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公开(公告)号:CN101942597A
公开(公告)日:2011-01-12
申请号:CN200910146792.2
申请日:2009-07-03
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种齿轮钢的生产方法,该方法包括将提钒后的半钢加到转炉中进行冶炼,将冶炼得到的钢水加到钢包中,之后在精炼渣和脱氧剂存在下进行钢包炉精炼,然后进行真空处理和钢坯连铸,其中,精炼渣至少分两批加入钢包中,第一批精炼渣在冶炼得到的钢水开始加到钢包中至35重量%的冶炼得到的钢水加到钢包中的时间段内加入,剩余的精炼渣在冶炼得到的钢水全部加到钢包中至钢包炉精炼开始的时间段内加入;脱氧剂包括沉淀脱氧剂和扩散脱氧剂,沉淀脱氧剂包括铝合金脱氧剂,铝合金脱氧剂在冶炼得到的钢水总重量的25-45%加到钢包中时加入;扩散脱氧剂在冶炼得到的钢水全部加到钢包中之后加入。采用本发明提供的生产方法可以获得总氧含量为15ppm以下的齿轮钢。
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公开(公告)号:CN119634434A
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN202411840496.3
申请日:2024-12-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B21B1/26 , C21D8/02 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/00 , B21B1/34 , B21B1/46 , B21B3/02 , B21B15/00 , B21B45/02 , B21B45/08 , B21B37/74
Abstract: 本发明提供了一种罩退深冲结构钢带的热轧氧化铁皮控制方法以及一种罩退深冲结构钢带。本发明通过控制热轧工艺中的冷却方式,结合粗轧、精轧、卷取工艺,获得的钢带氧化层厚度≤11 μm,氧化层结构为先共析Fe3O4+共析组织(Fe+Fe3O4)+FeO,氧化层无Fe2O3相,先共析Fe3O4比例70~80%,共析组织比例10~20%,FeO比例10%左右,且氧化层结构中存在明显的预制裂纹。基于此,本发明在酸轧中,酸洗的速度可提高至160~180 m/min,避免了原工艺技术中氧化层不易洗尽、易形成过酸洗、欠酸洗缺陷等不足,且不存在酸洗白雾污染环境问题,酸洗后的钢带表面质量优良,技术经济指标良好。
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公开(公告)号:CN119265384A
公开(公告)日:2025-01-07
申请号:CN202411393756.7
申请日:2024-10-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善含钛钢氮化钛夹杂的方法,属于冶金技术领域。方法包括:S1、转炉得到钢水;S2、吹氩出钢;S3、先大氩搅,后软吹再出站;S4、第一次RH进站加入合金元素后定氧,补吹氧气;S5、真空脱碳;S6、脱氧合金化,不进行Ti合金化;S7、合金化后破空出站;S8、LF进站造渣;S9、不进行Ti合金化;S10、第二次进RH;S11、进行Ti合金化,并喂入Ca‑Al线;S13:软吹出站;S14、连铸;S15、调整二冷水比水量;S16、投用轻压;S17、采用恒速浇注成型。本方法操作简单,成本更低且无环保及安全隐患。解决现有方法处理氮化钛夹杂成本高,操作复杂的问题。
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公开(公告)号:CN118950696A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202411166728.1
申请日:2024-08-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B1/16 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/40 , C22C38/42 , B21B37/00 , B21B37/74 , B21B37/76
Abstract: 本发明涉及轧钢技术领域,公开了一种通条性能均匀的大规格钢绞线用钢的制造方法,生产工艺流程为:线材坯料加热→高压水除磷→粗轧、中轧、精轧及水箱控冷→吐丝→斯太尔摩风冷线控冷→集卷→PF链运输→精整,采用分段式斯太尔摩风冷线控冷,调节风机风量、辊速、佳灵装置开启角度和保温罩开/关,实现了错位分段冷却,第一阶段控冷温度变化为890±10℃~650±10℃,第二阶段控冷温度变化为650±10℃~590±10℃,第三阶段控冷温度变化为590±10℃~450±10℃,第四阶段控冷温度变化为450±10℃~室温,自然冷却。本发明的方法采用生产成本更低的高线轧制和斯太尔摩风冷线分阶段控冷工艺,控制风冷过程的线材通条温度控制,解决通条性能波动大的问题。
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公开(公告)号:CN118703739A
公开(公告)日:2024-09-27
申请号:CN202411132615.X
申请日:2024-08-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金领域,公开了一种RH精炼装置及快速脱碳方法。RH精炼装置包括:真空室,真空室的下部侧壁形成倒圆台结构,真空室的上部用于连接抽真空设备;上升管、下降管,上升管和下降管的上端连通于真空室且下端用于插入钢包内的钢水中;第一吹气管,第一吹气管连通于上升管;多个导流板,多个导流板倾斜设置于下降管内。本发明能够提高当钢水中碳含量小于20ppm后的RH脱碳反应速率。
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公开(公告)号:CN117363836A
公开(公告)日:2024-01-09
申请号:CN202311436850.1
申请日:2023-11-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/00 , C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C33/06 , C21C7/068 , C21C7/06 , C21C5/28 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21C7/076
Abstract: 本发明公开了一种冷轧镀层基板用双相钢P980DP的冶炼方法,包含:S1,对原料铁水进行提钒、脱硫预处理得到半钢;S2,将所述半钢加入顶底复吹转炉中进行脱碳处理,将所述半钢初炼成钢水后向钢包中出钢,其中,出钢过程半脱氧,按铝、硅、锰、铬顺序配加中间合金;S3,出钢2/3后向所述钢包中混冲加入活性石灰2~4kg/t钢,出钢结束后加入4~6kg/t钢钙系顶渣改质剂至渣面;S4,所述钢水中喂入Al线脱氧;S5,依次执行LF工序和RH工序,进行合金微调处理并进行温度补偿;S6,向合金微调后的钢水中喂入Ca‑Al线;以及S7,执行连铸工序。该方法采用半脱氧出钢,以达到抑制出钢过程吸氮的效果。
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公开(公告)号:CN117144092A
公开(公告)日:2023-12-01
申请号:CN202311046508.0
申请日:2023-08-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/10 , C04B35/66 , C04B35/103 , C04B35/76 , C04B35/78
Abstract: 本发明提供一种RH浸渍管及其制备方法,包括钢胆,所述钢胆的外部具有耐火材料浇注料浇注形成的浇注层,内部具有耐火砖,所述钢胆下部用于插入钢液的部分的外壁固定有绝热板,所述绝热板位于所述浇注层内;所述钢胆内壁固定有泡沫铝层,泡沫铝层与所述耐火砖之间具有间隙,所述间隙内浇注低导热浇注料形成低导热浇注层,所述泡沫铝层的上下两端封于所述低导热浇注层内,所述低导热浇注料中具有空心结构。本发明采用绝热板、低导热浇注料和泡沫铝降低了钢胆的温度,减少了钢胆与耐火材料之间的热应力,采用容易变形的泡沫铝进一步减少使用过程钢胆与耐火材料间的热应力,从而提高了浸渍管使用寿命。
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公开(公告)号:CN117107013A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202311046507.6
申请日:2023-08-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/10 , C04B35/101
Abstract: 本发明提供一种低导热浸渍管及其制备方法,包括钢胆,所述钢胆的外部具有耐火材料浇注料浇注形成的浇注层,内部具有耐火砖,所述钢胆下部用于插入钢液的部分的外壁固定有绝热板,所述绝热板位于所述浇注层内;所述钢胆内壁与所述耐火砖之间具有间隙,所述间隙内浇注低导热浇注料形成低导热浇注层,所述低导热浇注料中具有空心结构。本发明采用绝热板和低导热浇注料降低了钢胆的温度,减少了钢胆与耐火材料之间的热应力,从而提高了浸渍管使用寿命。
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公开(公告)号:CN116891925A
公开(公告)日:2023-10-17
申请号:CN202310951724.3
申请日:2023-07-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/064 , C21C7/06 , C21C7/068 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种镀层基板1GPa热成形钢PHS及其冶炼方法。方法包含以下步骤:S1,对原料铁水进行提钒,脱硫预处理得到半钢;S2,将所述半钢加入转炉中进行吹氧脱碳处理;S3,使用平台系统运送盛有钢水的钢包进入吹氩站,向所述钢水中喂入Al‑Mg线补脱氧;S4,依次执行LF工序和RH工序,进行合金微调处理并去除夹杂;S5,进入所述吹氩站,向合金微调后的钢水中喂入Ca‑Al线;以及S6,执行连铸工序,获得热成形钢PHS。该方法易于控制夹杂,可获得高品质、高洁净度热成形钢PHS。
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公开(公告)号:CN116121623A
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202211635824.7
申请日:2022-12-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/32 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/54 , C21C5/28 , C21C5/36 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/00
Abstract: 本发明提供一种抗高温氧化热成形钢及其冶炼方法,所述方法具体包括以下步骤:(1)铁水要求残余元素Cu≤0.10,Mo≤0.05,Ni≤0.10,Sn≤0.03,As≤0.01;(2)转炉工序:入炉的半钢中S含量≤0.005%;转炉终点碳为0.04%~0.08%;(3)LF工序:目标钢水成分为:C:0.19±0.01,Si:1.75±0.05,Mn:1.05±0.05,P:≤0.015,S:≤0.002,Als:0.030±0.010,Cr:0.95±0.05;(4)RH工序:目标钢水成分为:C:0.21±0.005,Si:1.80±0.03,Mn:1.10±0.03,P:≤0.015,S:≤0.003,Als:0.045±0.005,Ti:0.025‑0.035,Nb:0.032±0.003,Cr:1.00±0.03,B:0.0020±0.0003;合金化同时进行稀土处理;(5)连铸工序。本发明的技术方案解决了热成形过程钢材表面会产生疏松氧化皮,以及热成形钢应用于车厢板时,采用传统的冷轧热成形钢板成分淬透性能不足的问题。
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