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公开(公告)号:CN109652672A
公开(公告)日:2019-04-19
申请号:CN201910152167.2
申请日:2019-02-28
申请人: 哈尔滨工业大学
CPC分类号: C22C1/05 , B22D23/04 , B22F3/02 , B22F3/1007 , C22C21/003
摘要: 一种反钙钛矿锰氮化合物/铝双连通结构复合材料及其制备方法,涉及一种反钙钛矿锰氮化合物/铝复合材料及其制备方法。反钙钛矿锰氮化合物/铝双连通结构复合材料由增强体和基体金属复合而成,增强体为Mn3Zn1-xAxN,基体金属为纯铝或铝合金。制备:将增强体和聚乙烯醇加入乙醇溶液中得到混合液,烘干得到固体产物;固体产物压片烧结得到烧结片;装填装至石墨模具内;石墨模具置于铁模具内部,预热后进行加压浸渗。本发明将Mn3Zn1-xAxN颗粒加工成预制体,再采用压力浸渗法制备复合材料,制备的复合材料热膨胀系数低、导热系数、致密度,弯曲强度和硬度高。本发明适用于制备反钙钛矿锰氮化合物/铝复合材料。
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公开(公告)号:CN108893643A
公开(公告)日:2018-11-27
申请号:CN201810731136.8
申请日:2018-07-05
申请人: 西安航空学院
CPC分类号: C22C1/1015 , B22D23/04 , C22C1/1036
摘要: 本发明公开了一种真空气压浸渗制备AlC复合材料的方法,按体积百分数计算,包含以下组分:15~20%的铝合金,80~85%的片层石墨,制备方法为预先制备片层石墨预制型,片层石墨预制型所占复合材料比重为80~85%;而后将片层石墨预制型装入模型,通过压力将预先熔化好的铝液压入片层石墨中;最后在一定压力差下,冷却凝固,制备出Al/C复合材料。通过本发明采用的制造技术,复合材料变形量小,导热能力高,可确保加工的尺寸稳定性。制造过程简单,易于操作,可实现大批量生产等的优点。
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公开(公告)号:CN108796267A
公开(公告)日:2018-11-13
申请号:CN201810732768.6
申请日:2018-07-05
申请人: 西安航空学院
CPC分类号: C22C1/1015 , B22D23/04 , C22C1/1036
摘要: 本发明公开了一种采用差压真空铸造技术制备CuSiCp复合材料的方法,按体积百分数计算,包含以下组分:30~35%的铝合金,65~70%的SiC颗粒;预先制备SiC预制型,SiC预制型所占复合材料比重为65~70%;而后将SiC预制型装入模型,通过压力将预先熔化好的铜液压入SiC预制型中;最后在一定压力差下,冷却凝固,制备出CuSiCp复合材料。通过本发明采用的制造技术,复合材料变形量小,导热能力高,可确保加工的尺寸稳定性。制造过程简单,易于操作,可实现大批量生产等的优点。
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公开(公告)号:CN108571443A
公开(公告)日:2018-09-25
申请号:CN201810321260.7
申请日:2018-04-11
申请人: 合肥工业大学
CPC分类号: F04B53/166 , B22D23/04 , C04B37/021 , C04B2237/595 , C04B2237/64 , C04B2237/80
摘要: 本发明公开一种双骨架结合的金属-陶瓷复合缸套及其制造方法,属于耐磨缸套技术和陶瓷新材料领域。该复合缸套由金属外套和陶瓷内衬组成筒状结构;金属外套采用铝合金材料,陶瓷内衬为具有内部致密层和外部多孔层的复合结构,金属外套与陶瓷内衬之间的结合为互相嵌入的双骨架结构。本发明工艺简单,陶瓷内衬经整体成型和烧结而成,金属外套以及与陶瓷内衬之间的结合采用铝合金的熔铸直接成型,相比较传统热装配的金属(钢)-陶瓷复合缸套,降低了产品重量,提高金属外套与陶瓷内衬结合的可靠性,减小陶瓷内衬在装配过程及使用过程中的内应力和开裂倾向。
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公开(公告)号:CN107511450A
公开(公告)日:2017-12-26
申请号:CN201710838473.2
申请日:2017-09-18
申请人: 桂林中铸机械科技有限公司
发明人: 刘玉满
摘要: 本发明公开了一种消失模铸件铸造时表层渗铸耐磨颗粒层用的涂敷剂,它是由按重量份配比计的熟化淀粉30-40,水溶性酚酫树脂粉8-12,松子粉30-40,水溶性纸质纤维粉1-3,凹凸棒土粉4-6,硫酸镁粉6-10,锂基膨润土粉4-6混合均匀制成。该涂敷剂能成功地在铸件表面或管道铸件内壁面渗铸一层厚度为20mm以内的耐磨颗粒层(类似于渗透性机械粘砂层的结构),使铸件既具有高强度,又具有高耐磨性能的复合性能。
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公开(公告)号:CN107053781A
公开(公告)日:2017-08-18
申请号:CN201710283484.9
申请日:2017-04-26
申请人: 安徽普瑞普勒传热技术有限公司
发明人: 张凌霞
IPC分类号: B32B9/00 , B32B15/04 , B32B15/20 , B32B33/00 , B22D23/04 , C22C47/12 , C22C49/02 , C22C49/14 , C22C101/08
CPC分类号: B32B15/04 , B22D23/04 , B32B9/00 , B32B15/20 , B32B33/00 , B32B2307/302 , B32B2307/306 , B32B2307/558 , B32B2307/714 , C22C47/12 , C22C49/02 , C22C49/14
摘要: 本发明提出了一种换热器用防腐耐高温复合铜合金板,包括铜合金基板、稀土防护层,所述铜合金基板为多晶莫来石短纤维改性铜合金,所述稀土防护层为铈‑铬‑累托石复合材料,所述铜合金基板与所述稀土防护层通过高温粘结剂复合,本发明制得的复合铜合金板具有良好的耐高温、防腐蚀、耐酸碱的性能,且机械强度和导热性能均显著升高,提高了换热器的工作效率和使用寿命。
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公开(公告)号:CN106925761A
公开(公告)日:2017-07-07
申请号:CN201710201608.4
申请日:2017-05-10
申请人: 重庆罗曼新材料科技有限公司
IPC分类号: B22D23/04
CPC分类号: B22D23/04
摘要: 本发明公开了一种陶瓷金属复合材料预制体的制备方法,按照如下步骤制备:(1)、将粘接剂、碳化物陶瓷粉末与合金粉末混合均匀,然后压成薄板,烘干,破碎成0.1‑2mm的预制颗粒坯体;(2)、将步骤(1)的预制颗粒坯体和陶瓷颗粒、粘接剂混合制成多孔陶瓷预制体,烘干。还提供了一种陶瓷金属复合材料耐磨件的制备方法,将权利要求上述陶瓷金属复合材料预制体置于型腔中,浇铸金属液成形后获得陶瓷颗粒局部增强金属复合耐磨件。该方法能够通过调整预制颗粒坯体的粒径和种类,在金属基体中形成一定尺寸和种类的弥散硬质相,从而与原始外加陶瓷颗粒发挥协同效应,不但降低复合材料的制备难度,而且极大提高了复合材料的耐磨性。
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公开(公告)号:CN106735100A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611038291.9
申请日:2016-11-10
申请人: 西安交通大学
CPC分类号: B22D23/04 , C22C33/006 , C22C33/04 , C23C28/023
摘要: 本发明一种基于化学法活化处理的ZTA颗粒增强钢铁基复合衬板的制备方法,包括:1)ZTA颗粒进行高温盐浴镀,在ZTA颗粒表面得到均匀钛镀层;2)在钛镀层外周形成镍层;3)将镀覆后的ZTA颗粒烧结,ZTA颗粒相互连接成孔隙状预制体;4)将预制体固定在铸型的端面或工作面,采用铸渗工艺浇注钢铁基体材料金属液,冷却后得ZTA颗粒增强钢铁基复合衬板。本发明中的盐浴镀钛时钛与ZTA陶瓷颗粒表面形成冶金结合,增强了钛层和ZTA陶瓷颗粒之间的界面结合性。盐浴镀钛后的ZTA陶瓷颗粒再进行化学镀镍,钛镍结合处可以生成钛镍合金,钛镍合金层在金属基体与ZTA颗粒之间起到了一个柔性过渡层的作用,大大提高界面的结合强度。
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公开(公告)号:CN105886849A
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201610457841.4
申请日:2016-06-22
申请人: 哈尔滨工业大学
CPC分类号: C22C21/00 , B22D23/04 , C22C1/101 , C22C1/1036 , C22C26/00 , C22C2001/1073 , C23C14/185 , C23C14/223 , C23C14/35
摘要: 镀W金刚石/铝复合材料的制备方法,它涉及一种金属基复合材料的制备方法。本发明为了解决金刚石与铝发生反应,生成Al4C3,所得复合材料界面结合差、热导率低的技术问题。本方法如下:一、金刚石颗粒表面镀W;二、预热;三、加压浸渗:用炉内压力机施加10~15MPa压力,使熔融铝浸渗入镀W金刚石颗粒中,然后以100℃/h的降温速率降温到300℃以下,卸载压力,关闭真空炉,脱膜,得到镀W金刚石/铝复合材料;金刚石的体积分数为55~65%,致密度≧98%,热导率高达622W/(m·K),热膨胀系数低至7.08×10?6/K,弯曲强度高达304MPa。本发明属于复合材料的制备领域。
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公开(公告)号:CN104652184A
公开(公告)日:2015-05-27
申请号:CN201510026941.7
申请日:2015-01-20
申请人: 昆明理工大学
CPC分类号: E01B27/06 , B22D23/04 , E01B2203/042
摘要: 本发明公开一种复合耐磨耙齿及其制备方法和应用,属于零部件制备技术领域;本发明所述复合耐磨耙齿包括齿头和齿柄,所述的齿头内部为金属基体,外表面包覆着一层陶瓷颗粒金属复合材料,齿柄成分为金属基体,端部有定位销,该复合耐磨耙齿由压力铸造一体成型,可用于铁道维护用清筛车和耙斗装岩机耙齿零部件等领域。该复合耐磨耙齿避免了普通耙齿制作工艺复杂,成本高、易磨损等劣势,通过压力铸造而成,一体成型,工艺简单,价格低廉,组织致密无缺陷,齿头具有优良的耐磨和耐冲击性能,使用效果好,显著延长了使用寿命,与现有技术相比,具有突出的实质性特点和显著的进步。
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