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公开(公告)号：CN107398505A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201710811998.7
申请日：2017-09-11
申请人： 深圳亿和模具制造有限公司
摘要： 本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及卷圆产品的模具。它包括上模模具和下模座；上模模具上设有圆柱形凸模；下模座上设置有两个相对称的凹模、两个分别对产品两端定位的定位块和分别安装两个定位块的两个固定板；下模座上设置有安装凹模的安装板；凹模与安装板通过柱销转动连接；凹模上设有与凸模配合的对产品卷圆成型的凹形弧面；跷跷板无擦伤卷圆弯曲模具还包括为凹模转动后复位的弹性复位机构；本发明降低了模具成本，方便产品调试，保证产品的公差精度，节省模具设计时间。
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公开(公告)号：CN106270035A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610757784.1
申请日：2016-08-29
申请人： 嘉善凯蒂滑动轴承有限公司
发明人： 傅立超
IPC分类号： B21D5/10
CPC分类号： B21D5/10
摘要： 本发明公开了一种抱圆机，解决了现有的金属板需要弯折成圆形时，生产效率较低的问题，其技术方案要点是一种抱圆机，包括机架和固定于机架上的工作台，工作台上转动连接有驱动杆，工作台滑动连接有驱动板，工作台上固定有用于支撑金属板的模型块，机架上滑动连接有用于与金属板抵触设置的上模块和下模块，上模块和下模块分别置于模型块的上下两侧，上模块开设有第一凹槽，下模块开设有用于与第一凹槽配合的第二凹槽，上模块与下模块抵触时，模型块置于第一凹槽与第二凹槽形成的容纳腔中，所述的驱动杆转动带动驱动杆板沿自身的长度方向移动并推动金属板往靠近模型块的方向移动，达到了提升生产效率的目的。
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公开(公告)号：CN103037996B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201180037407.6
申请日：2011-08-04
申请人： 东洋钢钣株式会社
CPC分类号： B21D51/16 , B21C37/09 , B21D5/10 , B21D7/02 , B21D35/005 , C25D3/565 , C25D5/48 , C25D7/04 , F02M37/00 , F16L9/02 , Y10T428/12799
摘要： 本发明提供对汽油、轻油、生物乙醇、生物柴油燃料等的燃料蒸气具备抗蚀性的管、管的制造方法、制管用钢板。一种对燃料蒸气的抗蚀性优异的、具有弯曲部的管的制造方法，其包括：准备制管用钢板的工序，该制管用钢板在至少一个表面具有镍比例为4～16at%的锌-镍（Zn-Ni）合金层；将所述制管用钢板以所述Zn-Ni合金层作为内面加工成为筒状的工序；实施在弯曲加工时产生的折弯凸部的延伸率为20%以内的弯曲加工的工序。一种对燃料蒸气具备抗蚀性的制管用钢板，其在钢板的至少成为管内面的面的最表面具有Zn-Ni合金层，Zn-Ni合金层中的镍比例为4～16at%。
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公开(公告)号：CN105492136A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201480046791.X
申请日：2014-08-22
申请人： 杰富意钢铁株式会社
CPC分类号： B21D5/02 , B21C23/12 , B21C35/023 , B21C35/026 , B21D5/10 , B21D11/08 , B21D22/02 , B21D47/01 , B21D47/04
摘要： 提供一种从一张金属板冲压成型具有弯曲形状的多边形闭合截面结构部件的技术。多边形闭合截面结构部件具有沿长边方向的弯曲形状，并具有沿位于弯曲形状的半径方向最内侧的棱线延伸的凸缘部，在制造该部件时，首先，冲压成形流槽状前工序产品，其呈上述部件在位于上述最内侧的棱线的位置被切开并以各端部具有该棱线和沿该棱线延伸的凸缘部的方式展开的截面形状，具有与上述部件的多边形闭合截面的角部对应的多条棱线，与各角部对应的各棱线具有与上述部件的对应棱线的曲率半径相同或比其小的曲率半径，接着，将上述前工序产品以在该多条棱线中任一条以上的位置在截面方向上朝内变形的方式冲压成形，使位于上述最内侧的棱线彼此和上述凸缘彼此对接。
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公开(公告)号：CN104889207A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510280377.1
申请日：2015-05-28
申请人： 南京皓威机械有限公司
发明人： 于灿其
IPC分类号： B21D5/10
CPC分类号： B21D5/10
摘要： 本发明提供了一种高自由度三辊制管机，包括上压辊和一对下压辊，工件置于上下压辊之间，所述的下压辊下方连接有升降台，两个下压辊的升降台与同一个水平滑动台相连；所述的上压辊通过伸缩杆与顶部的气缸相连。本发明通过调整上下压辊之间的水平间距和垂直间距，可以针对不同管径不同厚度需求的管道进行制管，自由度高，方便调整。
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公开(公告)号：CN102164692B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN200980137930.9
申请日：2009-09-24
申请人： 杰富意钢铁株式会社
摘要： 减少封闭结构构件的部件数量和制造工序数，高效地制造封闭结构构件。在折边冲压工序中，使冲头(84)进一步向冲压位置侧下降，将一对凸缘部(20、22)向狭缝槽(102)内插入，并将折边突起(28)弯曲，利用折边突起(28)夹入另一方的凸缘部(22)，在将一方的凸缘部(20)与另一方的凸缘部(22)接合的同时，利用冲头(84)的一对冲压成形面(96)对金属板加压，将毛坯件(24)的一对肩部(26)冲压成形为规定形状。由此，能够利用折边突起(28)将一方的凸缘部(20)固定(折边接合)于另一方的凸缘部(22)，同时能够将毛坯件(24)的一对肩部(26)冲压成形为规定形状。
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公开(公告)号：CN102164691A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN200980137664.X
申请日：2009-09-24
申请人： 杰富意钢铁株式会社
CPC分类号： B21D39/03 , B21D5/10 , B21D39/00 , B21D39/037 , B21D39/04 , B21D39/048 , B23K1/00 , B23K1/14 , B23K1/16 , B23K1/18
摘要： 减少封闭结构构件的部件数量和制造工序数，高效地制造封闭结构构件。在封闭结构构件的制造方法中，向冲压方向驱动冲头(84)，使毛坯件(24)的一方接合端部(19)通过来自凸缘加工部(102)的按压力而弯曲，重合在另一方接合端部(21)的外侧，并且成形为卡定该接合端部(21)的卡定凸缘部(20)，同时，通过一对冲压成形面(96、97)对毛坯件(24)进行加压，将该毛坯件(24)的一对肩部(26)分别冲压成形为规定的形状。由此，将一方接合端部(19)成形为卡定凸缘部(20)，通过该卡定凸缘部(20)卡定另一方接合端部(21)，从而能够将卡定凸缘部(20)固定在接合端部(21)上，同时，能够将一对肩部(26)冲压成形为规定的形状。
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公开(公告)号：CN107952835A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201711161599.7
申请日：2017-11-21
申请人： 青岛征和工业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种套筒类零件卷制分级勒圆装置及方法，勒圆装置安装在卷管机设备上，包括第一分级勒圆模、第二分级勒圆模、第三分级勒圆模、分级勒圆模固定座、各机构协调配合卷制后套筒经勒圆钉推入分级勒圆模进行勒圆作业；三个分级勒圆模由上而下进行排列组合后，安装在分级勒圆模固定座内，第一分级勒圆模位于最上端、第二分级勒圆模位于中部位置、其次底层为第三分级勒圆模。本发明工作过程简单易于操作后续生产维护，且套筒卷制效果佳，能够有效避免大小头端面拉毛等不良现象的出现，性能稳定，生产效率不受影响。
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公开(公告)号：CN107457279A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710661249.0
申请日：2017-08-04
申请人： 北京航星机器制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种钛合金筒体类零件热圈圆成形方法，特别涉及一种应用于钛合金圆筒和圆锥筒热圈圆成形的方法，即一种应用于钛合金圆筒和圆锥筒零件热状态下圈圆成形的方法，它适用于热状态下对钛合金坯料压弯圈圆成圆筒或圆锥筒零件，属于钛合金成型技术领域。采用本方法制备钛合金筒体类零件时，能有效避免冷成形时因钛合金自身性能所产生的回弹，提高筒体类零件圈圆成形的效率，改善零件圈圆质量，成形后零件后续加工工序更少，成形过程对零件表面质量影响小，圈圆后零件无褶皱。
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公开(公告)号：CN106825107A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201610139683.8
申请日：2016-03-11
申请人： 中川产业株式会社
发明人： 中川敬章
CPC分类号： F01N13/143 , B21D5/10 , B21D51/16 , F01N13/1872 , F01N2450/22 , F01N2470/24 , F01N2530/02 , B21C37/08 , B23P15/00 , F16L9/18
摘要： 本发明提供一种能够抑制设备费用并且管理处理也不繁琐的简单的双重管的制造方法。将板体(1)拉深成型为弯曲的大致“U”形剖面从而成为半管体(2)，该板体(1)成型为将弯曲的外管(4)的形状展开而得的规定的平面形状，在使设成与外管(4)相同的弯曲形状的内管(3)插入并位于该半管体(2)的大致“U”形剖面的空间内后，将所述内管(3)与半管体(2)在长度方向的一端部焊接，之后，以呈包围所述内管的外侧的大致圆形剖面的方式将所述半管体(2)弯曲成型，并将半管体(2)的对接端(22)焊接从而成为外管(4)。
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