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公开(公告)号：CN102115821B
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201010279489.2
申请日：2010-09-13
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种冶炼钒铁的方法，所述方法包括以下步骤：将10wt％～35wt％的石灰、15wt％～35wt％的铝以及余量的V2O3和/或V2O5配成混合料；将混合料加入电炉，同时按照要求加入预定量的铁；通电熔化电炉内的物料，以通过铝来还原V2O3和/或V2O5，待炉渣中全钒含量低于0.2wt％时，出80wt％～95wt％的炉渣；再将由石灰15wt％～35wt％、铁氧化物0wt％～30wt％和余量为V2O5组成的精炼料按照10～80kg/t钒铁加入电炉中，进行精炼，待钒铁合金液中的铝含量和钒含量符合所要生产的钒铁合金产品对铝含量和钒含量的要求时，出合金液和精炼渣；浇铸，得到钒铁合金产品。使用本发明的方法能够得到97％至99％的钒回收率并能够降低能耗。
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公开(公告)号：CN102477471A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010574195.2
申请日：2010-11-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了能够避免合金增钛、稳定控制高碳钢中钛含量的方法，其中，该方法包括：将转炉冶炼后的钢水出钢至钢包中进行炉外精炼，在所述出钢的过程中对钢水进行不完全脱氧处理使得所述出钢后的钢水的活度氧的含量为5×10-5-10×10-5重量％。该方法通过在出钢过程中钢水进行不完全脱氧处理，使钢水残留一定量的氧，能够使钢水中本身存在的钛以及伴随钢水合金化进入钢水中的钛与氧发生化学反应生成钛氧化物并上浮进入钢包渣而去除，因此，能够稳定地控制高碳钢中钛的含量。
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公开(公告)号：CN101696462B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910309242.8
申请日：2009-11-03
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域，涉及一种半钢冶炼低磷钢的生产方法，所解决的技术问题是控制转炉炼钢终点在0.006％以内。主要是通过调整单渣法转炉冶炼的造渣参数实现的：在转炉造渣过程中加入的造渣材料是由活性石灰、高镁石灰、复合造渣剂组成，加入量以每吨出钢钢水计，造渣材料由40-50kg活性石灰、20-30kg高镁石灰、15-25kg复合造渣剂组成；造渣材料分两次加入。另通过控制供氧制度和终点控制制度使转炉脱磷率达92％以上，获得磷含量低于0.006％的钢水，控制钢包渣回P在0.002％以内、合金增P在0.002％以内，能稳定生产成品磷含量小于0.010％的低磷钢种，且操作方法简单、设备投资小、生产成本低。
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公开(公告)号：CN101962698A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN200910161504.0
申请日：2009-07-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种半钢转炉炼钢方法，该方法包括在转炉内兑入半钢后，加入造渣剂，进行供氧吹炼，并进行终点控制，其特征在于，该方法还包括向转炉内加入锰矿。本发明的方法既不影响钢铁生产工艺以及生产组织，保证转炉炼钢的脱磷脱碳效果，又能保证终点钢水锰含量的提高。本发明的方法具有能耗低、操作简单、易于控制等特点，减少了炉后合金化时锰铁的用量，降低了转炉炼钢的生产成本，实现了炼钢过程节能降耗。
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公开(公告)号：CN101555537B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200910138669.6
申请日：2009-05-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种半钢炼钢的方法，其中，该方法包括将原料加入炼钢炉中，并向其中吹氧，得到钢水和炉渣，所述原料包括钢原料、石灰、高镁石灰和酸性复合渣，所述钢原料含有提钒后的半钢，所述酸性复合渣加入的量满足以下公式：其中，W酸性复合渣表示酸性复合渣的加入量；CaO石灰表示石灰带入的CaO的量；CaO高镁石灰表示高镁石灰带入的CaO的量；SiO2半钢氧化表示半钢中Si元素换算得到的SiO2的量；R表示炉渣碱度，且R为3-5；SiO2％酸性复合渣表示酸性复合渣中SiO2的重量百分含量；K表示波动系数，其值为0.98-1.02。采用本发明提供的半钢炼钢的方法可以获得很好的脱磷和脱硫效果，并且该方法适合用于自动化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101586175B
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200910303710.0
申请日：2009-06-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及低镁型铁水/半钢脱硫剂及其制备方法，属于冶金辅料领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种脱硫效果较好的低镁型铁水/半钢脱硫剂。本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂由下述重量份的原料制备而成：CaC215～30，Na2CO33～8，CaO 50～75，CaF22～5，C 2～5，Mg 2～5，其余为不可避免的杂质。本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂为低硫钢种生产提供良好保障，其铁水脱硫时间短、渣量少、温降小，可改善铁水脱硫过程中的渣态，显著降低铁水脱硫铁损，脱硫综合成本低，脱硫效果较好，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN100582248C
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200810304225.0
申请日：2008-08-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/54
Abstract: 本发明涉及一种提钒冷却剂及其制备方法和使用方法，属于冶金领域。本发明提供了一种新型提钒冷却剂，克服了现有技术冷却剂使用复杂、提钒工艺操作难度大等缺陷。所述提钒冷却剂，含有80%～95%的铁的氧化物，3～6%的SiO2、0.1～0.6%的V2O5、1～3%MgCL2，其余为不可避免的少量杂质元素，总量为100%。本发明提钒冷却剂采用含钒铁精矿粉与氧化铁皮(或提钒污泥)和结合剂配制并压制而成的冷却剂不仅制备方法简单、冷却强度高，在提钒使用过程中使用方法简单，提钒工艺更加顺行，钒渣品位和半钢质量更加稳定；在达到“脱钒保碳”目的的同时，将冷却剂中大部分铁资源和钒资源充分回收。
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公开(公告)号：CN101586175A
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200910303710.0
申请日：2009-06-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及低镁型铁水/半钢脱硫剂及其制备方法，属于冶金辅料领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种脱硫效果较好的低镁型铁水/半钢脱硫剂。本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂由下述重量份的原料制备而成：CaC 2 15～30，Na 2 CO 3 3～8，CaO 50～75，CaF 2 2～5，C 2～5，Mg 2～5，其余为不可避免的杂质。本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂为低硫钢种生产提供良好保障，其铁水脱硫时间短、渣量少、温降小，可改善铁水脱硫过程中的渣态，显著降低铁水脱硫铁损，脱硫综合成本低，脱硫效果较好，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101177757A
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200710202626.0
申请日：2007-11-22
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院
Abstract: 本发明提供了一种用于冶炼含钒、锰合金钢的合金化材料及其制备方法，属于冶金领域。本发明钒锰铁合金含有8％～12％的V、40～65％的锰，是由以下方法制备的：a.将V2O5含量15％～25％、TFe含量22％～30％的精钒渣与含TMn含量为25％～35％的锰矿或富锰渣和还原剂混合并造球团；b.将步骤a制备的球团与调渣剂通过矿热电炉熔融还原获得8～12％V、40～65％Mn的钒锰铁合金，即得。本发明合金化材料可用于钢铁领域中含钒、锰合金钢的合金化，代替钒铁、锰铁，降低在含钒、锰合金钢的生产成本、优化含钒、锰合金钢的工艺。
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公开(公告)号：CN1706974A
公开(公告)日：2005-12-14
申请号：CN200410022784.4
申请日：2004-06-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院
Abstract: 一种提钒工艺，该工艺包括高炉含钒铁水、脱硫扒渣、入炼钢转炉炼钢、高钒钢渣、高钒钢渣矿热炉冶炼、高钒生铁、高钒生铁吹钒、获得高品位的钒渣和半钢、高钒渣水法处理生产V2O5或直接用电弧炉冶炼40FeV或50FeV的工序，高炉含钒铁水经脱硫扒渣后先进行转炉炼钢，生产出钢水和含V2O52％～10％的高钒钢渣，然后将高钒钢渣放入矿热炉冶炼生产出高钒生铁和还原渣，再将高钒生铁进行吹钒，获得高品位的高钒渣和半钢，最后将高钒渣用水法处理生产V2O5，或直接用电弧炉冶炼40FeV或50FeV。本发明具有产能大，能耗低，金属损失小，钒的总回收率可达到74％以上，使钒、铁资源及其它有价金属能得到充分回收利用的优点。
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