一种高精度光学镜片制造设备及其制造方法

    公开(公告)号:CN115284125A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210871308.8

    申请日:2022-07-23

    Applicant: 石俊

    Inventor: 石俊 王兆诚 吴辉

    Abstract: 本发明涉及高精度光学镜片制造领域,具体的说是一种高精度光学镜片制造设备及其制造方法,包括工作台,高清监控摄像头安装在工作台上;吸附机构,吸附机构固定在工作台上,打磨机构,打磨机构固定在工作台上;吸附机构和打磨机构从左至右依次固定在工作台上;吸盘,吸盘安装在吸附机构;真空泵,真空泵与吸盘管道连接,真空泵安装在工作台下侧,光线发射器,光线发射器安装在吸附机构上;光线接收器,光线接收器安装在抛光盘上;抛光盘,抛光盘安装在传动轴上;变级驱动电机,变级驱动电机安装在打磨机构远离工作台中央一侧,变级驱动电机与抛光盘轴连接;本发明简单便于操作,优化了全自动抛光过程中的操作流程,达到对光学镜片高精度的要求。

    一种用于眼镜片研磨抛光的加工流水线设备

    公开(公告)号:CN114770287A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210363744.4

    申请日:2022-04-08

    Abstract: 本发明涉及一种用于眼镜片研磨抛光的加工流水线设备,包括镜片粗料、传送带、研磨机、打标机以及抛光机,所述传送带依次穿过研磨机、打标机以及抛光机;所述研磨机、打标机以及抛光机均设有用于移动镜片粗料的机械手,所述研磨机内设有研磨液桶以及研磨头,所述研磨液桶内设有芯轴,该芯轴自顶至底依次连接设有螺旋叶片以及搅拌柱;研磨头连接设有液压伸缩转轴,所述芯轴以及液压伸缩转轴之间设有传动机构;实现了传送带运送镜片依次完成研磨、打标以及抛光,研磨机内液压伸缩转轴传动芯轴,根据研磨头转速自动调整芯轴转速,使研磨液的生成以及出液速度与研磨头的转速相匹,控制研磨液的浪费,提高研磨质量的同时避免温度过高。

    用于生产半成品眼镜镜片的方法以及半成品眼镜镜片

    公开(公告)号:CN111819070A

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN201980018981.3

    申请日:2019-02-14

    Abstract: 本发明涉及一种用于生产半成品眼镜镜片(1)的方法,其特征在于以下步骤:通过将可拆式贴纸(10)贴附在该半成品眼镜镜片(1)上来标识该半成品眼镜镜片(1),其中,该贴纸(10)具有用于对该半成品眼镜镜片(1)进行唯一标识的代码(11),其中,该半成品眼镜镜片(1)还具有被压印到该半成品眼镜镜片中的第二代码(25,26),并且其中,将该贴纸(10)以使得该贴纸(10)至少部分地覆盖被压印到该半成品眼镜镜片中的该第二代码(25,26)的方式贴附在该半成品眼镜镜片(1)上。特别地,可以正好在铸造或注射成型之后、在进行更广泛的表面加工之前的较早时间点将该贴纸施加在该半成品眼镜镜片上。

    用于对光学镜片的表面进行机加工的方法

    公开(公告)号:CN104781042B

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201380056594.1

    申请日:2013-10-28

    Inventor: A·古罗 L·凯雷

    Abstract: 一种确定移动数据的方法,该移动数据表示用于对一组光学表面中的光学表面部分进行机加工的光学镜片车床加工设备的机加工刀具的移动,该方法包括:‑一个最大径向斜率幅度确定步骤,在该步骤过程中,确定该组光学表面中的这些光学表面的最大径向斜率幅度,‑一个机加工刀具选择步骤,在该步骤过程中,选择一个机加工刀具,该机加工刀具具有一个大于等于该组表面中的有待制造的这些光学表面的该最大径向斜率幅度的窗口角度,‑一个移动数据确定步骤,在该步骤过程中,确定表示所选择的机加工刀具的移动的移动数据,并使其与被驱动旋转的该光学表面的角位置同步。

    大口径非球面轮廓加工检测一体化装置与方法

    公开(公告)号:CN106514456A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201610936000.1

    申请日:2016-11-01

    CPC classification number: B24B13/06 B24B49/04 B24B49/12

    Abstract: 本发明属于光学精密测试、精密加工技术领域,涉及一种大口径精密非球面加工检测装置与方法,可用于精密光学系统中大型高精度非球面元件面形的检测与加工。本发明基于直线/回转基准技术等,通过将加工设备的功能与检测设备的功能相融合,实现了基于精密气浮回转中心的集加工和检测功能于一体的大口径非球面元件的高精度加工检测。本发明利用研抛关键臂,依据设定的工艺加工参数对工件进行反复研抛,然后利用测量臂上的传感测量系统对被研抛工作表面的轮廓参数直接进行检测,计算机测量控制系统依据测得轮廓数据来确定研抛关键臂的加工路径和研磨量,进而提高大口径非球面元件的加工效率和精度。

    用于获得镜片的方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104023912B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201280053527.X

    申请日:2012-11-14

    Inventor: M·梅南

    CPC classification number: G02C7/00 B23B5/36 B24B13/06 B29D11/00932

    Abstract: 本发明涉及一种用于获得镜片的方法,所述方法包括:-选择一种材料的步骤,与以0.22mm的材料去除深度(D)机械加工精加工表面的步骤过程相比,该材料在以0.07mm的材料去除深度(D)机械加工精加工表面(20)的步骤过程中所显示的针孔形成阈值要高出至少15%;-在0.015mm与0.075mm之间选择精加工切削深度的设定点(A)的步骤;以及-针对由所选择的精加工切削深度的设定点(A)与坯件粗糙度(B')的总和给出的材料去除深度(D),在针孔形成阈值的85%与99%之间选择精加工走刀的设定点的步骤。

    一种球面及平面光学元件的线接触磨抛装置及方法

    公开(公告)号:CN103170886B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201310086872.X

    申请日:2013-03-19

    Abstract: 本发明公开了一种球面及平面光学元件的线接触磨抛装置,它包括工具柄和磨抛盘基体,所述工具柄用于连接磨抛盘基体并可安装在数控加工设备的工具轴上,所述磨抛盘基体上粘贴有抛光膜,所述磨抛盘基体可以是仿形磨抛盘基体或筒形磨抛盘基体;一种球面及平面光学元件的线接触磨抛方法,磨抛装置与待加工工件均为线接触,在加工过程中,仿形磨抛盘基体与待加工工件的接触轨迹为工件的子午截面曲线的一部分,属于仿形法加工,筒形磨抛盘基体与工件的接触轨迹为一包络圆,属于范成法加工;本发明应用在中国专利(ZL 200810103309.8)中提到的数控磨床上,与专有的工艺软件配合使用,能够达到提高加工精度及加工效率、降低生产成本的目的。

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