一种转炉烟气热态取样样气半干法预处理方法

    公开(公告)号:CN114486401A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202011258378.3

    申请日:2020-11-12

    摘要: 本发明公开了一种转炉烟气热态取样样气半干法预处理方法,包括转炉汽化冷却烟道、样气半干法预处理单元,携带有大量烟尘颗粒物和凝结性组分的高温转炉烟气经烟气取样口从转炉汽化冷却烟道引出,进入样气半干法预处理单元冷却、除尘净化等预处理后,送入烟气分析进行烟气组成分析,所述高温转炉烟气在样气半干法预处理单元的流化管道内,与处于悬浮状态的固体颗粒介质直接接触,并对固体颗粒介质进一步流化换热,再进入回料管内,经过固体颗粒介质及烟尘颗粒物组成的混合填料床层过滤后,从转炉烟气样气出口管排出,所述高温转炉烟气温度降到200℃以下。本发明方法系统免维护、结构紧凑、冷却效率高,可实现取样过程的连续稳定运行。

    基于热态取样的转炉烟气样气干法预处理方法

    公开(公告)号:CN114480778A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202011258386.8

    申请日:2020-11-12

    摘要: 本发明公开了基于热态取样的转炉烟气样气干法预处理方法,解决现有取样过程存在的取样头破损、堵塞等问题,技术方案包括高温转炉烟气经烟气取样口从转炉汽化冷却烟道引出,进入样气预处理单元冷却、净化等预处理后,送入烟气分析的质谱仪或红外分析仪进行烟气组成分析,所述高温转炉烟气在样气预处理单元内与固体颗粒介质填充床逆向直接接触换热,并在固体颗粒介质填充床的固体颗粒介质层过滤、拦截作用下,将高温转炉烟气所携带的绝大部分的烟尘颗粒物捕集下来。本发明方法系统免维护、结构紧凑、冷却效率高,可实现取样过程的连续稳定运行。

    一种高炉死铁层深度确定方法

    公开(公告)号:CN112538552B

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202011313616.6

    申请日:2020-11-20

    IPC分类号: C21B5/00 G06F17/10

    摘要: 本发明公开了一种高炉死铁层深度确定方法,属于高炉炼铁技术领域。方法如下:选定高炉,确定块状带与软熔带总体积ΔV;计算块状带与软熔带的总重力G1;计算煤气对死料柱浮力Fg;计算炉壁摩擦力Fb;建立渣层厚度hs和炉缸渣层对死料柱浮力Fs的关系式;建立铁水高度hi和铁层对死料柱浮力Fi的关系式;建立铁水高度hi和滴落带与死料柱的焦炭总重力G2的关系式;建立G1、G2、Fg、Fs、Fb和铁Fi的关系式,导出铁水高度hi计算式;建立高炉排进渣铁的条件下死铁层深度h死计算模型,确定死铁层深度。本发明能够根据不同立级高炉的设计参数、工作条件,来确定适宜的死铁层深度,解决了现有的高炉死铁层深度仅能根据经验确定、无法有效适配对应高炉条件的问题。

    一种减少渣量和炉渣成分在线改质的炼钢方法

    公开(公告)号:CN112458237A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN201910851443.4

    申请日:2019-09-06

    IPC分类号: C21C7/068 C21C7/076

    摘要: 一种适用于铁水“三脱”预处理与转炉脱碳双联工艺采用的炼钢工艺方法。其特征是采用铁水“三脱”预处理工艺,提高钢渣反应效率,实现炉渣阶梯循环利用和在线炉渣改质,大幅减少炼钢渣量和彻底消除排出渣中的自由氧化钙(CaOf)含量。将脱碳炉和三脱炉脱硫期所形成的高碱度终渣按与石灰2:1的置换比代替石灰全部在脱硅期加入,[Si]氧化生成大量SiO2与加入的高碱度终渣混合、熔化,实现在线改质。将高碱度富含CaOf的炉渣转变为低碱度(R≤1.8),完全消除CaOf的泡沫渣,连续排出炉外。和传统炼钢造渣工艺相比,可降低石灰消耗50~60%;降低其它造渣辅料(如白云石、矿石或氧化铁皮等)消耗30~40%;排出的炼钢废渣量从100~120kg/t降低到40kg/t;彻底解决了炼钢渣因CaOf≥2.0%所造成的粉化问题。