一种外墙用装饰石英玻璃生产系统

    公开(公告)号:CN106957147A

    公开(公告)日:2017-07-18

    申请号:CN201710177906.4

    申请日:2017-03-23

    发明人: 魏芳芳

    IPC分类号: C03C6/02 C03B20/00

    CPC分类号: C03C1/002 C03B19/066

    摘要: 本发明公开了一种外墙用装饰石英玻璃生产系统,包括玻璃粉制备装置、混合装置、成型装置和烧制装置,所述的玻璃粉制备装置通过第一输送装置与混合装置连接,混合装置通过第二输送装置与成型装置连接,其中,第一输送装置为电机带动的第一输送带,第二输送装置为电机带动的第二输送带,采用本发明的技术方案,将回收的玻璃按照不同的颜色分类后,经过本发明的装置制成外墙用装饰石英玻璃,这种装饰材料既有玻璃的光泽又具有陶瓷面砖的强度,充分利用工业垃圾制造了满足现代工业的制品,节省了原生态的资源,解决了硬垃圾的处理,是一项满足现代环保的举措。

    石英玻璃的制备方法及石英玻璃

    公开(公告)号:CN106380072A

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201610809328.7

    申请日:2016-09-07

    摘要: 本发明是关于一种石英玻璃的制备方法及石英玻璃,涉及石英玻璃制造技术领域,主要目的在于提高石英玻璃成品在氢氟酸和氟气F2等含氟环境下的耐腐蚀性。方法包括:通过溶解剂将第一掺杂化合物、第二掺杂化合物溶解混合形成掺杂混合溶液,第一掺杂化合物为含铝化合物,第二掺杂化合物包括含Zr化合物、含Y化合物、含La化合物、含Sc化合物、含Th化合物、含V化合物、含Ti化合物中的至少一种;石英玻璃成品中包含有经第一部分烧制转化而成的Al2O3、经第二部分烧制转化而成的ZrO2、Y2O3、La2O3、Sc2O3、ThO2、V2O5、TiO2中的至少一种。Al2O3、ZrO2、Y2O3、La2O3、Sc2O3、ThO2、V2O5、TiO2以网络中间体或网络外体形式填充在SiO2四面体网络结构的孔隙中,石英玻璃抗酸性腐蚀。

    一种坩埚的制备方法及坩埚

    公开(公告)号:CN103359918B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201210095317.9

    申请日:2012-04-01

    IPC分类号: C03B20/00 C03C10/14

    CPC分类号: C03B19/066 Y02P40/57

    摘要: 本发明提供了一种坩埚的制备方法以及通过该方法制备得到的坩埚。该方法包括将原料组合物混合,得到浆料,然后将浆料均化、混料、成型得到生坯,将生坯干燥、烧结得到坩埚;其中,所述原料组合物包括第一熔融石英砂和去离子水;并且,在所述成型前还包括向浆料中加入一氧化硅。通过该方法制备得到的坩埚强度高。

    利用废弃高硅氧玻纤生产石英坩埚的方法

    公开(公告)号:CN102603165A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201210053780.7

    申请日:2012-03-02

    IPC分类号: C03B20/00 C03C6/02

    CPC分类号: C03B19/066

    摘要: 一种利用废弃高硅氧玻纤生产石英坩埚的方法,以废弃高硅氧玻璃纤维为主要原料,采用了注浆成型工艺制备了石英坩埚坯体,经过烧结后得到石英坩埚,制备工艺简单易行,成本低廉,所制备的石英坩埚耐热温度高于1400℃,热震稳定性优良。且原料采用固体废弃物,价格低廉,来源丰富,该方法制备工艺简单,便于工业化规模生产,所制备的石英坩埚可广泛应用于各种玻璃熔制、玻璃深加工、冶金工业、电子工业、化工工业、航空航天等领域。本发明可以有效地降低石英玻璃的生产成本,保护环境,变废为宝,具有明显的经济效益和环保效益。

    多晶硅铸锭免喷涂熔融石英坩埚的制造方法

    公开(公告)号:CN102219360A

    公开(公告)日:2011-10-19

    申请号:CN201110118010.1

    申请日:2011-05-08

    发明人: 方清

    CPC分类号: C03B19/066 Y02P40/57

    摘要: 本发明公开了一种多晶硅铸锭免喷涂熔融石英坩埚的制造方法,其先将高纯熔融石英原料一起通过球磨研磨进行湿法造粒,将料浆充分搅拌后,再加入粉状高纯熔融石英原料混合均匀,然后注入石膏模具中进行充分的脱水成型,脱模;脱模后的坯体在180℃以下进行干燥,制得毛坯;对毛坯进行打磨、清洁预处理;在毛坯内表面喷涂0.2~0.7mm的氮化硅涂层;将喷有氮化硅涂层的毛坯在旋转窑炉中于1000~1300℃下旋转烧结14~24小时。本发明较现有技术缩短了生产周期,简化了生产工艺,大大降低了能耗,提高了生产效率、成品率及企业的经济效益。