往复式生物滤池反应器及处理方法

    公开(公告)号:CN114620827B

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202011436255.4

    申请日:2020-12-11

    Inventor: 赵胜楠 姜蕊 余稷

    Abstract: 本发明公开了一种往复式生物滤池反应器及处理方法,该反应器包括:罐体,其为柱体结构,进水口设于该罐体上方,出水口设于该罐体下方;滤床,其设于罐体内,且可在进水口和出水口之间做往复运动;该滤床中填充滤料,滤料的相应位置处设有可随该滤床共同运动的曝气单元。该处理方法采用上部进水、下部出水的方式对污水进行生物过滤,包括如下步骤:在往复式滤床的滤料上盖板和下盖板上均匀间隔布设竖向振捣单元;滤料在罐体中往复运动的过程中,竖向振捣单元使得滤料之间产生相对运动,同时在滤料中采用横向曝气的方式,形成滤床中气、液、固三相的均匀返混。本发明无需进行反冲洗,不仅可以有效降低能耗,还能使滤床中的气、液、固三相返混更为均匀,有效提高反应器的处理效率。

    一种增产乙烯裂解原料的方法

    公开(公告)号:CN115247079B

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202110461308.6

    申请日:2021-04-27

    Abstract: 本发明的增产乙烯裂解原料的方法,采用特殊结构的固定床反应器,其内从上至下依次分为气相反应区、闪蒸区和气液逆流反应区,油品从闪蒸区进入,氢气从反应器底部通入,气相反应区的顶部设置气相加氢产物出口,气液逆流反应区的底部设置重相加氢产物出口;气液逆流反应区内装填具有高裂化性能和高耐氮中毒的加氢裂化催化剂,是本发明特制的催化剂。通过特殊结构反应器和催化剂的配合,实现增产乙烯裂解原料,且得到的重质馏分加氢产物可以作为原料,进一步联产超低硫、低多环芳烃的高品质柴油调和组分。具有较大灵活性,通过调整乙烯裂解原料和柴油产品的比例,满足市场对柴油产品和乙烯裂解原料的需求。

    一种重整生成油加氢脱烯烃系统及加氢脱烯烃方法

    公开(公告)号:CN115216339B

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202110406426.7

    申请日:2021-04-15

    Abstract: 本发明公开了一种重整生成油加氢脱烯烃系统及加氢脱烯烃方法。该系统,包括第一加氢脱烯烃区、初步分离区、精馏区、混合换热区和第二加氢脱烯烃区;上述各区由上至下依次设置于同一固定床反应器内;该方法包括:氢气和原料分别进入固定床反应器的混合换热区和初步分离区,原料经闪蒸分离,富含C5及以下烃组分的物料进入第一加氢脱烯烃区进行烯烃饱和反应,富含C6及以上芳烃的物料向下流动与氢气在精馏区逆流接触,分离后的液相向下流动进入混合换热区,然后进入第二加氢脱烯烃区进行选择性加氢脱烯烃。本发明系统及方法能够有效地脱除重整生成油中烯烃,同时很好地控制芳烃损失,并省去了脱戊烷塔,简化了工艺,提高了效率,易于推广应用。

    一种高辛烷值汽油的生产方法

    公开(公告)号:CN115216337B

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202110403341.3

    申请日:2021-04-15

    Abstract: 本发明公开了一种高辛烷值汽油的生产方法。本发明方法包括如下内容:氢气从固定床反应器下部进入,催化柴油原料从固定床反应器上部进入,气液物流在反应器内接触反应,得到高辛烷值汽油组分和柴油调和组分;其中所述的固定床反应器内由上至下依次为汽油加氢精制区、原料预处理区、加氢裂化反应区、气液接触区和柴油加氢精制区。本发明根据原料中由轻到重的烃类组成特点,通过分区控制流体流态、反应相态、反应条件和反应类型,最大限度地保留了各反应过程中的高辛烷值组分,实现将劣质催化柴油原料高效转化为高辛烷值汽油。

    氢氧化铝和碳化法制备氢氧化铝的方法

    公开(公告)号:CN114506865B

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202011182205.8

    申请日:2020-10-29

    Abstract: 本发明公开了一种碳化法制备氢氧化铝的方法及所得的氢氧化铝。该方法,包括:偏铝酸钠溶液和溶有二氧化碳的水溶液分别进入碳化反应器,偏铝酸钠与二氧化碳以特定的方式接触进行反应,所得含有氢氧化铝的产物从碳化反应器底部排出;所述产物进入膜过滤器进行分离,得到透过液和截留液;所述透过液进入反渗透脱盐系统进行脱盐处理,得到脱盐水和反渗透浓水;脱盐水进入换热器经换热冷却后,部分与二氧化碳进入溶气泵进行混合,然后输送至所述酸液进料口;所述截留液经老化,洗涤,干燥,得到氢氧化铝。本发明方法实现了碳化法全液相进料,并可连续化和规模化生产,使粒度大且分布较窄、产品质量好、不同批次产品的稳定性好。

Patent Agency Ranking