-
公开(公告)号：CN114235164B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202111470718.3
申请日：2021-12-03
Applicant: 北京科技大学 , 北京北科神州亿立冶金材料研究所
Abstract: 本发明公开了一种用于钢包空包及出钢过程的热状态监测系统及方法，属于冶金技术领域。该系统包括：多台热成像单元，用于采集热像仪图像并采集钢包外壁温度数据和出钢钢水温度数据；成像测距单元，用于采集可见光图像和热像仪图像，采集钢包内衬温度、钢包残留渣钢质量、出钢后液渣温度、钢包液面高度以及钢包渣液厚度；质量单元，用于采集出钢过程中质量数据；终端数据处理及控制单元，与以上部件连接并控制调整运行状态和数据传输交互，识别并存储钢包动态、钢包质量、钢包内外壁温度、钢液温度、渣液厚度以及确定钢包内衬渣钢残留及融化所述热量。本发明从多维度精确掌控钢包空包及出钢过程的热状态，分析出钢过程中钢包吸热散热对钢水降温的影响。
-
公开(公告)号：CN109975274B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN201910304147.2
申请日：2019-04-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 生产有重大价值。本发明提供一种高炉铁水硅含量在线快速检测装置，属于冶金熔体成分检测领域。该装置包含脉冲激光器、光谱仪和光电探测器、时序控制器、同轴采集光路、铁水在线取样设备和计算机等主要组成部分，通过激光诱导击穿光谱技术对铁水硅含量进行在线快速检测，其特点为无需制样、分析速度快和分析频率高。通过本发明可以大大缩减炼铁厂铁水硅含量的分析时间，增加铁水硅含量的检测频率，实现铁水硅含量的实时监控，从而有利于高炉工长及时对高炉操作参数做出调整，使高炉铁水硅含量降低并维持在较低(56)对比文件Russell. S. Harmon et，.Laser-inducedbreakdown spectroscopy (LIBS) – anemerging field-portable sensor technologyfor real-time, in-situ geochemical andenvironmental analysis《.Geochemistry:Exploration, Environment, Analysis》.2005,第5卷第21-28页.
-
公开(公告)号：CN114134288B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202111471324.X
申请日：2021-12-03
Applicant: 北京科技大学 , 北京北科神州亿立冶金材料研究所
Abstract: 本发明公开了一种用于RH浸渍管的热状态及破损监测系统及方法，属于冶金技术领域。该热状态及破损监测系统具有两种工作模式：浸渍管热状态及破损监测模式和钢包热状态监测模式，并包括：成像组合单元，用于采集可见光图像、红外热图像并采集温度数据；图像联合单元，用于结合可见光图像、红外热图像来识别是否破损现象发生；通信传输单元，用于传输设备数据、控制指令及供电；终端数据处理及控制单元，与成像组合单元和图像联合单元连接，用于数据处理并给出控制指令。本发明能够对RH浸渍管的热状态及破损监测，了解浸渍管用耐火材料和浇注料的情况。
-
公开(公告)号：CN1654323A
公开(公告)日：2005-08-17
申请号：CN200510005174.8
申请日：2005-02-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B31/34
Abstract: 本发明提供了一种乙炔气相碳化制备纳米WC粉的方法，以平均粒径为36nm、比表面积BET为12m2/g的钨粉作原料，乙炔C2H2作碳源，H2做辅助气体，两者的气体流量之比∶为1∶1.5～1∶4，乙炔先在300℃～550℃下充分预热，然后通入气体混合装置与H2混合后构成碳化气氛，通入管径为Φ50mm的管式反应炉，纳米钨粉的装舟量为10～35g/舟，在750℃～950℃的温度下反应1～3.5小时，得到纳米WC粉。本发明的优点在于：成本低，反应温度低。碳化反应可在低于950℃的温度下充分进行，节约了能源，保证了纳米WC粉的稳定生产。
-
公开(公告)号：CN1614048A
公开(公告)日：2005-05-11
申请号：CN200410080350.X
申请日：2004-09-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种低温一次烧结高密度超细晶粒纯钨材料和制品的制备方法。采用高温350－400℃，高压5－6.5MPa，超音速喷雾热转换法，先将钨酸铵水溶液，制成纳米级平均粒径≤40nm的WO3粉，反复还原—氧化—还原制成纳米级多孔兰钨粉。然后在兰钨粉中加入糠醛－酚醛－丙醇溶液，通过双螺旋式搅拌混料机搅拌混合，将兰钨颗粒包覆一层糠醛有机薄膜，在回转管式连续沸腾炉中，将兰钨粉末还原成平均粒径≤70nm的钨粉，在干式高速层间剪切机中将纳米钨粉高能剪切活化。用高压软模成形、制成钨粉压坯，在钼丝炉中低温一次烧结后可制成相对密度为95～96％，超细晶粒的纯钨材料，平均钨晶粒≤8～12μm。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1583291A
公开(公告)日：2005-02-23
申请号：CN200410046354.6
申请日：2004-06-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种工业用连续式工频气流振动筛分装置，由搅拌电机(1)、进料口(2)、搅拌棒(3)、粉料仓(4)、电磁控制钟罩进料阀(5)、工频电磁转换气流振动发生器(6)、粉料分散刮板(7)、筛网(8、17、18)、电磁自动出料阀(9)、出料口密封板(10)、粉末出料管(11)、下腔反弹共振胶囊(12)、粉料分散电机(13)、机架(14)、蝶阀(15)、下层粉料桶(16)、N2、Ar气充气阀(19)组成。采用工频空气、氮气、氩气振动气流，进行筛分。其优点在于能够快速地进行连续化自动化筛分工作，没有机械振动噪音，没有油类或脂类污染，筛网使用寿命长，粉末不堵塞筛孔，筛分效率高，安全可靠，耗电量低。
-
公开(公告)号：CN1483540A
公开(公告)日：2004-03-24
申请号：CN03153363.9
申请日：2003-08-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/24
Abstract: 本发明提供了一种纳米级超细铜粉的制备方法，所使用的方法是采用溶液还原的化学方法，使2价的铜离子Cu2+得到两个电子还原成0价铜分子Cu0。其工艺是：先将含铜离子的盐类CuSO4溶于水，用联氨在水溶液中可提供电子的特点将Cu2+离子还原成极细的Cu颗粒。反应产物中SO42－根离子被水清洗出。并用乙醇脱出残余水，采用连续式快速离心分离的方法将废液与沉淀物分离，最后在真空振动烘干机中低温烘干即可得到纳米Cu粉。本发明的优点在于：适用于纳米级超细、呈球形铜粉末的工业化生产。所用设备简单、工序短；连续式高速离心机大大地节省了纳米铜粉的沉淀时间，提高生产效率约60倍。
-
公开(公告)号：CN1126625C
公开(公告)日：2003-11-05
申请号：CN00107259.5
申请日：2000-04-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种用普通管式炉直接还原碳化制备纳米级超细颗粒硬质合金用WC，或复合合金粉的工艺。用喷雾热转换法生产的纳米级超细WO3或WO3-NiO-FeO粉为原料与一定量的碳黑粉混合后，置于普通管式炉中，先通以氮气作保护气体，在600-800℃下初步还原后再通以H2，关闭氮气，在800-1200℃温度下保温40-120分钟，即可获得平均晶粒≤150nm的粉末，此法工艺流程简单，含碳量容易控制，粉末性能稳定，晶粒细小。
-
公开(公告)号：CN1363708A
公开(公告)日：2002-08-14
申请号：CN01144212.3
申请日：2001-12-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种用低温超声喷雾热转换法制备的WO3－CuO纳米级复合氧化物粉末,平均粒径≤30nm。经低温300～750℃,30～60分H2气还原制备成纳米级W－Cu合金粉末(平均粒径≤80nm),再经高速剪切粉碎,钢模压制成形和H2气保护1100～1450℃烧结,或真空或真空－中压烧结,或(HIP)热等静压烧结可制成超细晶粒W－Cu合金。其优点为合金的相对密度可达98～99.5%;真空－中压烧结或HIP处理,残留孔隙
-
公开(公告)号：CN114369716A
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202111555596.8
申请日：2021-12-17
Applicant: 北京科技大学 , 北京北科神州亿立冶金材料研究所
Abstract: 本发明公开了一种强化传质传热的蜂窝状导流料块制备及直接还原炼铁方法，属于钢铁冶金直接还原炼铁技术领域。该方法包括：将含铁物料、炭质还原剂、复合粘结剂、水均匀混合形成混合物料；将混合物料经充分混捏、压块后得到蜂窝状导流料块；送入台车式焙烧还原装置之中进行处理得到初始还原炉料；将第一部分初始还原炉料直接热装送往电弧炉熔分作为电弧炉炼钢的原料，第二部分初始还原炉料进行磁选，得到金属化炉料和以残炭为主的其他杂质，将所得到的金属化炉料进一步破碎筛分再经磁选得到高纯铁粉和尾矿。本发明显著提高了铁矿石直接还原过程中物料与高温还原气反应的动力学条件，同时大幅提高了还原产物的金属化率、缩短了还原时间。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
71
records
(took 0.027 seconds)
