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公开(公告)号：CN104209480B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410512481.4
申请日：2014-09-29
申请人： 湖南镭目科技有限公司
IPC分类号： B22D2/00 , B22D11/16 , B22D11/111
CPC分类号： B22D11/186 , B22D2/00 , B22D2/001 , B22D2/003 , B22D11/108 , G05B19/048 , G05B2219/23005 , G05B2219/40623
摘要： 本发明公开一种渣厚检测及加渣预测方法和系统，所述方法包括：获取结晶器保护渣层表面上各渣点的实时测量数据，以及相应的实时辅助数据；利用所述各渣点的实时测量数据及所述辅助数据计算保护渣层表面上各渣点对应的实时渣厚值；以预先设定的渣厚值为参考，依据保护渣层表面上各渣点对应的实时渣厚值的变化情况，预测保护渣层表面上需要加渣的位置及加渣时间。可见本发明无需对保护渣层的渣厚值进行人工测量，克服了现有技术存在的人工工作量大、测量误差大、不能实现实时在线测量等缺点，为加渣操作提供了高效可靠的指导作用。
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公开(公告)号：CN105728670A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610253608.4
申请日：2016-04-22
申请人： 中国重型机械研究院股份公司
摘要： 本发明提供了一种钢包液位监测系统，包括钢包，钢包内置有钢液，钢液上有钢渣，所述钢包的上方设有探头、升降杆和PLC，升降杆的一端与探头连接，另外一端通过电缆电连接着PLC；所述升降杆上安装有位移检测装置，位移检测装置与PLC电连接。本发明提供的这种钢包液位监测系统及方法，充分利用钢渣在高温条件下的导电性，以及钢渣与钢液电导率的不同的原理，巧妙地将检测电流信号的变化与位移变化联系起来，从而完成检测任务；本发明通过自动化设备检测钢包净空高度，包内钢液液位和渣层厚度，有助于准确掌握钢包钢液液位和渣层厚度等参数，有助于降低工人操作误差和劳动强度，同时有助于提高后续设备和工艺的自动化水平。
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公开(公告)号：CN104439142A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410485613.9
申请日：2014-09-22
申请人： 中南大学
摘要： 本发明涉及一种用于检测结晶器内钢液液位和保护渣液渣层厚度的方法，属于金属连铸技术领域。本发明包括以下4大模块：1)结晶器壁内温度测量/采集模块；2)反算法计算热流密度模块；3)热流密度频谱分析模块；4)界面识别模块；模块间采用串联的方式链接；通过模块本身的功能和模块间的信息流交换，来确定钢液位位置和液渣层位置，从而检测钢液液位和液渣层厚度。本发明采用了新的检测原理具有没有辐射污染、安全可靠、设备维护性好、人工劳动强度低、简单易实施、调试方便、响应速度快、抗干扰能力强、控制精度高的优点。本发明具有较高的工业应用价值，通过本发明可实现对结晶器内钢液液位和液渣层厚度的实时动态监测。
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公开(公告)号：CN1272628C
公开(公告)日：2006-08-30
申请号：CN03156980.3
申请日：2003-09-17
申请人： 姜虹
发明人： 姜虹
CPC分类号： B22D41/22 , B22D2/001 , B22D41/50 , G01N27/9026 , G01N33/206
摘要： 一种检测液态金属注流中渣含量的装置，它由传感器、信号电缆和信号处理机组成。传感器有一个金属外壳，其内部依次设有接受线圈、填充层、发射线圈和补偿线圈，这些线圈均绕制在绝缘层和填充层上的螺旋状沟槽内，绝缘层和填充层上的螺旋状沟槽是由带沟槽的绝缘片和绝缘填充块沿传感器轴向逐一移位而形成的。
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公开(公告)号：CN106541091A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201610392582.1
申请日：2016-06-06
申请人： 湖南科美达电气股份有限公司
IPC分类号： B22D2/00
CPC分类号： B22D2/001
摘要： 本发明提出了一种传感器，用于电磁悬挂式大包下渣检测，其包括安装支撑座、接收线圈和发射线圈，所述安装支撑座设置有弧形安装支架，所述安装支架的两个安装端相对设置，所述接收线圈和发射线圈分别安装在安装支架的两个安装端上，所述接收线圈和发射线圈同轴对称设置。这样，通过将接收线圈和发射线圈同轴对称设置地安装在安装支架的两个安装端上，提高了检测精度，检测时，还可以将传感器安装于大包的外部，卸装方便。
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公开(公告)号：CN104209480A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410512481.4
申请日：2014-09-29
申请人： 湖南镭目科技有限公司
IPC分类号： B22D2/00 , B22D11/16 , B22D11/111
CPC分类号： B22D11/186 , B22D2/00 , B22D2/001 , B22D2/003 , B22D11/108 , G05B19/048 , G05B2219/23005 , G05B2219/40623
摘要： 本发明公开一种渣厚检测及加渣预测方法和系统，所述方法包括：获取结晶器保护渣层表面上各渣点的实时测量数据，以及相应的实时辅助数据；利用所述各渣点的实时测量数据及所述辅助数据计算保护渣层表面上各渣点对应的实时渣厚值；以预先设定的渣厚值为参考，依据保护渣层表面上各渣点对应的实时渣厚值的变化情况，预测保护渣层表面上需要加渣的位置及加渣时间。可见本发明无需对保护渣层的渣厚值进行人工测量，克服了现有技术存在的人工工作量大、测量误差大、不能实现实时在线测量等缺点，为加渣操作提供了高效可靠的指导作用。
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公开(公告)号：CN101306466B
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200810108594.2
申请日：2008-06-02
发明人： 田志恒
CPC分类号： B22D11/181 , B22D2/001 , B22D2/003
摘要： 本发明提出了一种用于检测钢水中的熔渣的装置和方法，其中，根据本发明的用于检测从大包经长水口流入中包的钢水中的熔渣的装置包括：传感器，用于获取中包中的钢水覆盖层表面的一种以上的形貌信息并将形貌信息发送给信号处理机；以及信号处理机，用于根据形貌信息来确定是否有熔渣出现，并在确定有熔渣出现情况下发出下渣报警信号以及停止钢水和熔渣经由长水口从大包流入中包的控制信号。其中，钢水和熔渣经由长水口从大包流入中包，熔渣的密度小于钢水的密度。通过本发明，提供了既便于安装，且使用寿命长，又不会受到环境干扰提前误报警的检测并停止熔渣从大包流至中包的装置和方法。
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公开(公告)号：CN105562630A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610113235.0
申请日：2016-02-29
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： B22D2/00 , B22D11/111 , B22D11/16
CPC分类号： B22D2/001 , B22D11/111 , B22D11/165
摘要： 本发明提出了一种结晶器保护渣熔融状况检测装置或者检测方法，使用图像采集设备并连接一图像处理系统，图像采集设备实时拍摄结晶器钢水表面上保护渣的图像，图像处理系统以该图像的灰度值为基础，根据保护渣熔融后颜色发生变化为前提，计算图像中熔融保护渣的像素点占整个图像像素点的比例，从而分析出是否需要添加保护渣。本发明提供的检测装置结构简单，仅需图像采集设备和图像处理系统即可，占用空间少，且对环境要求较低，而本发明提供的检测方法，操作简单，计算方便，计算速度较快，因此能够实时反应保护渣的熔融状况。
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公开(公告)号：CN101306466A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810108594.2
申请日：2008-06-02
发明人： 田志恒
CPC分类号： B22D11/181 , B22D2/001 , B22D2/003
摘要： 本发明提出了一种用于检测钢水中的熔渣的装置和方法，其中，根据本发明的用于检测从大包经长水口流入中包的钢水中的熔渣的装置包括：传感器，用于获取中包中的钢水覆盖层表面的一种以上的形貌信息并将形貌信息发送给信号处理机；以及信号处理机，用于根据形貌信息来确定是否有熔渣出现，并在确定有熔渣出现情况下发出下渣报警信号以及停止钢水和熔渣经由长水口从大包流入中包的控制信号。其中，钢水和熔渣经由长水口从大包流入中包，熔渣的密度小于钢水的密度。通过本发明，提供了既便于安装，且使用寿命长，又不会受到环境干扰提前误报警的检测并停止熔渣从大包流至中包的装置和方法。
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