一种改善绝缘基体表面耐磨防护涂层结合强度的方法

    公开(公告)号:CN114196909A

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202111478989.3

    申请日:2021-12-03

    Abstract: 本发明公开一种改善绝缘基体表面耐磨防护涂层结合力的方法,基体清洗;强束流氩离子轰击;制备纯金属Ti过渡层;制备AlTiN耐磨防护涂层;本发明用柱弧辅助增强氩离子复合清洗,实现弧光和辉光协同放电,提高等离子体密度和能量,改善涂层与绝缘基体的界面结合问题,同时利用纯金属过渡层,补偿基体的残余应力,缓解涂层和基体之间的晶格错配问题;最后利用脉冲偏压电弧离子镀方式制备耐磨防护涂层,通过动态调节等离子体鞘层,减小绝缘表面充电效应,同时有效控制沉积离子能量,降低涂层应力,实现绝缘基片硬质涂层的高质量制备。

    一种自润滑防粘铝复合涂层、制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN112962053A

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN202110139073.9

    申请日:2021-02-01

    Abstract: 本发明涉及表面涂层技术领域,具体涉及一种自润滑防粘铝复合涂层、制备方法及其应用,这种自润滑防粘铝复合涂层,模具基体到表面依次包括离子渗氮层、CrN打底层、CrVN中间层、CrVCN工作层,所述模具基体为热作模具钢,述离子渗氮层的厚度为50~100μm,组织结构主要包含面向立方结构γ‑Fe4N硬质相,CrN打底层的厚度为0.5~1μm,CrVN中间层的厚度为2~3μm,组织结构为粗大柱状晶,CrVCN工作层的厚度为2~5μm,由细小的纳米晶镶嵌在非晶基体中构成纳米复合结构;这种自润滑防粘铝复合涂层的制备方法,提升复合涂层的抗粘铝性能,解决如何实现多元复合涂层的自润滑以及抗粘铝性能的问题。

    一种液压元件用多层结构防护涂层

    公开(公告)号:CN216550673U

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN202123028021.9

    申请日:2021-12-03

    Abstract: 本实用新型公开一种液压元件用多层结构防护涂层,包括由液压元件表面向外依次设置的Cr轰击植入层、Cr粘结层、Cr/CrN多层结构涂层,所述Cr轰击植入层、所述Cr粘结层、所述Cr/CrN多层结构涂层均采用离子源增强磁控溅射技术制备;本实用新型采用离子源增强磁控溅射技术在液压元件表面低温制备多层结构硬质防护涂层,依次得到Cr轰击植入层、Cr粘结层和Cr/CrN多层复合涂层;多层结构防护涂层的硬度达到1500HK,结合力达到HF1级,氯化钠环境条件下自腐蚀电流密度为2.64×10‑7A·cm‑2,并具有良好的耐久性,有效地提高液压元件的使用寿命。

    一种注塑模具用耐磨抗蚀涂层

    公开(公告)号:CN214782103U

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202120290132.8

    申请日:2021-02-01

    Abstract: 本实用新型公开一种注塑模具用耐磨抗蚀涂层,包括由模具基体表面向外依次设置的Cr粘结层、CrTiN多层结构过渡层、CrTiN合金化功能层;本实用新型采用多弧离子镀在注塑模具表面制备多层结构耐磨抗蚀涂层,依次得到Cr粘结层、CrN/TiN多层结构过渡层和CrTiN合金功能层,涂层与基体相互匹配,模具涂层具有较高的韧性和结合强度,多层界面结构抑制CrN和TiN粗大柱状晶生长,延长腐蚀介质扩散通道,提高耐蚀性能;合金化功能层通过分离靶弧流技术,获得高致密的固溶强化涂层,涂层的硬度和耐蚀性均优于单层CrN涂层,硬度高达3200HK0.01,自腐蚀电位达到‑122mV,结合力达到HF1级,有效地提高注塑模具的服役寿命,提升产品成型质量。

    一种薄膜传感器用绝缘耐磨防护涂层、制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN114959575B

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202210589861.2

    申请日:2022-05-26

    Abstract: 本发明涉及表面涂层技术领域,具体涉及一种薄膜传感器用绝缘耐磨防护涂层及其制备方法,该涂层由下而上依次包括金属衬底、CrN过渡层、AlCrN支撑层、AlCrSiON功能层,在氩离子刻蚀清洗后的金属衬底表面,采用电弧离子镀技术首先沉积0.2μm厚的CrN过渡层,然后沉积0.7μm厚的AlCrN支撑层,最后沉积0.5~3μm厚的AlCrSiON功能层厚度,所述AlCrSiON功能层主要由fcc‑(Al,Cr)N和fcc‑(Al,Cr)2O3混合相组成,通过实验证明,通过上述方案得到的绝缘耐磨涂层不仅具有优异的界面结合性能和耐磨损性能,而且具有较高的电阻值和电阻率,适用于薄膜传感器的表面防护。

    一种含有多层结构的高强韧纳米复合涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN115125486A

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202210893289.9

    申请日:2022-07-27

    Abstract: 本发明涉及硬质涂层制备技术领域,具体涉及一种含有多层结构的高强韧纳米复合涂层及其制备方法,使用高功率脉冲磁控溅射技术在金属基体上制备具有多层结构的纳米复合AlTiSiN涂层,由下至上依次包括沉积在金属基体表面的AlTiN粘结层,多层AlTiN/TiSiN支撑层和TiSiN工作层,支撑层中TiSiN涂层Si含量为3~7%,工作层TiSiN中Si含量为8~15%。采用低负偏压AlTiN粘结层改善涂层结合力,采用多层支撑层降低涂层内应力,提高涂层韧性,同时引入多层界面结构,降低涂层缺陷,提高涂层致密度;通过控制氮气流量和占空比调节工作层TiSiN中Si含量,提高纳米复合涂层的硬度和耐磨性,制备的多层结构纳米复合涂层工艺简单,膜层光滑致密,具有较高的硬度和膜基结合力,良好的抗磨损性能。

    一种合金表面快速响应薄膜热电偶及其制备方法

    公开(公告)号:CN114993496A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202210588653.0

    申请日:2022-05-26

    Abstract: 本发明涉及温度传感器技术领域,具体涉及一种合金表面快速响应薄膜热电偶制备方法。该薄膜热电偶由下到上依次包括合金基片、AlCrN基薄膜、热氧化绝缘膜、NiCr/NiSi传感功能薄膜、氧化铝保护膜,所述的热氧化膜通过热氧化法在高结合力AlCrN基薄膜表面原位自主生成,主要组分由氧化铝和氧化铬组分构成,本发明采用气相沉积技术制备的薄膜热电偶,各层薄膜组织致密,传感功能薄膜与金属工件之间完全电绝缘,塞贝克系数接近标准K型热电偶,具有快速响应和高可靠性等特点,满足金属工件在苛刻服役环境下的动态测温需求。

    高硬度梯度增强冷轧辊及其表面激光熔覆涂层制备方法

    公开(公告)号:CN109402631B

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN201811617209.7

    申请日:2018-12-27

    Abstract: 本发明公开一种高硬度梯度增强冷轧辊及其表面激光熔覆涂层制备方法,包括冷轧辊基体和表面激光熔覆涂层,所述表面激光熔覆涂层设置为包括激光熔覆打底层、激光熔覆过渡层和激光熔覆工作层的梯度式结构;本发明中所述激光熔覆打底层能够减少激光熔覆涂层与碳含量较高的冷轧辊基体之间的热膨胀系数,降低碳含量,提高激光熔覆涂层的韧性;通过添加CeO2强化相,使激光熔覆涂层组织得到细化晶粒,同时有利于降低激光熔覆涂层的摩擦系数;通过设计激光熔覆涂层的成分梯度变化,降低激光熔覆涂层的裂纹敏感性。

    钼及钼合金电极表面Mo5Si3-MoSi2-SiO2高温防护复合涂层及制备方法

    公开(公告)号:CN108118340A

    公开(公告)日:2018-06-05

    申请号:CN201711395404.5

    申请日:2017-12-21

    Abstract: 本发明公开一种钼及钼合金电极表面Mo5Si3-MoSi2-SiO2高温防护复合涂层及制备方法,属于金属表面工程技术领域。本发明将真空活化包渗法与高温氧化工艺相结合,实现了Mo5Si3-MoSi2-SiO2复合涂层的制备。首先,采用真空活化包渗法实现了Mo5Si3-MoSi2复合涂层制备,表层MoSi2为后续氧化工艺提供Si源,在随后的高温氧化过程中,MoSi2发生氧化,表层形成了一层致密的SiO2涂层,填补了MoSi2涂层的孔隙和裂纹,提高了整个涂层体系的致密性,进而增强了体系的抗高温氧化性能。本发明制备的复合涂层在1600℃下抗氧化寿命达到250小时,1600℃至室温的热震寿命达到1000次,在1600℃条件下抗冲刷寿命为8小时。

    一种原位高能Ar+刻蚀后处理改善AlCrN涂层刀具性能的方法

    公开(公告)号:CN112708852B

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202011534781.4

    申请日:2020-12-22

    Abstract: 本发明公开一种原位高能Ar+刻蚀后处理改善AlCrN涂层刀具性能的方法,包括步骤:清洗基材;制备AlCrN功能涂层;将所述AlCrN功能涂层沉积在处理后的所述基材上;原位高能Ar+轰击后处理;对制备好的AlCrN功能涂层进行原位高能Ar+轰击后处理:沉积镀膜结束后,对所述基材进行抽真空,加工温度保持在400℃并通入Ar气;开启清洗Ti靶后开启阳极靶材,所述阳极靶材与所述清洗Ti靶构成正负极牵引电子运动,电子与Ar气碰撞产生Ar+,控制负偏压为‑200V,吸引Ar+对设置有所述AlCrN功能涂层的所述基材表面进行离子轰击,轰击时间为40min;本发明可有效去除AlCrN涂层表面的大小液滴颗粒,同时增加涂层和基体的残余压应力,改善了AlCrN涂层的表面粗糙度和切削性能。

Patent Agency Ranking