-
公开(公告)号：CN119369769A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411503380.0
申请日：2024-10-25
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本发明公开了一种平纹编织型CFRP损伤区修复的高质量加工方法，包括以下步骤：步骤S1，紫外激光烧蚀平纹编织型CFRP，获得扫描次数与烧蚀深度之间的关系；步骤S2，根据紫外激光烧蚀表现，进行铣削加工，并提出了紫外激光后处理的两步加工方法，实现了在铣削深度200μm‑500μm范围内的表面树脂清理。本发明提出的两步法能够满足平纹编织型CFRP损伤区修复的高质量加工。将铣削后的CFRP材料通过紫外激光偏焦加工处理方法去除表面树脂、纤维碎片和树脂残骸等，经过清理后表面暴露大量新鲜的碳纤维管在后续胶接时能够提升修复性能。
-
公开(公告)号：CN119261253A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411677599.2
申请日：2024-11-21
Applicant: 中车科技创新(北京)有限公司 , 中车山东风电有限公司
Abstract: 本申请公开了一种消除叶片维修漏气方法，包括步骤：打磨底衬，对叶片壳体的缺陷区域铺层进行去除，并预留底衬层，且对预留的底衬层进行打磨；铺设密封材料，在底衬层的操作面上铺设浸润树脂材料的密封材料，以形成密封层；铺设脱模材料，在密封层上铺设脱模材料，以形成脱模层；铺设施压袋，将施压袋铺设于脱模层上，以使施压袋对密封层施加压力，直至密封层固化。本申请提供的消除叶片维修漏气方法，通过在叶片缺陷区域预留的底衬上铺设浸润树脂材料的密封材料，并通过施压袋在上方施压排出多余的树脂、气泡等缺陷，在叶片的缺陷区域得到适合真空灌注操作的基础面，以便于后续的灌注维修工作，提高了漏气叶片的修复质量和效率。
-
公开(公告)号：CN119261252A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411325809.1
申请日：2024-09-23
Applicant: 国营四达机械制造公司
Abstract: 本发明提供了一种基于酚醛树脂的蜂窝夹芯复合材料结构损伤修复方法，包括：修补区域处理；制备修补材料，修补材料包括蜂窝芯和胶膜，蜂窝芯通过用无水乙醇将F01‑36酚醛树脂胶液的粘度调整为35～50s并将蜂窝芯材GH‑1浸入调配好的胶液中并加温固化来形成，胶膜通过将X98‑14酚醛树脂胶液涂覆在平板工装上来获得；用X98‑14胶液在损伤部位处刷制胶瘤，布置胶膜和蜂窝芯并用无碱玻璃布浸渍X98‑14胶液来铺层；在修理面处制备真空袋并在真空条件下固化；进行表面整形打磨；按照产品表面涂覆要求恢复表面涂层。本发明采用特定的酚醛树脂胶液、玻纤织物、蜂窝芯材的材料组合和匹配的固化工艺，操作便捷，修复效率高，适用于外场抢修，且能保证产品结构强度，产品质量轻，透波性好。
-
公开(公告)号：CN114559687B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202210160698.8
申请日：2022-02-22
Applicant: 浙江晋巨化工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型高压法兰多处缺陷密封面现场快速修复方法，适用于高压条件，大直径，130℃温度下非恶劣工况，包括：确定高压法兰接触的介质、使用温度和操作压力，准备修复材料；检查法兰锥形密封面缺陷的数量、分布、规格及深度；拆除高压法兰双锥面结构体；对法兰所有缺陷面进行表面处理；缺陷面清洗，周边涂覆脱模剂；按比例调配修复材料，涂刮法兰表面缺陷处；用双锥面配合垫子顶压修复面；修复材料初步固化后，粗修尺寸；研磨法精修尺寸；修复材料完全固化后投用。本发明具有施工操作简单、无需动火、无需制作专用模具、修复费用低、修复速度快、缩短停产时间等优点,可有效保证设备本质安全，减少对环境污染的压力。
-
公开(公告)号：CN118560020B
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202411034439.6
申请日：2024-07-31
Applicant: 欧特美交通设备有限公司 , 国家电投集团山东海洋能源发展有限公司
Abstract: 本发明属于风电叶片技术领域，尤其涉及一种风电叶片前缘防护系统及施工工艺，所述防护系统包括叶片本体，所述叶片本体的顶部设置有防护膜，所述叶片本体的两侧对称设置有圆形的夹盘，且两个夹盘的边缘均向远离彼此的方向突出，所述夹盘的边缘转动套接有转环，两个所述夹盘相对一侧的圆心处均转动安装有第一连接球。本发明在贴防护膜的过程中，能够通过复位弹簧和压紧弹簧将两个夹盘夹紧在叶片本体上，随后通过将夹盘沿着叶片本体进行滚动，从而使得防护膜能够在压紧组件、限位辊以及刮平组件的共同配合作用下通过VHB双面胶带与叶片本体表面贴合在一起，进而相较于人工手动刮平的操作而言，提高了对防护膜的刮平效率以及整体的贴膜效率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114801262B
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202210394086.5
申请日：2022-04-15
Applicant: 南京软呗通网络科技有限公司
Inventor： 李景富
Abstract: 本发明涉及体育领域，尤其涉及一种用于折叠式体育场座椅的翻新设备。技术问题：对于折叠式的座椅需要将座椅翻转展开才可对各个部位均进行火烤反向，操作繁琐，另外座椅上的固定铁架会对座椅遮挡，造成有的部位火烤困难。技术方案：一种用于折叠式体育场座椅的翻新设备，包括有第一安装板和第一翻新单元等；第一安装板上侧右部连接有第一翻新单元。本发明实现了对体育场折叠式座椅的火烤翻新处理，对座椅进行自动翻转折叠，并先对座椅进行清理，然后再进行火烤翻新，避免脏污影响火烤翻新效率，在火烤过程中根据铁架子的位置调整喷火工具的位置，使座椅各个部位均火烤到，避免存在漏火烤的部位。
-
公开(公告)号：CN115782261B
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202211312585.1
申请日：2022-10-25
Applicant: 航天特种材料及工艺技术研究所
Abstract: 本发明涉及一种复合材料密封箱体表层缺陷漏气位置的判定及修复方法，用于解决复合材料包装箱采用的真空辅助成型工艺(VARI)中，因树脂导入过程浸润非饱和状态导致产品存在的分层、气泡、干斑等质量问题。该方法适用于玻纤/环氧乙烯基复合材料包装箱，具体包含以下步骤：步骤一：漏气源定位；步骤二：漏气机理分析；步骤三：修补区域打磨及清理；步骤四：盲孔钻销；步骤五：树脂配兑；步骤六：树脂注射；步骤七：玻纤浸润铺覆；步骤八：固化处理；步骤九：打磨处理；步骤十：涂抹原子灰；步骤十一：喷漆处理；步骤十二：检验。此修复方法操作便捷，效果显著，从而实现降本增效，且适用于类似复合材料常温固化方式修复工艺的推广及应用。
-
公开(公告)号：CN118617779A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410777883.0
申请日：2024-06-17
Applicant: 郑州佛光发电设备股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合材料舱体表面修复方法，包括以下步骤：对舱体表面受损位置及周边进行打磨，去除受损位置的表面蒙皮，形成修补腔；对所述修补腔进行清洁；根据舱体的结构和材料制备修补复材板，所述修补复材板通过模具采用真空负压吸附灌注树脂工艺固化成型；在清洁后的修补腔内粘接所述修补复材板，所述修补复材板的模具成型面作为舱体表面，修补复材板完全覆盖受损位置；对修补位置进行修整，使得修补位置的舱体表面的平面度与未受损位置舱体表面的平面度保持一致。本发明采用修补复材板的模具成型面作为舱体表面，减少舱体表面的修磨，减少修复时间，既保证了舱体的结构强度，又保证了平面度。
-
公开(公告)号：CN118617778A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410722041.5
申请日：2024-06-05
Applicant: 凌云(宜昌)航空装备工程有限公司 , 凌云科技集团有限责任公司
Abstract: 本申请提供了一种用于外场快速修理的方法，包括以下步骤：S1、标记待维修区域：对飞机金属结构的损伤区域进行预处理后，标出损伤边界及维修边界，限定出损伤区域和待维修区域；S2、去除损伤区域的蒙皮，以及清理维修边界后，对待维修区域进行铺层处理，待铺层成型；S3、将铺层材料进行固化后，清除多余的物料后，即完成对飞机损伤区域的修理。本发明提供的一种用于外场快速修理的方法，可实现对于飞机可达性不好或者拆卸不方便的金属损伤结构损伤修理，适合于外场快速抢修。
-
公开(公告)号：CN118610953A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202411054374.1
申请日：2024-08-02
Applicant: 国网山东省电力公司邹城市供电公司
Abstract: 本发明涉及电缆绝缘层修复技术领域，且公开了一种用于低压电缆检修用绝缘层修复装置，包括两个下卡箍和两个上卡箍，两个所述下卡箍顶部两端外壁均固定有多个定位销，两个所述上卡箍底部两端外壁均设置有与定位销相配合的定位孔，所述上卡箍与下卡箍通过螺栓固定连接，且下卡箍与上卡箍同侧均固定连接有半圆筒，两个所述上卡箍的半圆筒外壁均设置有固定板。本发明通过设置旋转机构和驱动机构，能够对螺纹滑块下方的弧形修补板的位置进行调整，同时通过与电动推杆一的配合，能够使弧形修补板紧贴电缆绝缘层破损区域形成密封机构，使得修复胶能够充分填补破损区域，避免修复胶溢出导致出现水树老化的情况。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
583
records
(took 0.02 seconds)
