设备舱内配打安装孔装置及方法

    公开(公告)号:CN112157294B

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202010814454.8

    申请日:2020-08-13

    Abstract: 本发明公开了一种设备舱内配打安装孔装置和方法,包括调高支架和安装于其上端的定位模块;定位模块包括立柱及与其垂直固定的多个直线导轨;立柱顶部设有平面镜,立柱与直线导轨连接处设有分光棱镜,直线导轨两端各设置有一个反光镜,平面镜与分光棱镜平行设置;立柱下端设有激光发生器和定位标尺。本发明利用定位标尺对定位模块与待安装设备的相对位置进行确定,通过分光棱镜和平面镜折射和反射使单束激光分成多束激光,分别射入左右两侧的反光镜,再调整反光镜角度,使各个光束分别指向待安装设备的安装孔中心,定位模块就能够准确对待安装设备安装孔位置进行确定,从而可以准确快速定位,免去反复移动待安装设备等大量工作,节省了成本。

    一种面向增强现实装配的全景三维注册系统及方法

    公开(公告)号:CN109345633B

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN201811096287.7

    申请日:2018-09-19

    Abstract: 本发明涉及一种面向增强现实装配的全景三维注册系统及方法,属于增强现实技术领域,解决了现有技术中注册错误率高、应用环境尺寸小、照明要求高、算法计算量高、定位精度低的问题。包括:iGPS发射器,用于发射扇面激光;iGPS基准尺,用于对测量坐标系进行标定;iGPS矢量传感器,用于接收发射器发出的激光信号;iGPS工作站,用于求取iGPS矢量传感器中激光信号接收点的坐标;摄像终端,用于获取现实场景图像;计算及显示终端,用于将虚拟信息进行坐标变换,并叠加在现实场景图像中。本发明无需进行特征识别,可实现所有尺寸产品、视野角度、任何照明环境的全景三维注册;同时,算法计算量低,定位精度为0.2mm,可应用于增强现实装配过程的精确展示。

    一种用于散装元器件自动化贴装的柔性托盘

    公开(公告)号:CN109661164A

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201910032413.0

    申请日:2019-01-14

    Abstract: 本发明涉及一种用于散装元器件自动化贴装的柔性托盘,属于自动化组装领域,解决了现有技术中散装料和短带料不适应SMT喂料器的填料方式与自动送料方式,散料依靠人工手动贴装的问题。本发明提供一种用于散装元器件自动化贴装的柔性托盘,包括:基板和多个填料组件。基板上有多个定位凹槽,填料组件安装在定位凹槽中,在填料组件的填料凹槽中填入散装元器件,将托盘通过基板安装在贴片机上,贴片机通过程序设定与控制,自动定位、拾取填料凹槽中的散装元器件,完成自动化贴装。实现了多品种、小批量印制板组件产品的SMT自动化贴装与多型号共用。节约了经济成本与时间成本,可切实提升生产效率与生产质量。

    适用于多规格线扎的铺设装置及方法

    公开(公告)号:CN112038979B

    公开(公告)日:2022-01-18

    申请号:CN202010408503.8

    申请日:2020-05-14

    Abstract: 本申请揭示了一种适用于多规格线扎的铺设装置及方法,属于自动化布线技术领域。该铺设方法包括:控制步进电机正向转动,以将线扎运送至第一光电传感器的位置处;接收第一光电传感器发送的到位信号,控制位于第一光电传感器位置处的机械抓手闭合以夹持到位的线扎,控制机械抓手按照预定路径移动;在机械抓手经过第二光电传感器时,接收第二光电传感器发送的到位信号,控制步进电机反向转动,以绷紧线扎。本申请通过控制模块控制步进电机的送线、绷紧,控制机械手的夹持和预定路径的移动,通过光电传感器判定线扎是否到位以驱动绷紧动作,保持了线扎处于绷紧的状态,最终实现线扎的铺设。

    一种点火电缆连接器自动连接对插装置及使用方法

    公开(公告)号:CN118889158A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202410798915.5

    申请日:2024-06-20

    Abstract: 本发明公开了一种点火电缆连接器自动连接对插装置及使用方法,包括对插机械手和锁扣机械手,所述对插机械手和锁扣机械手相对设置在操作平台上,所述对插机械手用于夹持连接器,所述锁扣机械手用于夹持连接器锁紧环,其中对称机械手带动连接器水平和周向移动与点火器贴合,锁扣机械手带动连接器锁环水平和周向移动对连接器锁紧。具有实现点火电缆连接器自动连接对插、能够有效减少装配阶段人员参与,实现装配过程人机、人药隔离,减少人员参与,达到本质安全的技术效果。

    一种燃气发生器自动装配机构及其使用方法

    公开(公告)号:CN118682461A

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410799024.1

    申请日:2024-06-20

    Abstract: 本发明公开了一种燃气发生器自动装配机构及其使用方法,包括第一支架上设有Y轴移动平台,Y轴移动平台上设有X轴移动平台,X轴移动平台上设有Z轴移动平台;三轴伺服机械手与Z轴移动平台相连;多工位伺服工具箱与Z轴移动平台相连;药柱防坠落抓取机构与Z轴移动平台相连;机械手臂位于第一支架一侧;第二支架一段位于三轴伺服机械手下方,另一段位于机械手臂下方;水平伺服机械平台位于第二支架上,水平伺服机械平台位于机械手臂下方;燃气发生器伺服装配机构设置在第二支架上;整流罩组合预先装配伺服机构设置在第二支架上。具有实现自动化装配,保证燃气发生器装配作业本质安全,提高装配作业效率,降低人员装配过程操作风险的优点。

    一种多层阻燃隔热电缆及其制造方法

    公开(公告)号:CN115440427A

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202210964846.1

    申请日:2022-08-11

    Abstract: 本发明公开了一种多层阻燃隔热电缆及其制造方法,该电缆包括热反射层、阻燃层、隔热层、保护层和电缆主体,所述电缆主体包括线芯和绝缘层,所述绝缘层包裹所述线芯,所述保护层包裹所述绝缘层,所述隔热层包裹所述保护层,所述阻燃层包裹所述隔热层,所述热反射层包裹所述阻燃层。本发明电缆经过热反射层、阻燃层、隔热层、保护层的多层电缆防护层的包裹处理,大幅提高了阻燃隔热性,解决了电缆在高温情况下线芯或绝缘皮熔化的问题,产品的可靠性大大加强,安全性也随之提高。同时,提高了电缆的防外部冲击能力和环境适应性,针对电缆现场受热挤压出现的线芯熔化问题,能够做出良好的解决。

    设备舱内配打安装孔装置及方法

    公开(公告)号:CN112157294A

    公开(公告)日:2021-01-01

    申请号:CN202010814454.8

    申请日:2020-08-13

    Abstract: 本发明公开了一种设备舱内配打安装孔装置和方法,包括调高支架和安装于其上端的定位模块;定位模块包括立柱及与其垂直固定的多个直线导轨;立柱顶部设有平面镜,立柱与直线导轨连接处设有分光棱镜,直线导轨两端各设置有一个反光镜,平面镜与分光棱镜平行设置;立柱下端设有激光发生器和定位标尺。本发明利用定位标尺对定位模块与待安装设备的相对位置进行确定,通过分光棱镜和平面镜折射和反射使单束激光分成多束激光,分别射入左右两侧的反光镜,再调整反光镜角度,使各个光束分别指向待安装设备的安装孔中心,定位模块就能够准确对待安装设备安装孔位置进行确定,从而可以准确快速定位,免去反复移动待安装设备等大量工作,节省了成本。

    一种前、后封头拧紧装置及方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119839811A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202411675361.6

    申请日:2024-11-21

    Abstract: 本发明公开了一种前、后封头拧紧装置及方法,包括套筒式主体结构,所述套筒式主体结构包括第一本体和第二本体;所述第一本体呈套筒状,所述第二本体呈柱状结构,所述第一本体和第二本体相连;力矩扳手安装孔,所述力矩扳手安装孔设置在第二本体上,所述力矩扳手安装孔呈方型孔结构;封头配合面,所述封头配合面设置在第一本体的内表面,所述封头配合面包括若干个,若干个封头配合面均匀排布设置。具有通过套筒式结构实现省力,方孔结构与力矩扳手配合使用实现精确施加力矩的优点。

    适用于多规格线扎的铺设装置及方法

    公开(公告)号:CN112038979A

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN202010408503.8

    申请日:2020-05-14

    Abstract: 本申请揭示了一种适用于多规格线扎的铺设装置及方法,属于自动化布线技术领域。该铺设方法包括:控制步进电机正向转动,以将线扎运送至第一光电传感器的位置处;接收第一光电传感器发送的到位信号,控制位于第一光电传感器位置处的机械抓手闭合以夹持到位的线扎,控制机械抓手按照预定路径移动;在机械抓手经过第二光电传感器时,接收第二光电传感器发送的到位信号,控制步进电机反向转动,以绷紧线扎。本申请通过控制模块控制步进电机的送线、绷紧,控制机械手的夹持和预定路径的移动,通过光电传感器判定线扎是否到位以驱动绷紧动作,保持了线扎处于绷紧的状态,最终实现线扎的铺设。

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