一种高温自润滑钴基耐磨复合层、制备方法及应用

    公开(公告)号:CN110499505B

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN201910822993.3

    申请日:2019-09-02

    Inventor: 蔡飞 张世宏 张林

    Abstract: 本发明公开了一种高温自润滑钴基耐磨复合层、制备方法及应用,其包括如下步骤:分别称取Co、Cr、Fe、B、Si金属粉末,混合均匀得到合金粉,将所述的合金粉与粘结剂混合均匀,得到高温自润滑钴基合金浆料;对球墨铸铁辊基体表面进行打磨,然后依次用丙酮、酒精超声清洗,清洗完成后在基体表面涂覆所述的高温自润滑钴基合金浆料,再进行烘干、保温处理;对涂覆有高温自润滑钴基合金浆料的基体进行预热,然后在氮气保护下进行合金化处理,得到高温自润滑钴基耐磨复合层。制备的高温自润滑钴基耐磨复合层高温条件下耐磨性能强,表面不产生裂纹及气孔缺陷,延长了球墨铸铁热轧辊的使用寿命。

    一种原位高能Ar+刻蚀后处理改善AlCrN涂层刀具性能的方法

    公开(公告)号:CN112708852A

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN202011534781.4

    申请日:2020-12-22

    Abstract: 本发明公开一种原位高能Ar+刻蚀后处理改善AlCrN涂层刀具性能的方法,包括步骤:清洗基材;制备AlCrN功能涂层;将所述AlCrN功能涂层沉积在处理后的所述基材上;原位高能Ar+轰击后处理;对制备好的AlCrN功能涂层进行原位高能Ar+轰击后处理:沉积镀膜结束后,对所述基材进行抽真空,加工温度保持在400℃并通入Ar气;开启清洗Ti靶后开启阳极靶材,所述阳极靶材与所述清洗Ti靶构成正负极牵引电子运动,电子与Ar气碰撞产生Ar+,控制负偏压为‑200V,吸引Ar+对设置有所述AlCrN功能涂层的所述基材表面进行离子轰击,轰击时间为40min;本发明可有效去除AlCrN涂层表面的大小液滴颗粒,同时增加涂层和基体的残余压应力,改善了AlCrN涂层的表面粗糙度和切削性能。

    一种抗冲击疲劳、高速干式切削加工钛合金用的含B纳米多层涂层、制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN117721415A

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202311727331.0

    申请日:2023-12-15

    Abstract: 本发明涉及高速干式切削用涂层技术领域,具体涉及一种抗冲击疲劳、高速干式切削加工钛合金用的含B纳米多层涂层、制备方法及其应用,所述涂层为AlTiN纳米子层与AlTiBN纳米子层交替沉积而成的3~10层的多层结构,所述涂层成分包括Al 32.3at%,Ti17.8at%,B5.0at%和N 44.9at%。含B的AlTiN/AlTiBN纳米多层复合涂层中形成非晶BN包裹(Al,Ti)N纳米晶的复合结构,细化晶粒,提高涂层硬度和韧性;同时,AlTiN子层和AlTiBN子层界面可抑制裂纹扩展,提高其抗冲击疲劳性能;最后,纳米复合结构的AlTiBN子层和柱状结构的AlTiN子层以共格/半共格形式存在,提高其高温硬度;B元素在高速干式切削过程中可以优先形成润滑的摩擦氧化膜,减少钛合金切屑在涂层刀具前刀面和后刀面的黏结和磨损。

    一种高速干式切削用AlCrBSiN涂层、制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN115747709A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211334244.4

    申请日:2022-10-28

    Abstract: 本发明涉及高速干式切削加工技术领域,具体涉及一种高速干式切削用AlCrBSiN涂层、制备方法及其应用,所述的AlCrBSiN复合涂层中B和Si元素可以细化晶粒,提高涂层硬度,同时,B元素的加入可以抑制复合涂层在高温条件下的分解,提高其高温稳定性;同时B元素在高速干式切削过程中可以优先产生摩擦氧化膜,降低摩擦系数和摩擦力,减少涂层刀具的前刀面和后刀面的磨损,提高其高速干式切削性能;一种高速干式切削用AlCrBSiN涂层高速干式切削寿命最长(12.5min),相较于不含B和Si的AlCrN涂层(9.5min),提高了31%,切削力减少23%,在刀具及表面防护领域具有重大的应用前景。

    一种原位高能Ar+刻蚀后处理改善AlCrN涂层刀具性能的方法

    公开(公告)号:CN112708852B

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202011534781.4

    申请日:2020-12-22

    Abstract: 本发明公开一种原位高能Ar+刻蚀后处理改善AlCrN涂层刀具性能的方法,包括步骤:清洗基材;制备AlCrN功能涂层;将所述AlCrN功能涂层沉积在处理后的所述基材上;原位高能Ar+轰击后处理;对制备好的AlCrN功能涂层进行原位高能Ar+轰击后处理:沉积镀膜结束后,对所述基材进行抽真空,加工温度保持在400℃并通入Ar气;开启清洗Ti靶后开启阳极靶材,所述阳极靶材与所述清洗Ti靶构成正负极牵引电子运动,电子与Ar气碰撞产生Ar+,控制负偏压为‑200V,吸引Ar+对设置有所述AlCrN功能涂层的所述基材表面进行离子轰击,轰击时间为40min;本发明可有效去除AlCrN涂层表面的大小液滴颗粒,同时增加涂层和基体的残余压应力,改善了AlCrN涂层的表面粗糙度和切削性能。

    一种离子刻蚀工艺控制PVD沉积涂层缺陷的方法

    公开(公告)号:CN118835196A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202410879839.0

    申请日:2024-07-02

    Abstract: 本发明涉及PVD涂层生产工艺技术领域,具体涉及一种离子刻蚀工艺控制PVD沉积涂层缺陷的方法,该方法采用柱弧(Ti靶材),在辅助阳极的作用下对试样进行离子刻蚀,惰性气体(氩气)作为反应气体,产生的等离子体达到离子刻蚀的作用,减少涂层沉积缺陷。使用表征设备对离子刻蚀前后的微观组织进行分析,并对不同涂层在3.5wt.%NaCl溶液条件下的腐蚀行为进行深入的分析。通过引入离子刻蚀的方法有效降低了缺陷的数量,同时改善涂层的电化学性能。

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