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公开(公告)号:CN103639700A
公开(公告)日:2014-03-19
申请号:CN201310575476.3
申请日:2013-11-18
Applicant: 无锡奥莫泰克斯自动化技术有限公司
IPC: B23P23/00
CPC classification number: B23P23/06 , B23Q7/007 , B23Q7/1426 , B23Q7/1447
Abstract: 本发明涉及洗衣机技术领域,具体为一种波轮洗衣机箱体生产加工设备,其简化了箱体的加工步骤,减低加工成本,提高工作效率,其包括冲压装置,冲压装置通过悬挂输送装置连接箱角折弯装置、加强板铆接装置,加强板铆接装置通过加强板上料装置连接加强板输送装置,加强板铆接装置通过箱体旋转装置连接行走类输送装置,行走类输送装置上设置箱角铆接装置和下料台。
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公开(公告)号:CN105479244A
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201610013902.8
申请日:2016-01-11
Applicant: 淮安娇子金属科技有限公司
Inventor: 王德志
IPC: B23Q7/04
Abstract: 本发明公开了一种可改善加工效率的物料自动上挂装置,其包括有在竖直方向上延伸的升降杆件,其由液压缸进行驱动,升降杆件的端部设置有机械爪,所述机械爪包括有支撑杆件,支撑杆件的端部设置有夹持装置,夹持装置包括气压缸,以及设置在气压缸推杆端部的夹持端体;所述可改善加工效率的物料自动上挂装置之中设置有物料吸附装置,其包括有设置在支撑杆件上方的真空吸附泵以及吸附管道;采用上述技术方案的可改善加工效率的物料自动上挂装置,其可通过真空吸附泵与吸附管道的作用,使得工件受夹持端体作用而夹持于支撑杆件下方时,工件的上端面可受真空吸附泵所产生的吸附作用而固定,以使得上挂装置可适用于不同的工件,以改善整体加工效率。
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公开(公告)号:CN104647116A
公开(公告)日:2015-05-27
申请号:CN201510039681.7
申请日:2015-01-26
Applicant: 天津市武清区精诚金属制品有限公司
Abstract: 本发明属于机械加工技术领域,尤其涉及一种用于金属板材切割机辅助上料的设备。包括地轨及位于地轨之间的、沿长度方向设置的机架,在机架的顶部并列安装有多个等高的支撑轴辊;还包括四根底部均安装有驱动机和滚轮的立柱,滚轮位于地轨上,在相邻两个立柱的顶部之间均架设安装有横梁;在横梁上固接安装有四个成矩形分布的基座,在每个基座的顶部均安装有减速机及由其驱动的钢缆卷轴,在钢缆卷轴上绕设有钢缆;还包括升降框架,各钢缆的下端均与升降框架固定连接;在升降框架的底端固接安装有水平的底框架,底框架的边缘设有多个用于挂接金属板材的挂钩;横梁的底部固接有左右两组底端带有限位滚轮的轮架,升降框架两侧的边缘卡设在限位滚轮之间。
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公开(公告)号:CN103894868A
公开(公告)日:2014-07-02
申请号:CN201210575292.2
申请日:2012-12-24
Applicant: 天津戴卡轮毂制造有限公司
IPC: B23Q7/00
CPC classification number: B23Q7/007
Abstract: 本发明涉及一种带有上料装置的铝合金轮毂加工机床,包括机床、支架、导向横梁、滚轮装置、吊杆以及吊钩,支架固装在机床的进料仓上方,在机床进料仓上方的支架上同轴水平固装导向横梁,所述导向横梁下端同轴制有一导向槽,该导向横梁内安装滚轮装置,该滚轮装置下部通过铰轴吊装有吊杆,在吊杆下端铰装吊钩。本发明科学合理、结构简单、使用便捷、可靠耐用,可以有效降低工人的劳动强度,而且省时省力,显著提升工作效率,并且能够避免轮毂毛坯损伤,提升产品质量。
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公开(公告)号:CN108747807A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810764845.6
申请日:2018-07-12
Applicant: 昆山东威电镀设备技术有限公司
CPC classification number: B24B41/005 , B23Q7/007
Abstract: 本发明公开一种输送设备,包括基架,及可滑动地设置在基架上的传输带,沿竖向悬挂在传输带上的悬挂结构;悬挂结构包括固定架、转动件及限位机构。固定架的顶部固定在传输带上;转动件的可转动地水平安装在固定架的底部上;限位机构具有可转动地安装在固定架上的连接件,及分别安装在连接件的两端上,连接件在驱动力下转动,以带动限位件的底部插接在转动件上或脱离所述转动件。连接件在固定架上形成杆杠,连接件逆时针转动,使得限位件的底部插接在转动件上,转动件与固定架处于相对固定的状态;连接件逆时针转动时,限位件解除对转动件的限位,使得转动件相对于固定架可以转动所需角度,提高输送设备的工作准确度。
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公开(公告)号:CN107743430A
公开(公告)日:2018-02-27
申请号:CN201680018224.2
申请日:2016-03-24
Applicant: 毛瑟-韦尔克奥伯恩多夫机械制造有限公司
CPC classification number: B23Q7/02 , B23C2215/245 , B23Q7/007 , B23Q39/046
Abstract: 本发明公开了一种用于切屑式加工工件的端面的加工单元。该加工单元具有工件工作台,该工件工作台在切屑式加工期间转动或被定时。
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公开(公告)号:CN103831445A
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201410108430.5
申请日:2014-03-24
Abstract: 一种车轴输送线,包括输送悬臂、机械手,其特征在于:所述输送悬臂由半龙门支承构成,输送悬臂上固定有导轨横梁,导轨横梁上安装有导轨,机械手限位在导轨上;机械手包括走行机构、升降机构、夹紧机构;升降机构包括滑枕、升降平衡机构、升降驱动机构、位置检测装置和旋转机构;走行机构包括支撑机构、固定在支撑机构上的溜板、走行驱动机构;夹紧机构包括壳体、夹紧驱动机构、若干接近开关。从根本上解决了现有车轴机械手体积庞大、不易全线制作、易碰伤车轴等问题。其结构设计巧妙,具有结构简单、强度高、外形简洁、作业过程稳定安全等优点。
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公开(公告)号:CN1172773C
公开(公告)日:2004-10-27
申请号:CN01122068.6
申请日:2001-05-03
Applicant: 波音公司
Inventor: 达雷尔·D·琼斯 , 小詹姆斯·N·巴特里克
CPC classification number: B23Q39/024 , B21J15/10 , B21J15/142 , B23P19/04 , B23P23/00 , B23P2700/01 , B23Q1/015 , B23Q1/4876 , B23Q1/626 , B23Q7/007 , B23Q7/048 , Y10T29/49622 , Y10T29/5118 , Y10T29/5377
Abstract: 一种用于组装板形工件的设备,包括支撑工具夹持框架的龙门架,在工具夹持框架上支撑有多个工具。框架可沿多个轴线运动,并可绕至少一个轴线旋转,用以使工具相对于工件定位。该设备还包括用于固定工件的夹具,其包括多个可滑动的夹持器,其可沿垂直于工件表面的水平向伸缩,以与工件接合以便将工件固定到位,且其退回,以在工件和其之间产生允许框架通过的间隙。通过驱动轮组件差动,可使龙门架绕垂直轴线旋转。
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公开(公告)号:CN107803708A
公开(公告)日:2018-03-16
申请号:CN201710790954.0
申请日:2017-09-05
Applicant: 发那科株式会社
CPC classification number: G05B19/402 , B23Q7/007 , B23Q7/04 , B25J11/005 , B25J11/0055 , G05B19/41825 , G05B2219/39105 , G05B2219/39145 , G05B2219/40243 , Y02P90/087 , B23Q37/00 , B23Q1/25 , B25J9/08
Abstract: 本发明提供一种加工系统以及机器人系统,其能够实现高精度且高速的加工,并且缩短机床、机器人的停止时间,提高加工效率。加工系统(1)具备:机床(2),其使固定有多个工件(A)、(B)的工作台(7)二维地移动并沿与工作台(7)的移动方向正交的方向驱动刀具轴的同时,对一个工件(A)进行加工;机器人(3),其配置于能接近机床(2)的工作台7的位置上并对固定于工作台(7)的另一个工件(B)实施处理;以及机器人控制部(4),其根据工作台(7)的位置信息,控制机器人(3)追随工作台(7)的动作。
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公开(公告)号:CN103691971A
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201310692303.X
申请日:2013-12-16
Applicant: 宁波李氏实业有限公司
Inventor: 任贤德
Abstract: 本发明提供了一种喷枪加工装置,属于数控车床技术领域;它解决了喷枪加工车床无法自动安装和卸载喷枪而导致劳动强度较大,生产效率较低的技术问题;一种喷枪加工装置,安装于机架内,包括夹持转盘、第一固定基座、加工单元,第一固定基座上轴向设置有滑轨,加工单元设置于滑轨上并于滑轨上轴向运动与横向运动,所述第一固定基座上设置有自动送料单元与储放喷枪的储料单元,自动送料单元将喷枪由储料单元取下并送至夹持转盘上固定,所述机架上设置有卸料单元,所述卸料单元位于夹持转盘一侧并将加工完成的喷枪由夹持转盘上卸落;它使得喷枪安装和拆卸均自动完成,降低了劳动强度,节省了加工时间,提高了生产效率。
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