-
公开(公告)号：CN115850065B
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202211270680.X
申请日：2022-10-14
Applicant: 水燃宝(北京)新能源有限公司
IPC: C07C67/03 , C07C67/54 , C07C67/58 , C07C69/675 , B01J27/053 , B01J27/30
Abstract: 本发明属于聚3‑羟基丁酸酯利用技术领域，涉及一种以硫酸氢钠为催化剂催化聚3‑羟基丁酸酯降解制备R‑3‑羟基丁酸酯的方法。将聚3‑羟基丁酸酯、硫酸氢钠催化剂及溶剂混合均匀后进行反应，反应结束后降温、加水搅拌分层，上层溶液通过蒸馏进行溶剂和目标产物回收，下层溶液蒸发浓缩、冷却结晶回收硫酸氢钠。本发明方法工艺简单、操作简便，解决了传统均相催化剂环境污染大、无法回收重复利用且后处理麻烦的问题，实现了催化剂的回收和重复利用，同时高效制备了R‑3‑羟基丁酸酯，产率最高达128wt%，硫酸氢钠回收率达96%。
-
公开(公告)号：CN114425457B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202011181832.X
申请日：2020-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: B01J38/02 , B01J38/60 , B01J38/64 , B01J38/48 , B01J38/52 , B01J37/20 , B01J31/40 , B01J27/30 , C07F11/00 , C22B34/34 , C22B7/00 , C10G49/04 , C10G49/12
Abstract: 本发明提供一种含钼残渣的处理方法，该方法包括：(1)将含钼残渣进行焙烧；(2)将焙烧后的产品通过浸渍法回收金属钼，得到含钼化合物；(3)以回收的含钼化合物为钼源，与C1‑C18含氧有机酸反应合成油溶性含钼化合物。本发明提供的金属钼的回收利用方法具有下列优点：(1)成本低，效率高，金属钼的回收率高，钼的回收率大于98％；(2)产品质量高，制备的催化剂，可直接用于加氢裂化工艺，具有良好的加氢效果和抑焦性能，脱氮效果尤其优异。
-
-
公开(公告)号：CN110878023B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN201911059574.5
申请日：2019-11-01
Applicant: 江苏隆昌化工有限公司
IPC: C07C201/08 , C07C201/16 , C07C205/12 , B01J27/30 , B01J27/02
Abstract: 本发明涉及一种连续硝化制备2,5‑二氯硝基苯的清洁化生产方法，该清洁化生产方法包括如下步骤：步骤1：硝化连续化；步骤2：碱洗水洗脱轻；步骤3：废酸循环利用；步骤4：改性钙铝水滑石循环利用。本发明的优点在于：本发明采用三级釜（环）式连续化，与通用连续化反应方式相似，工艺流程简单，根据计算相同设备有效容积是间歇方式的2‑3倍，产能大，设备投资小，另外采用连续化方式，能够显著降低操作人员的劳动强度；此外，在碱洗之前加入改性钙铝水滑石，吸收浓硫酸中的水分，避免浓硫酸变成稀硫酸丧失催化作用，保证整个硝化反应过程中的催化效果，进而能够大大提高反应速率，缩短反应时间。
-
公开(公告)号：CN114177920A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111541006.6
申请日：2021-12-16
Applicant: 江西省科学院应用化学研究所
IPC: B01J27/02 , B01J35/10 , B01J23/52 , B01J23/44 , B01J27/30 , B01J23/96 , B01J38/60 , B01J38/02 , B01J38/00 , B01J20/20 , B01J20/02 , B01J20/30 , C22B7/00 , C22B11/00
Abstract: 本发明公开了一种利用硫掺杂多孔碳材料回收再利用废旧电路板中贵金属的方法，将蒽醌‑1,8‑二磺酸二钾在保护性气氛中进行碳化处理，盐酸洗涤，去离子水洗涤，制得硫掺杂多孔碳材料；取不同pH值的王水消解废旧电路板粉末得到的浸提液，加入一定量的硫掺杂多孔碳材料，于摇床中振荡平衡；然后抽滤出硫掺杂多孔碳材料，再用稀盐酸和去离子水洗涤，干燥得到多孔碳负载贵金属催化剂。本发明实现了废旧电路板中贵金属的综合回收再利用，具有工艺流程短、效率高、成本低、绿色环保等优点，解决了废旧电路板贵金属的资源化再利用。
-
Patent Agency Ranking
-
公开(公告)号：CN113000073A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201911316360.1
申请日：2019-12-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明提供了一种加氢催化剂的再生方法。该方法包括：（1）将失活加氢催化剂A浸于溶剂中，超声处理，得到催化剂B和混有黑色粉末的混合物料，回收催化剂B，并将所述混有黑色粉末的混合物料过滤得到粉末C；（2）将催化剂B磨碎成粉体，筛分，得到催化剂粉体D；（3）催化剂粉体D经成型、干燥、焙烧，得到再生载体；（4）将步骤（1）所得粉末C溶于柴油中，浸渍于再生载体上，干燥，得到再生加氢催化剂。本发明的方法不需额外补充活性金属组分，在催化剂制备过程中，基本消除了载体与金属钼之间的相互作用，还能实现硫化钼的均匀分散，因此所得再生加氢催化剂具有较好的理化性质及活性。并且在工业装置开工阶段还可减少硫化剂的用量和缩短硫化时间。
-
公开(公告)号：CN112844417A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201911194685.7
申请日：2019-11-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01J27/051 , B01J27/30 , B01J38/48 , B01J38/56 , C10G45/16
Abstract: 本发明涉及一种硫化态加氢催化剂后处理方法。按照工业白油与车用柴油的质量比为9:1‑1:9的比例混合配置特定馏分油，向硫化态加氢催化剂浸渍含有芳烃、正构烷烃、异构烷烃等多种组分的特定馏分油，后除去易挥发轻组分。本发明方法使硫化态加氢催化剂的内外表面形成包覆层，该包覆层与催化剂内外表面的粘附力强、可完全溶解于汽油中，同时实现了硫化态加氢催化剂在包装、运输、装填过程中无安全风险及其在开工初期加氢活性不降低的目标。
-
公开(公告)号：CN105521810B
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201410508127.4
申请日：2014-09-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: B01J27/30 , B01J27/053
Abstract: 本发明涉及种固体超强酸催化剂的预处理方法,该方法包括将固体超强酸催化剂装入反应器中,并按照如下步骤对固体超强酸催化剂进行预处理:(1)向反应器内通入载气,控制反应器内的压力为0.1‑0.8MPa,并将反应器的温度升至120‑250℃;(2)将反应器内的气体排空,然后将反应器压力降至绝对压力5‑60kPa保持0.5‑4小时;(3)向反应器内通入水含量小于100μL/L的氢气,控制反应器内的压力为0.1‑0.8MPa,使所述氢气连续通过所述反应器0.5‑4.0小时。按照本发明提供的所述方法对固体超强酸催化剂进行反应前原位预处理,催化剂烷烃异构化活性高、稳定性好。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
80
records
(took 0.015 seconds)
