一种采用复合催化剂制备N,O—双(三甲硅基)乙酰胺的方法

    公开(公告)号:CN108329341A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201810124443.X

    申请日:2015-09-24

    IPC分类号: C07F7/18

    摘要: 本发明提供一种同时提高N,O—双(三甲硅基)乙酰胺的纯度与收率的生产方法,包括三甲基氯硅烷的准备、加料、合成反应、蒸馏;所述蒸馏包括蒸馏得前馏分、蒸馏得成品;所述三甲基氯硅烷的准备,按照三甲基氯硅烷与乙酰胺的摩尔比为2.11-2.22:1,将三甲基氯硅烷按照抽到三甲基氯硅烷高位槽,开始加料前保持三甲基氯硅烷高位槽的真空度为0.001-0.005MPa。本发明制备的产品BSA,产品纯度提高到99.58-99.66%;杂质数量及含量减少,胺含量为0.20-0.25%;BSA的单程收率达93.42-93.7%,原料转化率高,较现有技术提高3%以上。

    γ-氨丙基三乙氧基硅烷的合成方法

    公开(公告)号:CN101768180B

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN200910256074.0

    申请日:2009-12-25

    申请人: 张中法

    发明人: 张中法

    IPC分类号: C07F7/18 C07F7/20

    摘要: 本发明公开了一种γ-氨丙基三乙氧基硅烷的合成方法,包括以下步骤:(1)真空条件下将溶有催化剂的甲苯溶液,γ-氯丙基三乙氧基硅烷加入反应釜中,在搅拌状态下加入氨。将反应釜内物料升温至60~70℃,反应压力为0.5~3MPa,反应4~7h;(2)胺化反应完毕后,过滤分离除去副产物,滤液打入蒸馏釜;(3)蒸馏釜顶部温度≥102℃后,将蒸馏釜内物料温度≤80℃,减压蒸馏的真空度≥0.099MPa,减压蒸馏后得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷。本发明合成的产品纯度提高到99%(GC)以上,应用领域可以扩大到电子电器、高性能催化剂制备、纳米材料和超细分散材料等对产品纯度要求较高的行业。

    毛细管柱法检测3-甲胺基-1,2-丙二醇纯度的方法

    公开(公告)号:CN106018595B

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201610329374.7

    申请日:2016-05-17

    IPC分类号: G01N30/02 G01N30/06

    摘要: 本发明提供毛细管柱法检测3‑甲胺基‑1,2‑丙二醇纯度的方法,所述方法,包括试样准备、色谱条件的设定;所述色谱条件的设定,检测器温度为282‑310℃。本发明分析方法,在行业上第一次在检测3‑甲胺基‑1,2‑丙二醇的含量的同时,能够检测3‑甲胺基‑1,2‑丙二醇合成中生成的2‑甲胺基‑1,3‑丙二醇、1,3‑二甲胺基‑丙醇、N,N‑(2,3‑二羟基丙基)甲胺、甘油、聚合甘油(聚合度一般为2)等杂质的含量;本发明分析方法,检测范围广,3‑甲胺基‑1,2‑丙二醇的检测含量在10~50mg范围内线性良好;对本发明检测方法,进行回收率实验,平均回收率为99.5%‑99.6%。

    γ-氨丙基三乙氧基硅烷的合成方法

    公开(公告)号:CN101768180A

    公开(公告)日:2010-07-07

    申请号:CN200910256074.0

    申请日:2009-12-25

    申请人: 张中法

    发明人: 张中法

    IPC分类号: C07F7/18 C07F7/20

    摘要: 本发明公开了一种γ-氨丙基三乙氧基硅烷的合成方法,包括以下步骤:(1)真空条件下将溶有催化剂的甲苯溶液,γ-氯丙基三乙氧基硅烷加入反应釜中,在搅拌状态下加入氨。将反应釜内物料升温至60~70℃,反应压力为0.5~3MPa,反应4~7h;(2)胺化反应完毕后,过滤分离除去副产物,滤液打入蒸馏釜;(3)蒸馏釜顶部温度≥102℃后,将蒸馏釜内物料温度≤80℃,减压蒸馏的真空度≥0.099MPa,减压蒸馏后得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷。本发明合成的产品纯度提高到99%(GC)以上,应用领域可以扩大到电子电器、高性能催化剂制备、纳米材料和超细分散材料等对产品纯度要求较高的行业。

    一种采用多组分催化剂合成γ-巯丙基三乙氧基硅烷的方法

    公开(公告)号:CN107513076A

    公开(公告)日:2017-12-26

    申请号:CN201710720016.3

    申请日:2015-11-12

    IPC分类号: C07F7/18

    CPC分类号: C07F7/1804 C07F7/1892

    摘要: 本发明提供一种采用多组分催化剂合成γ-巯丙基三乙氧基硅烷的方法,其特征在于:包括原料准备、滴加γ-氯丙基三乙氧基硅烷;所述催化剂,为碘化钠、四甲基胍、乙醇钠乙醇溶液;所述乙醇钠乙醇溶液,乙醇钠重量百分含量为18-21%;所述碘化钠用量为γ-氯丙基三乙氧基硅烷重量的0.05-1.05%;所述四甲基胍用量为γ-氯丙基三乙氧基硅烷重量的1.5-6%;所述乙醇钠乙醇溶液用量为γ-氯丙基三乙氧基硅烷重量的2.5-10%。本发明制备的产品的纯度为99.51-99.56%;产品的收率为95.1-95.4%;氯丙基三乙氧基硅烷转化率为98.2-98.5%。

    一种γ-氯丙基三乙氧基硅烷的生产方法

    公开(公告)号:CN102086214B

    公开(公告)日:2013-07-31

    申请号:CN201010590854.1

    申请日:2010-12-04

    申请人: 郭学阳

    IPC分类号: C07F7/18

    摘要: 本发明公开了一种γ-氯丙基三乙氧基硅烷的生产方法,使用乙醇∶γ-氯丙基三氯硅烷=690~800∶950~1100的重量配比的原料,采用先向乙醇中滴加γ-氯丙基三氯硅烷、再向反应体系中滴加γ-氯丙基三氯硅烷与乙醇混合料的加料方式,并分段控制各加料阶段的反应温度,和加料阶段常压反应,加料完毕负压反应相结合的方式进行酯化反应;经中和后的物料在真空度≥0.096MPa,气相温度≥110℃蒸馏得到产品γ-氯丙基三乙氧基硅烷。本发明不使用催化剂和溶剂,分段加料,分段控制各加料阶段的反应温度、反应压力,酯化反应充分,反应均衡,反应转化率提高,产品纯度提高,且反应时间缩短。

    一种γ-氯丙基三乙氧基硅烷的生产方法

    公开(公告)号:CN102086214A

    公开(公告)日:2011-06-08

    申请号:CN201010590854.1

    申请日:2010-12-04

    申请人: 郭学阳

    IPC分类号: C07F7/18

    摘要: 本发明公开了一种γ-氯丙基三乙氧基硅烷的生产方法,使用乙醇∶γ-氯丙基三氯硅烷=690~800∶950~1100的重量配比的原料,采用先向乙醇中滴加γ-氯丙基三氯硅烷、再向反应体系中滴加γ-氯丙基三氯硅烷与乙醇混合料的加料方式,并分段控制各加料阶段的反应温度,和加料阶段常压反应,加料完毕负压反应相结合的方式进行酯化反应;经中和后的物料在真空度≥0.096MPa,气相温度≥110℃蒸馏得到产品γ-氯丙基三乙氧基硅烷。本发明不使用催化剂和溶剂,分段加料,分段控制各加料阶段的反应温度、反应压力,酯化反应充分,反应均衡,反应转化率提高,产品纯度提高,且反应时间缩短。