限制熔融金属泄漏及用于容纳熔融金属的容器

    公开(公告)号:CN105127407B

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201510596525.0

    申请日:2011-04-13

    Abstract: 本发明涉及一种用于容纳熔融金属的容器,所述容器具有耐火材料衬里,耐火材料衬里由首尾相连地定位的至少两个耐火材料衬里单元构成,其中在所述单元之间具有接头,所述单元每个具有外部表面和金属接触内部表面。壳体至少局部地环绕所述耐火材料衬里单元的外部表面,并且在外部表面与壳体之间存在间隙。不能由熔融金属渗透的熔融金属限制元件在所述间隙内定位在接头的相对侧,至少低于与在使用时保持在所述容器内的熔融金属的预定最大工作高度相对应的水平高度,以将所述间隙分隔成在所述元件之间的熔融金属限制区域和至少一个其他区域,至少一个其他区域可以用来保持会由于与熔融金属接触而被损坏的例如电加热器等设备。

    氯化炉内衬及其制作方法

    公开(公告)号:CN106052393A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201610364031.4

    申请日:2016-05-26

    CPC classification number: F27D1/0009 F27D1/10 F27D1/16

    Abstract: 本发明公开了一种氯化炉内衬及其制作方法,氯化炉内衬,包括内衬本体,内衬本体由外到内依次包括相互贴合的外浇注层(2)和内浇注层(1),外浇注层(2)和内浇注层(1)均采用磷酸盐浇注料混合陶瓷纤维棉浇注成型;氯化炉内衬的制造方法为:在壳体(3)内设置外浇注层模板,然后配出外浇注层浇注料,把浇注料倒入模板内待其干燥后进行脱模处理以形成外浇注层(2),然后用相同的方法把内浇注层(1)制作完毕,再向氯化炉内通入50℃、100℃、200℃、500℃及800℃的热气分别持续72、24、12、6及4小时。采用了本发明内衬的氯化炉在生产过程中其故障率低,检修周期大幅增加,维护费用大大降低,氯化炉的使用寿命大大延长。

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