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公开(公告)号：CN1613777A
公开(公告)日：2005-05-11
申请号：CN200410090645.5
申请日：2004-11-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01G41/02
Abstract: 本发明提供了一种纳米三氧化钨粉的制备方法。采用工业生产的钨酸铵(NH4)2WO4溶液为原料，加入相当于钨酸铵质量5％～90％的铵盐，再加入相当于钨酸铵质量10％～85％的有机酸，搅拌均匀，加热溶液并不断搅拌，当温度升到40℃～90℃时，缓慢注入强酸，适当搅拌，迅速得到黄色的钨酸凝胶；把钨酸凝胶置于搅拌干燥器中，在100℃～500℃的温度下煅炒1～4小时，制得成品纳米级WO3。本发明的优点在于：反应过程简单易控，成本低，原材料易获得，适用于工业化生产。反应中间产物均为气体、易挥发或易分解的物质，可作回收处理，避免形成环境污染。
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公开(公告)号：CN1608739A
公开(公告)日：2005-04-27
申请号：CN200410088759.6
申请日：2004-11-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种工业用纳米粉末连续式高速离心自动分离机，由混浊液料罐(1)、液泵(2)、离心机上盖(3)、混浊液进液阀(4)、中心喷液管(5)、喷射孔(6)、加速环(7)、主分离筒斜板(8)、回流斜板(9)、离心机防护罩筒(10)、汇集槽(11)、快速装卡式粉料收集环(12)、快速弹簧销钉限位器(13)、“O”型密封圈(14)、加速盘(15)、喷射喇叭口(16)、高速分散锥(17)、离心罐底部(18)、高速电机(22)、机架(23)、澄清液液罐(24)、高速旋转底盘(25)、澄清液放液阀(28)、残液放液阀(29)、防溅网(30)、残液抽液阀(31)、抽液泵(32)组成。优点在于纳米固体颗粒能与母液自动分离并快速取出，澄清液能够自动排出。
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公开(公告)号：CN1236455C
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN200410004763.X
申请日：2004-03-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种用自蔓延高温合成技术制备钛酸锶固化放射性核素的方法，其特征在于：采用CrO3作为氧化剂，反应方程为：2CrO3+3Ti+4SrO+TiO2＝4SrTiO3+2Cr+Q。工艺方法：把反应所需原料用球磨罐磨至70μm以下，过筛后按摩尔比2∶3∶4∶1混分CrO3、Ti、SrO和TiO2，制成压坏。将压坏放入自蔓延高温合成准等静压反应器装置中并置于粉末混合态化学反应介质中，合成时首先引发介质中的放热化学反应，利用其高速快速放热将试样迅速加热到高温，并引发试样内部整体同时燃烧合成。反应结束即得到钛酸锶固化体，待冷却后卸压取出样品。优点在于：反应所获产物密度高、孔隙率小、维氏硬度高、浸出率低。从根本上解决了核废物包容量的问题。
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公开(公告)号：CN1654322A
公开(公告)日：2005-08-17
申请号：CN200510005173.3
申请日：2005-02-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B31/34
Abstract: 本发明提供了一种甲醇裂解低温气相碳化制备纳米WC粉的方法，以平均粒径为21nm、比表面积BET为54m2/g的WO3粉作原料，甲醇作为碳源，在Co/Fe催化剂的作用下，在450℃～950℃的温度下反应1.5～4小时，即得到纳米级的WC。采用甲醇低温催化裂解，甲醇通过液泵、流量计进预热管道，预热管温度控制在300℃～420℃，将甲醇预热汽化后，送入催化裂解器，在420℃～550℃即可使甲醇气裂解，得到所要的反应气氛CO和H2；CO和H2与纳米WO3粉反应1.5～4小时，脱去氧原子，生成纳米WC。本发明的优点在于：成本低，裂解效率高，WC粒度可控并均匀稳定。
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公开(公告)号：CN1560875A
公开(公告)日：2005-01-05
申请号：CN200410004763.X
申请日：2004-03-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: G21F9/28
Abstract: 本发明提供了一种用自蔓延高温合成技术制备钛酸锶固化放射性核素的方法，其特征在于：采用CrO3作为氧化剂，反应方程为：2CrO3+3Ti+4SrO+TiO2＝4SrTiO3+2Cr+Q。工艺方法：把反应所需原料用球磨罐磨至70μm以下，过筛后按摩尔比2∶3∶4∶1混分CrO3、Ti、SrO和TiO2，制成压坯。将压坯放入自蔓延高温合成准等静压反应器装置中并置于粉末混合态化学反应介质中，合成时首先引发介质中的放热化学反应，利用其高速快速放热将试样迅速加热到高温，并引发试样内部整体同时燃烧合成。反应结束即得到钛酸锶固化体，待冷却后卸压取出样品。优点在于：反应所获产物密度高、孔隙率小、维氏硬度高、浸出率低。从根本上解决了核废物包容量的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100340365C
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200410080350.X
申请日：2004-09-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种低温一次烧结高密度超细晶粒纯钨材料和制品的制备方法。采用高温350-400℃，高压5-6.5MPa，超音速喷雾热转换法，先将钨酸铵水溶液，制成纳米级平均粒径≤40nm的WO3粉，反复还原—氧化—还原制成纳米级多孔兰钨粉。然后在兰钨粉中加入糠醛-酚醛-丙醇溶液，通过双螺旋式搅拌混料机搅拌混合，将兰钨颗粒包覆一层糠醛有机薄膜，在回转管式连续沸腾炉中，将兰钨粉末还原成平均粒径≤70nm的钨粉，在干式高速层间剪切机中将纳米钨粉高能剪切活化。用高压软模成形、制成钨粉压坯，在钼丝炉中低温一次烧结后可制成相对密度为95～96%，超细晶粒的纯钨材料，平均钨晶粒≤8～12μm。
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公开(公告)号：CN1286570C
公开(公告)日：2006-11-29
申请号：CN200410088759.6
申请日：2004-11-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种工业用纳米粉末连续式高速离心自动分离机，由混浊液料罐(1)、液泵(2)、离心机上盖(3)、混浊液进液阀(4)、中心喷液管(5)、喷射孔(6)、加速环(7)、主分离筒斜板(8)、回流斜板(9)、离心机防护罩筒(10)、汇集槽(11)、快速装卡式粉料收集环(12)、快速弹簧销钉限位器(13)、“O”型密封圈(14)、加速盘(15)、喷射喇叭口(16)、高速分散锥(17)、离心罐底部(18)、高速电机(22)、机架(23)、澄清液液罐(24)、高速旋转底盘(25)、澄清液放液阀(28)、残液放液阀(29)、防溅网(30)、残液抽液阀(31)、抽液泵(32)组成。优点在于纳米固体颗粒能与母液自动分离并快速取出，澄清液能够自动排出。
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公开(公告)号：CN1317197C
公开(公告)日：2007-05-23
申请号：CN200510011274.1
申请日：2005-01-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01G41/02
Abstract: 本发明提供了一种超声喷雾微波干燥制备纳米三氧化钨(WO3)粉末的装置及方法。超声喷雾微波干燥装置包括料液输送部、超声喷雾装置、微波发生装置和集粉装置，超声喷雾装置能产生1000～4000KHz的高频超声振荡波，把钨酸根含量为100～600g/升的钨酸铵溶液粉碎为0.2～5μm的雾滴，雾滴经输送管路加热预干燥后输送至微波干燥器中，受微波(频率为2450MHz或915MHz)的热作用，雾滴内的极性分子钨酸铵吸收微波能生热，同时水分以0.5～1.2Kg/KW·h的速度蒸发，干燥后的钨酸铵受热分解，制得纳米WO3颗粒。本发明的优点在于：节能高效，颗粒均匀稳定，适应性好，可工业化大规模生产。
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公开(公告)号：CN1297476C
公开(公告)日：2007-01-31
申请号：CN200510005173.3
申请日：2005-02-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B31/34
Abstract: 本发明提供了一种甲醇裂解低温气相碳化制备纳米WC粉的方法，以平均粒径为21nm、比表面积BET为54m2/g的WO3粉作原料，甲醇作为碳源，在Co/Fe催化剂的作用下，在450℃～950℃的温度下反应1.5～4小时，即得到纳米级的WC。采用甲醇低温催化裂解，甲醇通过液泵、流量计进预热管道，预热管温度控制在300℃～420℃，将甲醇预热汽化后，送入催化裂解器，在420℃～550℃即可使甲醇气裂解，得到所要的反应气氛CO和H2；CO和H2与纳米WO3粉反应1.5～4小时，脱去氧原子，生成纳米WC。本发明的优点在于：成本低，裂解效率高，WC粒度可控并均匀稳定。
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公开(公告)号：CN1286732C
公开(公告)日：2006-11-29
申请号：CN200410090645.5
申请日：2004-11-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01G41/02
Abstract: 本发明提供了一种纳米三氧化钨粉的制备方法。采用工业生产的钨酸铵(NH4)2WO4溶液为原料，加入相当于钨酸铵质量5%～90%的铵盐，再加入相当于钨酸铵质量10%～85%的有机酸，搅拌均匀，加热溶液并不断搅拌，当温度升到40℃～90℃时，缓慢注入强酸，适当搅拌，迅速得到黄色的钨酸凝胶；把钨酸凝胶置于搅拌干燥器中，在100℃～500℃的温度下煅炒1～4小时，制得成品纳米级WO3。本发明的优点在于：反应过程简单易控，成本低，原材料易获得，适用于工业化生产。反应中间产物均为气体、易挥发或易分解的物质，可作回收处理，避免形成环境污染。
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