一种螺旋钢管稳定焊接设备
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118905398A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411236626.2

    申请日:2024-09-04

    摘要: 本发明提供一种螺旋钢管稳定焊接设备,包括设置在底座上并对两根螺旋钢管位置进行稳定旋转的转动机构、以及设置在底座上并对两根螺旋钢管相邻端部进行焊接的焊接装置,转动机构包括设置在底座上并位于底座两端位置且轴线共线的两个限位环、穿设于限位环内并围绕限位环轴线方向呈圆周阵列设置的多根转动筒、设置在限位环上并控制多根转动筒靠近或远离限位环圆心位置的控制组件、以及设置在底座上并位于两个限位环之间且控制两根螺旋钢管位置相互靠近进行固定旋转的转动组件,多根转动筒的轴线方向与限位环的轴线方向平行,且转动筒与控制组件转动连接;本发明可以便捷地对两根螺旋钢管之间进行焊接,并保证了对两根螺旋钢管之间焊接的稳定性。

    一种埋弧焊钢管生产工艺

    公开(公告)号:CN118682245B

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202411188103.5

    申请日:2024-08-28

    IPC分类号: B23K9/18 B23K9/32 B23K37/053

    摘要: 本发明涉及埋弧焊钢管技术领域,具体提出了一种埋弧焊钢管生产工艺,包括压固机构、承接移动机构、调整对位机构与焊接转换机构。本发明所设计的一种埋弧焊钢管焊接设备,通过焊接转换机构使得埋弧焊接机在转换驱动组的带动下交替着和焊接平移驱动组二、焊接平移驱动组一相配合对焊管进行内焊与外焊,从而实现埋弧焊接机既可以完成对焊管的内焊,又可以完成对焊管的外焊,节省了焊管的埋弧焊成本,避免了采用不同设备时需要对焊管进行转移,造成焊管焊接效率低的问题,同时也使得焊管焊缝在焊接时,内焊与外焊的焊接条件得到同一控制,从而提高埋弧焊钢管焊接质量的一致性。

    一种高强风塔用钢板Q500ME的埋弧焊焊接方法

    公开(公告)号:CN117324732B

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202311426645.7

    申请日:2023-10-31

    发明人: 刘一龙 贾军 赵伟

    IPC分类号: B23K9/18 B23K9/32 B23K103/04

    摘要: 本发明涉及一种高强风塔用钢板Q500ME的埋弧焊焊接方法,其方法包括:焊接材料按低C/P/S、等强略高匹配原则设计埋弧焊丝成分,埋弧焊剂的碱度≥1.8,在Q500ME材质的钢板对接接头处不开坡口或开坡口加工后,焊前不预热,对钢板对接接头以焊接材料进行多层多道埋弧焊接,焊接热输入量≤36KJ/cm,焊接后缓冷消氢处理,实现了高强风塔用钢板≤60mm厚Q500ME对接接头制造,具有优良的综合力学性能,实用性强、焊接操作简便、高效节能,力学性能和冲击性能安全富余量足,抗拉强度≥620MPa,‑40℃冲击功≥31J,接头侧弯合格,有效降低冷裂纹敏感性,适用于高强风塔制造推广应用。

    一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备

    公开(公告)号:CN110026656B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN201910446493.4

    申请日:2019-05-27

    IPC分类号: B23K9/133 B23K9/18

    摘要: 本发明提供了一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备,该增丝设备包括焊接小车、安装板、埋弧焊机、增丝装置;焊接小车的台面上滑动设置有具有长腰孔的长条板,焊接小车上设置有伺服电机,伺服电机的输出轴上连接有滑动在长腰孔内的折弯杆;还包括两个具有抽拉杆的气缸,两个抽拉杆之间同时啮合有传动轮,传动轮通过连杆与安装板铰接;增丝装置包括两个增丝盘,每个增丝盘均连接有棘轮,每个气缸均连接有真空导气管,真空导气管的出气端设置有伸缩板,伸缩板上铰接有多个与对应棘轮相啮合的棘爪。本发明采用埋弧焊机按设定频率往复纵向焊接,并由两个增丝盘从不同方位进行增丝,从而克服现有横口焊接时,需采用大直径焊丝,熔池温度过高的缺陷。

    一种Q690qD桥梁钢箱型杆件棱角焊缝的焊接方法

    公开(公告)号:CN114700595B

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202210481676.1

    申请日:2022-05-05

    摘要: 本发明公开了一种Q690qD桥梁钢箱型杆件棱角焊缝的焊接方法,包括:在腹板的两条长边上对称加工坡口,坡口形状为带钝边的单边双V形坡口,且单边双V形坡口的钝边厚度为2~6mm;上部V形坡口的角度为10~15°;下部V形坡口的角度为45~55°;下部V形坡口的深度为15~28mm;将盖板和腹板组装成箱型杆件,在坡口内进行定位焊接,将盖板、腹板连接在一起;将上述成型的箱型杆件向右翻转90°,对箱型杆件一侧的两条棱角焊缝进行焊接;将上述成型的箱型杆件再向右翻转180°,然后对箱型杆件另一侧的两条棱角焊缝进行焊接。该方法解决了箱型杆件组装、焊接等方面的制造难题,保证了焊接质量,控制了焊接变形。

    一种中厚板的拼接组焊方法及结构

    公开(公告)号:CN118720354A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202411079485.8

    申请日:2024-08-07

    发明人: 高兰云

    IPC分类号: B23K9/18 B23K9/235

    摘要: 本发明涉及中厚板拼接组焊技术领域,公开了一种中厚板的拼接组焊方法及结构,包括如下步骤:将两块中厚板对接组装,两块中厚板的装配间隙由焊接起始端到焊接终止端逐渐减小;中厚板顶面利用若干沿装配间隙布置的固定块将两块中厚板点焊定位;对中厚板焊缝进行双面单道焊接,随着焊接的进行逐一除掉固定块,实现中厚板全熔透焊接。

    一种薄板焊接加工方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118720324A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410882892.6

    申请日:2024-07-03

    发明人: 韦铭国

    摘要: 本发明涉及焊接加工技术领域,其具体公开了一种薄板焊接加工方法,包括以下步骤:(1)、设计焊接方案,采用角焊机,选用φ1.0的实心焊丝,焊脚设置为5.5mm,焊接电流为160~180A,焊接电压为20~22V,焊接速度为24~26m/h;(2)、将薄板平整后,进行薄板的拼板焊接,并对焊接后的薄板进行辊平;(3)、先安装纵向型材,再安装横向型材,并采用全自动角焊机对纵向型材和横向型材进行焊接;(4)、型材与薄板进行焊接后,对薄板进行翻身背烧;(5)、薄板合拢,通过吊装将薄板进行合拢,吊装前,在薄板的非结构面安装加强材,将薄板合拢焊接后,进行加强材的拆除。本发明的一种薄板焊接加工方法,焊接变形较小,减少焊后火工校正工序,节约成本,提高了生产效率。