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公开(公告)号：CN107497876A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710877716.3
申请日：2017-09-25
Applicant: 辽宁忠旺机械设备制造有限公司
IPC: B21C35/03
CPC classification number: B21C35/03
Abstract: 本发明属于金属型材矫正领域，涉及一种大型铝型材拉直机自动举升送料机构，举升送料机构从下到上依次包括底架、中架、上架和摆动机构，底架两侧固定安装有若干槽形支架结构的限位架，上架两侧下部固定安装若干组斜铁和滚轮，滚轮装配于限位架的槽内，中架上安装有若干带轴承的滚轮，斜铁斜面与中架的滚轮接触，中架外侧连接有升降油缸组件，摆动机构中支座固定安装在上架上部，摆动架之间固定安装有两端固定在支座上的转轴，转轴中部固定安装有拐臂，拐臂远离摆动架的一端铰接在摆动油缸组件上，解决了通过前后钳口的升降机构上料造成过长的型材中段悬空，挠区变形过大使型材质量下降；过大的变形会使前后钳口不易夹紧，废料头长的问题。
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公开(公告)号：CN106938283A
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201710279126.0
申请日：2017-04-25
Applicant: 佛山市业精机械制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝型材加工成型系统及方法，通过将铝型材的加工成型各个工段整合成一个系统，减少了人力的利用，节约了成本，同时提高了铝型材加工成型智能化，使得本系统标准化，提高产品质量，且提高了产品的稳定性。
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公开(公告)号：CN105458028A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510945007.5
申请日：2015-12-17
Applicant: 山东华盛荣镁业科技有限公司
CPC classification number: B21C35/03 , B21C29/003 , B21C31/00 , B21C51/00
Abstract: 本发明实施例提供一种镁合金型材矫直方法及设备。本发明提供的型材矫直方法，包括：检测型材经挤压后的温度与弯曲度；根据该温度、该弯曲度与该型材的挤压参数控制用于冷却该型材的气体的方向与风量，以使该型材在拉直时产生能够补偿弯曲变形的冷却收缩。因此，本发明可以通过测量型材的弯曲度及温度，控制风道对型材特定位置进行冷却，使得型材在牵引机的拉伸状态下收缩达到矫直效果，从而实现了镁合金型材的在线矫直，解决了镁合金型材在矫直过程中造成的损伤问题，提高了镁合金型材的矫直速率及矫直精度。
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公开(公告)号：CN104162554A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410174628.3
申请日：2014-04-28
Applicant: 福特环球技术公司
Inventor： S.·乔治·小洛奇 , 安德烈·M.·伊利尼奇 , 约翰·乔伊斯
CPC classification number: B21C23/00 , B21C23/142 , B21C35/03
Abstract: 本发明涉及一种用于校准在生产操作中使用的挤压管的方法和工具。根据该方法，处于夹具中的管约被拉伸了3％。该工具包围该管，同时，拉伸装置被夹在该管的相反纵向端并对该管的相反两端施加拉伸力。该工具包括夹紧装置和拉伸装置，该夹紧装置将该管夹在腔中，而具有附接至该管的相反纵向端的夹的拉伸装置通过纵向拉伸该管来对该管进行校准。
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公开(公告)号：CN107937742A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201810013688.5
申请日：2018-01-08
Applicant: 铜陵市腾发铝制品加工有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高强密铝合金型材的加工方法，其特征在于，铝合金锭的熔化、铸造、退火工艺：将铝锭投入熔炉中，升温至熔化，扒渣，加入锰粉熔化，加入铁粉和铜粉熔化，加入锆粉熔化，得铝合金混合熔液；倒入模具中铸造，得到半成品；置于退火炉内退火，得到铝合金锭；喷涂、固化、冷却工艺：采用喷涂装置将合金粉末喷涂至上述所得铝合金锭的表面，然后放入高温炉中加热，用氮气进行冷却保护，立即放入水中冷却至室温，得到高强密铝合金锭；将所得铝合金锭进行熔断、铸造成铝合金圆棒，均匀加热，然后在高温高压下挤压，加工成铝合金型材，风冷淬火，拉伸矫直、定尺锯切，加热至人工时效保温，再出炉空冷，即得所述铝合金型材。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107470383A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710877776.5
申请日：2017-09-25
Applicant: 辽宁忠旺机械设备制造有限公司
IPC: B21C35/03
CPC classification number: B21C35/03
Abstract: 本发明属于金属型材矫正领域，涉及一种铝型材拉直机尾钳口自动定位机构，尾钳口底部两侧安装车轮，车轮的下方设置为尾钳口提供行走轨道的路轨，路轨两侧的长度方向上开设路轨销孔，滚轮轴上安装驱动尾钳口在路轨上行走的液压马达，插销机构安装在尾钳口底部，位于插销油缸组件两侧主连接板上槽孔和拐臂上开孔重合的位置活动安装导向连接轴，导向连接轴下端固定安装与路轨销孔相配合的插销，插销外套设固定安装在尾钳口上的滑动轴承，插销油缸组件与主连接板连接的位置安装有铰轴连接板，位于插销油缸组件两侧的铰轴连接板上安装与拐臂转动连接的铰接轴，解决了挂钩式的尾钳口需人工操作或半自动控制，自动化程度不高，生产效率较低的问题。
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公开(公告)号：CN108421839A
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201810523501.6
申请日：2018-05-28
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种球扁钢双孔模挤压成型方法。热挤压工艺操作步骤为：模具设计与制作→坯料加工→坯料加热（环形炉预热+感应炉加热）→热挤压→矫直。在一个挤压模承载面上加工两个球扁钢形模孔的设计；为降低扭曲或弯曲并保证挤压出的球扁钢不会顶撞出料设备设施，增加了出料引导管；采用了有限元模拟方法优化设计挤压模具和挤压工艺，预测了挤压载荷。采用本发明方法制造出的球扁钢满足GB/T 9945-2001《热轧球扁钢》表面和尺寸要求，探索了除热轧方法外的一种更为合理的热挤压成型方法。
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公开(公告)号：CN105228764B
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201480028613.4
申请日：2014-05-13
Applicant: 乌尔里希·伯夫克
CPC classification number: B22D21/007 , B21C23/06 , B21C23/085 , B21C35/023 , B21C35/03 , B21C37/02 , B21D1/00 , B21D5/00 , B21D25/04 , B21D35/005 , B22D11/001 , B22D11/04 , B22D11/1206 , B22D11/1226 , B22D11/1233 , B22D11/126 , B22D11/14 , B22D11/163 , B22D21/04 , C22C23/00
Abstract: 借助挤压机(1)由镁或镁合金构成的较薄的长条型材(8)来制造金属板(13)。从挤压机(1)的挤压模具(6‑7)出来的开口或闭合的挤压型材(8)被变形为平面金属板(13)，随后通过拉伸经受规定的变形。用于执行该方法的设备基本上由具有产生挤压型材的阴模的挤压机(1)和与阴模相接的变形装置(5)构成，其中，该变形装置(5)由分断装置(2)、分开装置(3)和展开装置(4)构成。
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公开(公告)号：CN104162554B
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201410174628.3
申请日：2014-04-28
Applicant: 福特环球技术公司
Inventor： S.·乔治·小洛奇 , 安德烈·M.·伊利尼奇 , 约翰·乔伊斯
CPC classification number: B21C23/00 , B21C23/142 , B21C35/03
Abstract: 本发明涉及一种用于校准在生产操作中使用的挤压管的方法和工具。根据该方法，处于夹具中的管约被拉伸了3％。该工具包围该管，同时，拉伸装置被夹在该管的相反纵向端并对该管的相反两端施加拉伸力。该工具包括夹紧装置和拉伸装置，该夹紧装置将该管夹在腔中，而具有附接至该管的相反纵向端的夹的拉伸装置通过纵向拉伸该管来对该管进行校准。
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公开(公告)号：CN107442595A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710877720.X
申请日：2017-09-25
Applicant: 辽宁忠旺机械设备制造有限公司
IPC: B21C35/03
CPC classification number: B21C35/03
Abstract: 本发明属于铝型材加工技术领域，涉及一种铝型材拉直机钳口自动上料调位机构，机架上安装有两个开口相对的U型钳口，其中至少有一个U型钳口连接有驱动U型钳口沿着铝型材轴向移动的驱动气缸，U型钳口开口的下侧固定安装有上料调位机构，上料调位机构上的主连接座固定安装在U型钳口开口的下侧，升降油缸固定安装在主连接座上，升降油缸的缸杆头上连接托料调节机构，托料调节机构包括两块托料板和安装在托料板之间的主动链轮和被动链轮，托料板上固定安装有驱动主动链轮转动的液压马达，主动链轮和被动链轮外套设安装有带外齿的特制链条，解决了普通的上料升降机构不能很好的微调整因型材变形等原因导致的来料与钳口的相对位置偏移的问题。
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