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公开(公告)号：CN108655173B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201810446645.6
申请日：2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种无取向高牌号硅钢轧制方法，通过四道次轧制，增大压下率进而增加带钢的变形热，提高带钢的轧制温度，来料温度控制在55℃～60℃，四道次压下率方案分别为：第一道次压下率是37％‑41％，第二道次压下率是36％‑39％，第三道次压下率是34％‑37％；四道次的轧制力分别控制在：4750‑5000kN，4600‑5000kN，4400‑4600kN，3900‑4200kN；对前两道次进行单位张力调整。优点是：精简了轧制道次，降低带钢边部边裂趋势，减小了二肋浪的产生。
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公开(公告)号：CN103276190A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310227074.4
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连退炉节能操作方法，包括以下步骤：点火升温阶段选择2-3卷调整材往复运行升温，选用宽度为900-1100mm调整材，最后一卷调整材选用与正品规格相近调整材运行；退火炉工艺段温度600℃±10℃时干燥炉点火；通入新调整材前进行碱液取样，并调整碱液浓度到3.8%-4.3%；炉内完成穿带后，以工艺速度运行10-20分钟；点火完成后调整转子流量计和氮氢混合器中的氮气通入量；无氧化加热段、辐射管加热段升温阶段设定温度高于均热段温度50-80℃。本发明的优点是：用于无取向硅钢连续退火机组、取向硅钢中间退火、脱碳退火机组，大幅降低了能源消耗，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103276165B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310227597.9
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种环形炉节能操作方法，当通过调整材进行工艺过渡时，调整材正常执行工艺温度，但气体量要相应减少，通入6‑8m3/h气体量，达到高温区时，氢气比率由0.9降至0.3‑0.4；通入的调整材选用7‑8t调整材，降低煤气消耗；当炉内全部为调整材时调整转车时间为4小时，减少转车次数，降低电能消耗；降温时，当正品卷转出保温区后，全炉段降温；保温时要将二次冷却区的120m3煤气量降至零；接到升温指令后7.8‑8.2小时开始装炉。本发明的优点是：应用在无取向硅钢连续退火机组、取向硅钢中间退火、脱碳退火机组，大幅降低了能源消耗，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103276165A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310227597.9
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种环形炉节能操作方法，当通过调整材进行工艺过渡时，调整材正常执行工艺温度，但气体量要相应减少，通入6-8m3/h气体量，达到高温区时，氢气比率由0.9降至0.3-0.4；通入的调整材选用7-8t调整材，降低煤气消耗；当炉内全部为调整材时调整转车时间为4小时，减少转车次数，降低电能消耗；降温时，当正品卷转出保温区后，全炉段降温；保温时要将二次冷却区的120m3煤气量降至零；接到升温指令后7.8-8.2小时开始装炉。本发明的优点是：应用在无取向硅钢连续退火机组、取向硅钢中间退火、脱碳退火机组，大幅降低了能源消耗，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN108655173A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810446645.6
申请日：2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种无取向高牌号硅钢轧制方法，通过四道次轧制，增大压下率进而增加带钢的变形热，提高带钢的轧制温度，来料温度控制在55℃～60℃，四道次压下率方案分别为：第一道次压下率是37％-41％，第二道次压下率是36％-39％，第三道次压下率是34％-37％；四道次的轧制力分别控制在：4750-5000kN，4600-5000kN，4400-4600kN，3900-4200kN；对前两道次进行单位张力调整。优点是：精简了轧制道次，降低带钢边部边裂趋势，减小了二肋浪的产生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103361471A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210092224.0
申请日：2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种减少取向硅钢中间退火断带的方法，包括连续退火炉，中间退火过程中，通过提高退火炉碱洗段碱刷洗、碱喷洗段碱液温度和碱洗段出口热风干燥器风温，保证入炉前钢板温度55-80℃；通过提高退火炉出口热风干燥器风温，降低保护气体循环喷射冷却段风机输出功率和冷却能力，保证出炉后钢板温度85-100℃。采用本发明的技术方案进行取向硅钢中间退火时，大幅减少断带率，降低生产事故时间，提高机组作业率，降低消耗。
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公开(公告)号：CN110788142A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201910949821.2
申请日：2019-10-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善二十辊轧机轧后板形的方法，包括：1)一中间辊锥体长度280～300mm，锥角2.4‰～2.8‰；2)二中间辊凸度：二中间上、下被动辊凸度为300～400mm；3)板形目标曲线：凸度0.002～0.004mm；4)起车前一中间窜辊设定值：上下窜辊40～60mm；5)弯辊七段齿条设定，从操作侧到传动侧：20、30、40、50、40、30、20。优点是：调整一中间的锥度和锥长，使一中间辊在轧制时轴向行程(重叠量)增加，增加有效平面量，板边控制能力得到增强。
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公开(公告)号：CN103276190B
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201310227074.4
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连退炉节能操作方法，包括以下步骤：点火升温阶段选择2‑3卷调整材往复运行升温，选用宽度为900‑1100mm调整材，最后一卷调整材选用与正品规格相近调整材运行；退火炉工艺段温度600℃±10℃时干燥炉点火；通入新调整材前进行碱液取样，并调整碱液浓度到3.8%‑4.3%；炉内完成穿带后，以工艺速度运行10‑20分钟；点火完成后调整转子流量计和氮氢混合器中的氮气通入量；无氧化加热段、辐射管加热段升温阶段设定温度高于均热段温度50‑80℃。本发明的优点是：用于无取向硅钢连续退火机组、取向硅钢中间退火、脱碳退火机组，大幅降低了能源消耗，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103361471B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201210092224.0
申请日：2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种减少取向硅钢中间退火断带的方法，包括连续退火炉，中间退火过程中，通过提高退火炉碱洗段碱刷洗、碱喷洗段碱液温度和碱洗段出口热风干燥器风温，保证入炉前钢板温度55-80℃；通过提高退火炉出口热风干燥器风温，降低保护气体循环喷射冷却段风机输出功率和冷却能力，保证出炉后钢板温度85-100℃。采用本发明的技术方案进行取向硅钢中间退火时，大幅减少断带率，降低生产事故时间，提高机组作业率，降低消耗。
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公开(公告)号：CN201442219U
公开(公告)日：2010-04-28
申请号：CN200920013471.0
申请日：2009-05-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种圆柱形物体夹钳，由两片一体式钳口和手柄组成，在圆弧形钳口外包有防滑橡胶，且钳口前端外倾；闭合式手柄套有防滑塑料，并在手柄内侧设有防夹柱；两片一体式钳口和手柄采用螺栓铰接。圆弧形钳口具有较大的接触面积；钳口端头外倾，使物体更易于进入钳口；钳口防滑橡胶既能防止划伤物体表面，又可增加摩擦系数，有效防止打滑；闭合式防滑手柄，避免手的窜动，保护手指，从而使单手就可灵活控制夹持的松紧程度，减轻劳动强度，提高了工作效率。
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