铸坯入加热炉温度≥300℃，热轧板不经退火或常化，进行带中间脱碳退火的两次冷轧。本发明采用了新生产工艺，明显降低铸坯加热温度和在炉时间，降低生产成本、提高成材率和生产效率；使MnS在热轧过程中能够更加细小弥散析出，起到抑制初次晶粒，促进二次晶粒长大的作用，提高取向硅钢电磁性。
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公开(公告)号：CN101191777A
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN200610134436.5
申请日：2006-11-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N23/207
Abstract: 本发明提供了一种用于织构测试分析中制备大晶粒薄板材料极图测量样品的试样架，主要由“T”字形基准架，与基准架上的直杆相配合的滑块，以及与滑块和基准架上的端头相配合并产生压力的紧固件所组成。同时还公开了一种利用试样架对立方系大晶粒薄板材料进行织构测试分析的方法，以大晶粒薄板材料取向分析为目标，采用组合试样法将薄钢板叠加制备试样，利用X光衍射仪对制备出的试样的轧向所组成的面进行三张不完整极图测量，选择“二步法”对不完整极图数据进行计算斜面坐标架下试样ODF系数Wlpm′，并转换成轧制坐标架下的Wlmn，最后合成ODF。在对大晶粒材料的织构进行测试时，则可测量40至70倍的晶粒数，实现了大晶粒材料织构测试分析的准确快捷，使测量的统计性得以保证。可应用于实际生产中性能及工艺优劣的判断。
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