压电性氧化物单晶基板
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106464228B

    公开(公告)日:2019-05-10

    申请号:CN201580024395.1

    申请日:2015-04-30

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种翘曲小,无破裂、损伤,温度特性良好的用于表面声波元件等的压电性氧化物单晶基板。本发明是具有基板表面和基板内部的Li浓度不同的浓度分布曲线的压电性氧化物单晶基板,具体地说,具有在基板的厚度方向上越靠近基板表面则Li浓度越高,越靠近基板的厚度方向的中心部则Li浓度越减小的浓度分布曲线。另外,在本发明的压电性氧化物单晶基板中,从基板表面到Li浓度开始减小为止的范围或者到Li浓度结束增大为止的范围为伪化学计量组成,基板的厚度方向的中心部为大致同成分组成。

    氧化物单晶的制造方法及制造装置

    公开(公告)号:CN119156469A

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202380038509.2

    申请日:2023-05-01

    Abstract: 本发明的氧化物单晶的制造方法的特征在于,包括:第一工序,加热坩埚(6)内的单晶用原料(8)使得将一部分单晶用原料(8)熔体化;第二工序,加热单晶用原料(8)使得将全部单晶用原料(8)熔体化,从而制作原料熔体(8),并使晶种(2)与原料熔体(8)的液面接触;第三工序,在一边测定晶种棒(3)的重量一边提拉晶种棒(3)的同时,以使得从晶种(2)生长的单晶的单晶提拉重量速度为规定值的方式调整加热源(7)的输出功率,从晶种形成单晶的颈部、锥部和直体部,并将已形成直体部的单晶与液面分离;以及第四工序,以加热源(7)的预先规定的输出功率将与液面分离的单晶缓慢冷却;并自动运转第一~第四工序。本发明的氧化物单晶的制造装置是可自动运转上述第一~第四工序的制造装置。根据本发明,可提供减轻操作者负担,消除操作者的失误,进而导致氧化物单晶的成品率提高的氧化物单晶的制造方法及氧化物单晶的制造装置。

    单晶锭的制造方法和单晶晶片的制造方法

    公开(公告)号:CN112746323A

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN202011188769.2

    申请日:2020-10-30

    Abstract: 本发明提供能够以良好的成品率制造结晶性优异的单晶锭的单晶锭的制造方法、和能够制造器件特性优异的晶片的单晶晶片的制造方法。本发明的单晶锭的制造方法包括:准备第一单晶锭的步骤;从第一单晶锭切出评价用基板102和晶种用锭103,在晶种用锭上形成投影面104的步骤;对评价用基板102测定局部音速,在评价用基板上的测定的音速的测定值为规定范围内的位置配置正常点105的步骤;在投影面上配置正常点105的映射107的步骤;从晶种用锭切出包含通过正常点105的映射107且与晶体生长轴平行的直线的晶体片109的步骤;和将晶体片109用作晶种制作第二单晶锭的步骤。本发明的单晶晶片的制造方法包括将通过本发明的单晶锭的制造方法制造的第二单晶锭切片制作单晶晶片的步骤。

    压电性氧化物单晶基板
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106464228A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201580024395.1

    申请日:2015-04-30

    CPC classification number: H01L41/1873 H01L41/18 H03H9/02559 H03H9/145 H03H9/25

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种翘曲小,无破裂、损伤,温度特性良好的用于表面声波元件等的压电性氧化物单晶基板。本发明是具有基板表面和基板内部的Li浓度不同的浓度分布曲线的压电性氧化物单晶基板,具体地说,具有在基板的厚度方向上越靠近基板表面则Li浓度越高,越靠近基板的厚度方向的中心部则Li浓度越减小的浓度分布曲线。另外,在本发明的压电性氧化物单晶基板中,从基板表面到Li浓度开始减小为止的范围或者到Li浓度结束增大为止的范围为伪化学计量组成,基板的厚度方向的中心部为大致同成分组成。

    单晶培养装置
    6.
    发明公开
    单晶培养装置 审中-实审

    公开(公告)号:CN112609237A

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202011059877.X

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 课题在于提供可降低单晶的温度梯度的同时防止杂质混入导致的单晶的成品率的急剧变差的单晶培养装置。本发明的单晶培养装置90通过提拉法由坩埚1内的原料的熔融液12培养单晶13,其具备:覆盖坩埚1的上方的空间16的上部耐火材料容器10b、覆盖上部耐火材料容器10b的外周的绝热保温结构14和覆盖绝热保温结构14的外周的绝缘性陶瓷材料15。

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