半导体制造装置及半导体装置的制造方法

    公开(公告)号:CN110197799B

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN201910128639.0

    申请日:2019-02-21

    Abstract: 目的在于提供半导体制造装置,其在半导体晶片的被镀面使用无电解镀法形成膜厚的均匀性优异的镀膜。半导体制造装置在保持于能够对多个晶片进行保持的载体的各晶片所具有的被镀面形成镀膜,该半导体制造装置具有:整流机构,其包含设置有多个通孔的整流板,整流板与各晶片的被镀面相面对地保持于载体;浸渍槽,其储存用于形成镀膜的药液,对整流机构和多个晶片进行保持的载体浸渍于药液;以及驱动装置,其在将各晶片与多个通孔的相对位置关系保持为恒定的状态下,使浸渍于浸渍槽的载体摆动。

    半导体元件及其制造方法

    公开(公告)号:CN107431001B

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN201680019663.5

    申请日:2016-04-01

    Abstract: 本发明的半导体元件(1)在表面背面导通型基板(2)的表面侧电极(3a)以及背面侧电极(3b)上形成有非电解镍磷镀层(4)以及非电解镀金层(5)。表面侧电极(3a)以及背面侧电极(3b)包括铝或者铝合金。另外,形成于表面侧电极(3a)上的非电解镍磷镀层(4)的厚度相对于形成于背面侧电极(3b)上的非电解镍磷镀层(4)的厚度的比例是1.0以上且3.5以下。本发明的半导体元件(1)在通过钎焊安装时能够防止在焊料内部产生空孔。

    半导体装置及其制造方法

    公开(公告)号:CN109923645A

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201680090353.2

    申请日:2016-10-28

    Abstract: 目的在于提供能够对上方配置有镍膜的半导体基板的污染进行抑制的技术。半导体装置具备:半导体基板;铝合金膜,其配置于半导体基板的表面以及背面中的至少任意一个面之上;催化剂金属膜,其配置于铝合金膜上方,且具有能够进行析出镍的自催化反应的催化活性;无电解镍镀膜,其配置于催化剂金属膜之上;以及反应物层,其配置于铝合金膜和催化剂金属膜之间,且包含催化剂金属膜的金属。

    半导体装置的制造方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106531620A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201610827162.1

    申请日:2016-09-14

    Abstract: 得到一种半导体装置的制造方法,该半导体装置的制造方法能够抑制晶片翘曲,削减制造成本,得到导电性高的Ni膜。在具有彼此相对的第1及第2主面的半导体衬底(1)的第1主面形成第1主电极(9)。在半导体衬底(1)的第2主面形成第2主电极(13)。进行表面活性化处理,该表面活性化处理是对第1及第2主电极(9、13)的表面进行活性化。进行表面清洁化处理,该表面清洁化处理是对第1及第2主电极(9、13)的表面进行清洁化。在表面活性化处理及表面清洁化处理之后,通过湿式成膜法而在第1及第2主电极(9、13)之上分别同时形成含有大于或等于2%的晶体性Ni的第1及第2Ni膜(14、15)。

    半导体装置及其制造方法

    公开(公告)号:CN109923645B

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN201680090353.2

    申请日:2016-10-28

    Abstract: 目的在于提供能够对上方配置有镍膜的半导体基板的污染进行抑制的技术。半导体装置具备:半导体基板;铝合金膜,其配置于半导体基板的表面以及背面中的至少任意一个面之上;催化剂金属膜,其配置于铝合金膜上方,且具有能够进行析出镍的自催化反应的催化活性;无电解镍镀膜,其配置于催化剂金属膜之上;以及反应物层,其配置于铝合金膜和催化剂金属膜之间,且包含催化剂金属膜的金属。

    半导体装置的制造方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106531620B

    公开(公告)日:2019-09-27

    申请号:CN201610827162.1

    申请日:2016-09-14

    Abstract: 得到一种半导体装置的制造方法,该半导体装置的制造方法能够抑制晶片翘曲,削减制造成本,得到导电性高的Ni膜。在具有彼此相对的第1及第2主面的半导体衬底(1)的第1主面形成第1主电极(9)。在半导体衬底(1)的第2主面形成第2主电极(13)。进行表面活性化处理,该表面活性化处理是对第1及第2主电极(9、13)的表面进行活性化。进行表面清洁化处理,该表面清洁化处理是对第1及第2主电极(9、13)的表面进行清洁化。在表面活性化处理及表面清洁化处理之后,通过湿式成膜法而在第1及第2主电极(9、13)之上分别同时形成含有大于或等于2%的晶体性Ni的第1及第2Ni膜(14、15)。

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