基于粉体燃料静电分散的烧结混合料磁化水造粒工艺

    公开(公告)号:CN114480839B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202210202126.1

    申请日:2022-03-03

    IPC分类号: C22B1/24

    摘要: 本发明公开了一种基于粉体燃料静电分散的烧结混合料磁化水造粒工艺,解决了现有烧结混合料在加水、混匀、制粒造球过程中水耗大、能耗高、整个烧结过程热量梯度分布不合理、圆筒混合机内壁粘料、运行稳定性差的问题。技术主案包括将除固体燃料外的全部烧结原料加入一次混合机中进行混合造粒,出一次混合机后送入二次混合机中与加入的固体燃料进一步混合造粒后送入烧结机;其中,向一次混合机中喷入磁化水润湿烧结原料。本发明工艺简单、节能降耗、易于改造、运行成本低、烧结过程热量梯度分布合理、燃尽度高、设备使用寿命长、对环境友好。

    富含熔融气化组分的含尘气体余热及组分回收利用工艺

    公开(公告)号:CN113932632B

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202010667025.2

    申请日:2020-07-13

    IPC分类号: F28D7/02 F28F9/24

    摘要: 本发明公开了富含熔融气化组分的含尘气体余热及组分回收利用工艺,属于冶金、化工及节能环保领域。技术方案包括富含熔融气化组分的高温含尘气体经高温旋风除尘器一次除尘后得到富含熔融气化组分的高温气体,所述高温气体从变径流化床冷却塔的进气口切向进入塔下半部的环缝内,经进一步旋风除尘后越过中心管下端口与喷入中心管下端口处的细粉体物料混合、换热并降温。本发明工艺简单,占地面积小,运行安全稳定,系统结构紧凑、密封性和稳定性好,投资和运行成本低,彻底解决了含有熔融气化组分的高温含尘气体在余热回收与熔融组分回收不可兼得的矛盾。

    危废污泥电热熔融资源化处理装置

    公开(公告)号:CN116555571A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202310474782.1

    申请日:2023-04-27

    IPC分类号: C22B7/04 C21B3/06

    摘要: 本发明公开了一种危废污泥电热熔融资源化处理装置,解决了现有危废污泥中重金属回收存在的设备投资和运行成本高、回收率低、处理量小的问题。技术方案包括装有感应线圈、内部设有坩埚的炉体,所述炉体顶部设进料管和一次烟气集气罩,所述一次烟气集气罩连接一次烟气管;侧壁上设有熔渣出口,所述坩埚内设有折流板组,所述折流板组与坩埚之间形成的折流通道连通所述熔渣出口,所述熔渣出口位于坩埚的中上段;所述坩埚和折流板组均为非金属电热材料。本发明结构简单、热效率高、清洁环保、稳定高效、成分可控、重金属组分回收率高、可实现连续生产。

    焦炉荒煤气脱萘脱水脱焦油回收方法

    公开(公告)号:CN116376605A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202111595822.5

    申请日:2021-12-24

    摘要: 本发明公开了一种焦炉荒煤气脱萘脱水脱焦油回收方法,彻底解决了焦化工序产生的焦化废水处理工艺路线长、工艺复杂、投资大、运行成本高、二次污染等问题。技术方案包括炼焦煤带入水分以及煤热解生成的水分形成的水汽随同荒煤气经上升管进入桥管,在桥管内喷入的非水溶性冷却液对荒煤气直接冷却,温度降到105‑110℃,汇入集气管,通过煤气风机由吸气管抽入电捕焦油器除去焦油雾滴后进入除湿塔内,与喷入塔内的粉体吸湿剂流化、混合、冷却,煤气中的水汽冷凝,吸湿剂吸收冷凝水,并吸附荒煤气中焦油、萘等,吸湿后的吸湿剂作为烧结原料直接送往烧结工序的圆筒混合机内与烧结其他原料混合造粒。本发明工艺简单、运行成本低、对环境友好。

    一种高炉热风炉炼铁全流程供热工艺

    公开(公告)号:CN116042946A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202310043736.6

    申请日:2023-01-29

    摘要: 发明公开了一种高炉热风炉炼铁全流程供热工艺,在热风炉燃烧期内,空气与煤气进入热风炉的燃烧室混合燃烧,产生的高温烟气经蓄热室换热后,再经空气烟气切换室由热风炉烟气管道引出;其中,由所述热风炉烟气管道引出的炉后烟气分成4个部分:第1部分炉后烟气引入冶金渣微粉系统中微粉磨的烟气混合室内干燥并助磨冶金渣;第2部分炉后烟气引入高炉喷吹煤制粉系统的煤磨烟气炉干燥并助磨喷吹煤料;第3部分炉后烟气进入空气换热器预热助燃送入热风炉前的空气;第4部分炉后烟气进入煤气换热器热进入热风炉前的高炉煤气。本发明工艺简单、投资省、运行成本低、对环境友好、节能降耗、可节省设备投资、降低运行成本、有效回收烟气余热余能。

    一种高炉炼铁的锌元素回收工艺

    公开(公告)号:CN113930556B

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202010667018.2

    申请日:2020-07-13

    IPC分类号: C21B5/00 C22B19/04

    摘要: 本发明公开了一种高炉炼铁的锌元素回收工艺,属于冶金环保及固废综合利用领域。该工艺包括随高炉炉料带入的含锌化合物在高温高还原气氛区域被还原成锌蒸气,并随煤气上升穿过滴落带、软熔带,进入低温低还原气氛的块料带冷凝并被氧化沉积在炉料上,再随炉料下降到高温高还原气氛区域,再次被还原成锌蒸气,如此循环形成的元素锌高温循环富集区域,从所述元素锌高温循环富集区域将一部分富含锌元素的高温煤气直接引出高炉外进行锌元素的分离回收。本发明工艺简单、锌元素回收成本低、投资省、占地面积小、节能降耗、提高的高炉运行的稳定性。