-
公开(公告)号：CN120082694A
公开(公告)日：2025-06-03
申请号：CN202510235227.2
申请日：2025-02-28
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种无取向硅钢超薄带材及其制备方法，属于无取向硅钢领域，解决了现有技术中无取向硅钢带材存在的以下问题中的至少一个：在减薄后，中高频工况下的磁性能不足、力学性能或质量下降、制备工艺过于繁琐。一种无取向硅钢超薄带材的制备方法，包括以下步骤：选取初始厚度t0为0.10‑0.65mm的无取向硅钢板作为母材；将母材在室温下进行冷轧，制备得到最终厚度tf为0.02‑0.08mm的冷轧态超薄带材；对所述冷轧态超薄带材进行退火。本发明提高了无取向硅钢超薄带材的磁性能、力学性能、质量、实现了高效生产。
-
公开(公告)号：CN111595876B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202010490494.1
申请日：2020-06-02
Applicant: 全球能源互联网研究院有限公司 , 钢铁研究总院 , 国网浙江省电力有限公司金华供电公司
IPC: G01N23/20025 , G01N23/20008 , G01N23/203 , G01N23/20058 , G01N1/32
Abstract: 本发明提供了一种电解夹具以及制备金属薄片EBSD样品的方法，包括裁切、磨样和电解抛光的步骤，在电解抛光的步骤中：将若干样品片竖直堆叠置于电解夹具中夹持，电解夹具两侧的夹合板贴合于样品片正面或背面，将电解夹具和样品片置于电解液中，电解夹具与阳极相连接并进行抛光。本发明提供的电解夹具以及制备金属薄片EBSD样品的方法，通过电解夹具夹持样品片，使得样品片可以组合为较厚的样品片统一进行电解抛光，操作方法简单，且样品厚度减薄程度小，最终获得的沿着厚度方向上的EBSD数据信息完整，样品微观组织清晰，适用于0.02mm至0.15mm厚度的薄片样品制备。
-
公开(公告)号：CN116463517A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310337851.4
申请日：2023-03-31
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C1/02
Abstract: 本发明公开了一种炉外法冶炼钒铝合金的装置与方法，属于冶金技术领域，用于降低现有钒铝合金炉外法生产时的杂质含量，改善传统混料机混料不均匀、反应与凝固区域偏析大、氧化膜多的问题。炉外法冶炼钒铝合金的装置包括基底、以及基底上部连接的铜坩埚；基底的底部为半球形，半球形的底部空腔体积≥所需冶炼的合金锭体积；基底的底部设有毛细管吹气元件；铜坩埚为圆柱桶形，铜坩埚作为反应炉。本发明的炉外法冶炼钒铝合金的装置能够降低钒铝合金炉外法生产时带入的杂质含量，能够降低氧化物杂质的产生。
-
公开(公告)号：CN111004903A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911400226.X
申请日：2019-12-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种提高取向硅钢超薄带中η织构占有率的方法，属于硅钢超薄带生产加工技术领域。包括以下步骤：选材：选取常规厚度规格商用无底层或有底层的取向硅钢薄板作为原材料；表面清理：无底层的原材料经碱洗、水洗及烘干；轧制：轧制润滑乳液40℃～80℃，共4～6道次轧制至0.08mm～0.03mm；退火处理：820℃～880℃到温装炉，保温时间20min～45min，保护气氛为氢气+氮气混合气，冷却速度150℃/min～350℃/min，冷至100℃以下出炉。优点在于，获得η织构占有率达到76-85％的取向硅钢超薄带材，无涂层磁感强度B800≥1.82T，无涂层铁损P1.5/400≤11W/kg，满足中频用取向硅钢极薄带材。
-
公开(公告)号：CN119932264A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510166934.0
申请日：2025-02-14
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21C7/076 , C21D8/12 , C21D1/26 , C21D1/74 , H01F41/02 , B22D11/06 , B22D11/116 , B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/16 , B22D11/108 , C21C7/064 , C21C7/06 , B21B37/48 , B21B37/58 , B21B1/46
Abstract: 本发明涉及一种无取向硅钢母合金用净化剂及其应用，属于材料制备技术领域，解决了现有技术中平面流铸法制备无取向硅钢超薄带的甩带成形率低的问题。一种无取向硅钢母合金用净化剂，所述净化剂的成分以质量百分比计包括：氧化钙：25wt％～40wt％；石墨粉：35wt％～50wt％；碳化硅：15wt％～25wt％；二氧化钛：5wt％～10wt％。提高了平面流铸法制备无取向硅钢超薄带的成材率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117821710B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202311848312.3
申请日：2023-12-29
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于超薄合金带材张力控制的退火炉，属于冶金设备技术领域；解决了现有超薄合金带材退火过程中张力难以控制的技术问题。本发明的退火炉包括张力装置、加热装置、冷却装置、推拉装置及支撑装置；支撑装置用于支撑张力装置、推拉装置和冷却装置；加热装置与冷却装置相连通；推拉装置用于传送样品，张力装置与冷却装置连接，其用于施加和监控超薄合金带材在退火过程中的张力变化。本发明实现了超薄合金精密带材在气氛保护的退火工艺中张力的精确控制。
-
公开(公告)号：CN119843031A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510166937.4
申请日：2025-02-14
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21D8/12 , C22C38/02 , C22C38/60 , B22D11/06 , B22D11/18 , B22D11/108 , B22D11/116 , C22C33/04 , B22D11/20 , C21D1/26 , C21D1/74 , H01F1/147 , H01F41/02 , B21B37/48 , B21B37/58 , B21B1/46
Abstract: 本发明涉及一种利用平面流铸法制备含碲无取向硅钢超薄带的方法，属于材料制备技术领域，解决了现有技术中平面流铸法制备无取向硅钢超薄带的甩带成形率低，带材宏观尺寸及表面质量不佳，磁性能不高的问题。一种利用平面流铸法制备含碲无取向硅钢超薄带的方法，包括如下步骤：S1、采用真空感应熔炼浇注母合金铸锭，原料为纯度大于99.99％的生铁、硅及碲；S2、平面流铸：将母合金铸锭及净化剂放入平面流铸机带喷嘴的石英管并加热至融化后，甩带喷出到旋转的冷却铜辊上进行定向凝固，最后剥离出硅钢超薄带；S3、对硅钢超薄带进行带有张力的冷轧处理；S4、对轧制后的硅钢超薄带进行退火处理。提高了平面流铸法制备无取向硅钢超薄带的成材率及磁性能。
-
公开(公告)号：CN119662952A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411207716.9
申请日：2024-08-30
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超薄无取向硅钢带材的制备方法，属于无取向硅钢技术领域，解决了无取向硅钢带材的现有制备方法及其产品存在的以下问题中的至少一个：磁性能难以达到高标准，难以做到厚度减薄的同时保证产品质量；制备工艺流程较繁琐。所述制备方法包括：S1、选取初始厚度为0.15～0.35mm的无取向硅钢板作为母材；S2、将所述母材在室温下进行冷轧，经多道次冷轧得到最终厚度为0.03～0.08mm的冷轧态超薄带材；S3、对所述冷轧态超薄带材进行退火。本发明的制备方法操作简单，工艺流程简短，所得带材产品的磁感高且铁损低，厚度很薄，表面质量和力学性能好。
-
公开(公告)号：CN118895412A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411022091.9
申请日：2024-07-29
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高磁感无取向高硅钢超薄带及其制备方法和应用，属于无取向硅钢技术领域，解决了现有无取向高硅钢薄带的制备方法及其产品存在至少以下问题之一：难以实现高磁感和低铁损的同时，保持各向同性的磁性能；难以在获得各向同性的高磁感和综合磁性能优异的同时实现材料非常薄；工艺路线复杂、环境污染、成本较高。一种高磁感无取向高硅钢超薄带的制备方法，包括：S1、温轧：将高硅钢铸造薄板经温轧制成温轧板，退火后油淬、酸洗，得到退火温轧板；S2、冷轧：将退火温轧板经冷轧制成厚度≤0.1mm的冷轧板，退火。本发明的工艺路线较简单，成本较低，环境友好，能够制得厚度超薄且各向同性的高磁感且综合磁性能优异的无取向高硅钢超薄带。
-
公开(公告)号：CN117824366A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311848315.7
申请日：2023-12-29
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多功能管式气氛热处理炉精密装置，属于热处理炉技术领域；解决了现有加热炉的加热区存在温度偏差大以及炉内气氛无法精确调控的技术问题。本发明提供的多功能管式气氛热处理炉精密装置包括管式炉炉管、冷却单元、加热控温单元和样品移动单元；沿烧架管式炉炉管的轴线方向，烧架管式炉炉管包括依次连接的第一冷却区、加热区和第二冷却区，烧架冷却单元设于烧架第一冷却区和第二冷却区上，烧架加热控温单元设于烧架加热区上；烧架样品移动单元用于移动样品至加热区或其两端的第一冷却区和第二冷却区内。本发明实现了热处理炉内温度与气氛的精密调控和精确控制。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
36
records
(took 0.021 seconds)
