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    玻璃微粒堆叠体的制造方法
    1.
    发明公开
    玻璃微粒堆叠体的制造方法 有权

    公开(公告)号：CN105384327A

    公开(公告)日：2016-03-09

    申请号：CN201510519257.2

    申请日：2015-08-21

    申请人： 住友电气工业株式会社

    发明人： 楠浩二

    IPC分类号： C03B19/14

    CPC分类号： C03B37/0142 ,  C03B2207/52 ,  C03B2207/66 ,  C03B2207/70

    摘要： 本发明提供一种玻璃微粒堆叠体的制造方法，其不会在棒的相对往复移动的折返位置处产生外径变动，并且能够防止产生界面不规整部。在玻璃微粒的堆叠开始时，将往复移动的折返位置设为固定而堆叠出几层的干涉层，在堆叠出几层的干涉层之后，在每次往复移动时使折返位置移动而进行玻璃微粒的堆叠。

    光纤母材的制造方法
    2.
    发明公开
    光纤母材的制造方法 有权

    公开(公告)号：CN105314841A

    公开(公告)日：2016-02-10

    申请号：CN201510333961.9

    申请日：2015-06-16

    申请人： 信越化学工业株式会社

    发明人： 吉田真

    IPC分类号： C03B37/018

    CPC分类号： C03B37/0142 ,  C03B2207/52 ,  C03B2207/64 ,  C03B2207/66 ,  C03B2207/70 ,  Y02P40/57

    摘要： 本发明提供一种能够高速地制造光纤母材，并且即使配置多根燃烧器移动轴，仍能够在长度方向上得到均匀堆积厚度的光纤母材的制造方法。一种光纤母材的制造方法，其是使芯棒的两端部熔接有假杆的起始部件绕轴旋转的同时，使起始部件与燃烧器相对往复移动，在起始部件的表面堆积玻璃微粒的光纤母材的制造方法，配置两根以上相对于起始部件平行地进行相对往复移动的相对往复移动轴，在各轴上，朝向起始部件安装燃烧器，各燃烧器在起始部件端进行折返移动，使折返移动中的至少两个燃烧器彼此间的交错位置在起始部件的长度方向上变化。

    石英玻璃的制造方法
    3.
    发明授权
    石英玻璃的制造方法 有权

    公开(公告)号：CN101142144B

    公开(公告)日：2012-09-26

    申请号：CN200580049092.1

    申请日：2005-12-21

    申请人： 信越化学工业株式会社

    发明人： 井上大 ,  吉田真

    IPC分类号： C03B8/04 ,  C03B37/018

    CPC分类号： C03B37/01486 ,  C03B37/014 ,  C03B2207/50 ,  C03B2207/66 ,  C03B2207/70

    摘要： 一种石英玻璃的制造方法，包括制造具有在旋转且向上拉升的出发构件(2)上堆积由原料气体火燃加水分解而成的粉末，形成具有大致一定的外径，而且可以成为玻璃制品的材料的有效部、以及，在所述有效部的两端形成，且外径发生变化成锥体状的非有效部(51)、(52)的粉末堆积体(5)的步骤的石英玻璃制造方法，包括以下工序：在粉末堆积体(5)的外径稳定后，以适于有效部制造的旋转速度，使出发构件(2)和粉末堆积体(5)旋转，形成有效部的有效部形成工序、从对出发构件(2)开始粉末体的堆积，到所述粉末堆积体(5)的外径稳定为止之间，设出发构件(2)的表面圆周速度为2.0m/分以下，形成非有效部(51)的非有效部形成工序；以及，有效部形成后，到停止出发构件(2)以及所述粉末堆积体(5)的旋转为止的期间，出发构件(2)的表面圆周速度以每秒1.3m/分以下的比率，持续下降到最终圆周速度为止的非有效部分(52)形成工序。

    光纤母材及其制造方法
    6.
    发明公开
    光纤母材及其制造方法 无效

    公开(公告)号：CN1882512A

    公开(公告)日：2006-12-20

    申请号：CN200480034134.X

    申请日：2004-11-17

    申请人： 信越化学工业株式会社

    发明人： 吉田真

    IPC分类号： C03B37/018

    CPC分类号： C03B37/0142 ,  C03B37/01486 ,  C03B2207/66 ,  C03B2207/70

    摘要： 提供一种在长度方向容易得到具有稳定的纤核(core)/纤覆(clad)比的光纤母材的光纤母材及其制造方法为目的，由外部气沉积法，在沿启发构件上使燃烧器(burner)以相对的加以往返移动，使玻璃微粒子加以沉积以制造光纤母材的制造方法，使燃烧器与启发构件以相对的往返移动，在该相对往返移动的折回时，其特征在于使停止所定时间，停止时间是以大于等于3秒、小于等于60秒为宜。

    石英玻璃管的制造方法、由多孔石英玻璃构成的管状半成品及其用途
    7.
    发明公开
    石英玻璃管的制造方法、由多孔石英玻璃构成的管状半成品及其用途 失效

    公开(公告)号：CN1575261A

    公开(公告)日：2005-02-02

    申请号：CN02821227.4

    申请日：2002-10-09

    申请人： 赫罗伊斯·坦尼沃有限公司

    发明人： O·洪巴赫 ,  F·根西克 ,  D·克鲁伯 ,  M·迪特里希 ,  R·萨特曼

    IPC分类号： C03B37/014 ,  C03B19/14

    CPC分类号： C03B37/0142 ,  C03B19/1423 ,  C03B2207/36 ,  C03B2207/62 ,  C03B2207/66

    摘要： 在通过含硅原始成分的火焰水解制造石英玻璃的已知方法中，产生含SiO2颗粒并且这些颗粒被沉积在载体上，同时形成具有多孔烟灰壁的烟灰管，所述烟灰壁具有预定的径向烟灰密度分布，该烟灰管在含氯气氛中被处理并接着被玻璃化。为了如此改进所述方法，即在脱水处理后在含氯气氛中也能获得预定的径向折射率分布，本发明建议，应该在烟灰壁的一个内部区域内调节出一个至少是石英玻璃密度的25％的较高密度并在一外部区域内调节出一个较低的密度且在邻接该内部区域的一个过渡区域内调节出一个朝着该外部区域递减的密度，其中，该过渡区域分布在该烟灰壁厚度的至少75％的范围里。本发明的管状半成品的特征体现在一烟灰壁，该烟灰壁在一个内部区域内具有至少为石英玻璃密度的25％的较高的密度并且在一个外部区域内具有较低的密度并在邻接该内部区域的一个过渡区域内具有朝向该外部区域减小的密度，其中，所述过渡区域分布在该烟灰壁厚度的至少75％的范围里。

    用于制造玻璃预型件的方法和装置
    8.
    发明公开
    用于制造玻璃预型件的方法和装置 失效

    公开(公告)号：CN1400182A

    公开(公告)日：2003-03-05

    申请号：CN02126977.7

    申请日：2002-07-26

    申请人： 住友电气工业株式会社

    发明人： 石原朋浩

    IPC分类号： C03B37/018 ,  G02B6/00

    CPC分类号： C03B37/01486 ,  C03B37/01413 ,  C03B2207/36 ,  C03B2207/52 ,  C03B2207/66 ,  C03B2207/70 ,  C03B2207/80

    摘要： 一种用于制造玻璃预型件的方法和装置，通过调节被沉积到一初始玻璃棒(1)上的玻璃颗粒的重量来使所制造出来的玻璃预型件具有均匀的J比率。其中的制造方法采用外部汽相沉积法(OVD法)，通过这种方法，使玻璃颗粒被连续地沉积到一初始玻璃棒(1)的圆柱形外表面上，从而在该圆柱形外表面上形成一逐渐增加的粉灰层(3)，然后把该粉灰层(3)玻璃化成一透明的玻璃体，其特征在于玻璃颗粒的沉积是这样来进行的，即，根据先前制造出的一玻璃预型件在其纵向方向上的J比率波动变化的数据来调节要被沉积的玻璃颗粒的量，从而使得被制造出的玻璃预型件能在其纵向方向上具有均匀的J比率。

    光纤用多孔质母材的制造方法以及玻璃母材
    10.
    发明授权
    光纤用多孔质母材的制造方法以及玻璃母材 有权

    公开(公告)号：CN1890190B

    公开(公告)日：2011-07-27

    申请号：CN200480036296.7

    申请日：2004-12-28

    申请人： 信越化学工业株式会社

    发明人： 町田浩史

    IPC分类号： C03B37/018

    CPC分类号： C03C13/00 ,  C03B37/0142 ,  C03B37/01486 ,  C03B2207/66 ,  C03B2207/70

    摘要： 在使玻璃原料在氢氧火焰中火焰水解，将生成的玻璃微粒子沉积在旋转的标的上形成多孔质母材，且将其脱水、烧结并透明玻璃化的光纤用石英玻璃母材的制造方法中，对于玻璃微粒子沉积用燃烧器与标的相对移动的同时变化的多孔质母材的表面温度，将与由该沉积用燃烧器产生的火焰接触时多孔质母材的表面温度(Ta)和与火焰接触前的多孔质母材的表面温度(Tb)的温度差(Ta-Tb)调整为200℃≤(Ta-Tb)≤700℃。