一种自动上料装置及其上料方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113104536A

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN202110339568.6

    申请日:2021-03-30

    IPC分类号: B65G47/06 B65G47/76

    摘要: 本发明公开了一种自动上料装置及其上料方法,所述自动上料装置包括上料输送台、料框、提升机构和自动推料机构,所述上料输送台的一侧设有与上料输送台的输送方向一致的上料输送带,所述料框对接于所述上料输送台的输送起始端,所述料框置于所述提升机构上,所述提升机构用于使料框在垂直方向进行移动,所述自动推料机构用于将料框上处于与上料输送台同一水平面的物料推至上料输送台上,所述上料输送台上安装有用于使物料导向至上料输送带上的导向杆。本发明通过自动推料机构、提升机构、料框及上料输送台实现工件的自动送料,且完成与机器人无缝对接,实现生产线的无人化作业。

    一种缸套外圆螺纹自动加工生产线

    公开(公告)号:CN104400443B

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201410664689.8

    申请日:2014-11-20

    发明人: 杨剑 李晓明 宣军

    摘要: 本发明提供一种缸套外圆螺纹自动加工生产线,包括机架、自动给料机构、行走轨道、传动机构、内径加工车床、内径初检单元、螺纹加工车床、尺寸检测单元、测漏单元和集料机构。本发明实现了缸套送料、传动、内径加工、螺纹加工以及产品检测生产加工工序的自动控制,整个系统全自动一体化,降低员工劳动强度,所需操作工人的人数减少,生产效率提高,并降低生产成本。实现螺纹缸套品质的稳定性、一致性。有利于提高铝水在缸套外表面的流动性,提高结合强度。

    一种含硅基材料硬化层气缸套的制备方法

    公开(公告)号:CN104561763A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201510015689.X

    申请日:2015-01-13

    IPC分类号: C22C37/10 C22C33/08 B22D13/00

    CPC分类号: B22D13/04 C22C33/08 C22C37/10

    摘要: 本发明提供一种含硅基材料硬化层气缸套的制备方法包括步骤:1)按比例将原料碳:2.6~3.2%、硅1.6~2.3%、锰:0-0.8%、磷:0-0.1%、硫:0-0.08%、钼:0.5~1.5%、镍:0.6~1.5%、Fe:余量,进行配料;2)熔炼,熔炼温度为1530±10℃;3)熔融状态原料出炉后加入原料质量0.5~0.7%的孕育剂进行处理;4)铁水浇注,浇注转速为130G±3G;5)使用喷涂装置将原料质量0.35~0.45%的陶瓷粉末均匀喷涂在缸套内壁,在缸套内圆形成均匀的金属贝氏体和高密度硅基混合硬化层;6)冷却降温得到气缸套毛坯。本发明提高铁水温度,浇注温度也相应提高,在毛坯成型初期,即粉末喷涂过程,铁水的流动性提高,表面张力减小,从而加强了颗粒渗透性;提高浇注转速,单位时间内毛坯内表面喷涂次数提高,使喷涂颗粒更均匀致密。

    一种缸套内圆悬浮珩磨的专用治具

    公开(公告)号:CN104369083A

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201410684637.7

    申请日:2014-11-25

    IPC分类号: B24B33/10

    CPC分类号: B24B33/10

    摘要: 本发明提供一种缸套内圆悬浮珩磨的专用治具,包括圆柱型壳体,该壳体前端设置有盖板,壳体后端连接有导轴一;设置于所述壳体内的推杆一,该推杆一包括首尾同轴连接的两个锥环以及间隙套设在导轴一内的导轴二,该导轴二的一端与推进油缸一连接,另一端与锥环固定连接;设置于所述壳体内的推杆二,该推杆二包括首尾同轴连接的两个锥轴以及间隙套设在导轴二内的导杆,该导杆的一端与推进油缸二连接,另一端与锥轴固定连接;所述壳体的圆柱面上均匀开设有至少两对卡槽,相邻卡槽内设有基材座一和基材座二,该基材座一和基材座二的内侧面通过斜楔分别与锥环和锥轴的锥面滑动连接,基材座一和基材座二的外侧面分别设有蓄油网纹基材和镜面基材。

    动力电池电极组件密封圈组装设备

    公开(公告)号:CN118951636A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411006810.8

    申请日:2024-07-25

    摘要: 本发明公开了动力电池电极组件密封圈组装设备,涉及动力电池极限顶盖自动化技术领域,解决了极柱组装密封圈无法安装到位的技术问题;包括组装台、震动盘和组装机构,震动盘和组装机构均安装在组装台的顶部,组装机构用于将震动盘上有序输送的密封圈组装在电极组件上,组装机构包括纵向提升机构、横向平移机构、承载机构和取料脱料机构,横向平移机构用于控制纵向提升机构水平移动,纵向提升机构用于控制取料脱料机构升降,承载机构用于安装电极组件。本发明不仅方便将密封圈自动化组装至动力电池电极组件的极柱上,提高整体组装效率,而且可使密封圈安装到位,避免了采用人工组装而导致工时及劳动力的增耗。

    一种半喷涂缸套表面铝尘刷扫设备

    公开(公告)号:CN118045788A

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202410368915.1

    申请日:2024-03-28

    IPC分类号: B08B1/12 B08B1/34 B08B13/00

    摘要: 本发明公开了一种半喷涂缸套表面铝尘刷扫设备,涉及气缸套的加工技术领域,包括设置在缸套表面喷涂装置之后的铝尘刷扫装置,其特征在于:所述铝尘刷扫装置包括加工台,所述加工台的顶部安装有第一伺服电缸,所述第一伺服电缸的输出端设置有旋转电机,所述旋转电机的输出轴上安装有清扫刷;所述加工台顶部固定安装有旋转座,所述旋转座的顶部设置有气缸套定位工装;所述加工台的顶部固接有支撑板,所述支撑板上设置有水平移动机构;本发明主要在半喷涂缸套自动生产线的基础上增加一台喷铝缸套外圆面铝尘刷扫装置,来实现半喷涂缸套集生产、刷扫清洁一体的自动化生产,可以有效提高人工效率,降低生产成本。

    一种钢壳圆柱电池极柱的成型工艺

    公开(公告)号:CN117039355A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311124001.2

    申请日:2023-09-01

    摘要: 本发明公开了一种钢壳圆柱电池极柱的成型工艺,属于电池生产技术领域,成型工艺包括以下步骤:钢壳圆柱电池包括钢壳圆柱体和极柱件,极柱件包括极柱体,极柱体包括圆盘状的底座和圆柱状的柱头,首先在极柱体的柱头上套设密封圈,然后套设盖帽,形成待注塑体;将待注塑体置于注塑机中,注塑原料为经预处理的塑胶粒,待注塑体的柱头上注塑形成注塑件,将盖帽与钢壳圆柱体进行焊接,完成钢壳圆柱电池极柱的成型工艺。本发明提供了一种钢壳圆柱电池极柱的成型工艺,利用注塑成型工艺完成钢壳圆柱电池的极柱件的生产,通过控制注塑过程中的原料处理、工艺过程和工艺参数,最终生产的极柱件具有优异且稳定的气密性能,具有突出显著的进步。

    一种高强度等温贝氏体柴油机缸套制备工艺

    公开(公告)号:CN113736974B

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202110858755.5

    申请日:2021-07-28

    摘要: 本发明公开了一种高强度等温贝氏体柴油机缸套制备工艺,通过预热、高温加热保温、快速降温与盐淬的方法制备含有贝氏体结构的柴油机缸套,相较于添加大量的贝氏体化合金元素,成本有明显降低,同时缸套的材料性能更高,本申请还公开了一种等温贝氏体热处理装置,通过将预热炉、高温炉以及盐淬炉依次设置,并在三者的内部依次设置第一横向传输装置、纵向传输装置与第二横向传输装置,从而对材料进行快速的转移,整个过程十分省人省力,待处理材料不会在外部长时间暴露,从而提升材料自身温度的可控性,从而节约能源,另外快速的对高温材料进行转移,同样能够起到减少能量逸散的效果,从而提升能源利用效率。

    一种用于发动机气缸套内壁缺陷的涡流探伤装置

    公开(公告)号:CN114577896A

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202210099321.6

    申请日:2022-01-27

    IPC分类号: G01N27/90 G01N27/9093

    摘要: 本发明提供一种用于发动机气缸套内壁缺陷的涡流探伤装置,包括输送机构和检测台;所述检测台的上端面开设有用于对气缸套进行限位的V型槽,该V型槽的上方架设有与检测台固定连接的安装架;通过所述安装架设置有能够将气缸套移动到V型槽上的装夹机构、沿竖直方向将气缸套固定在V型槽内的压紧机构以及伸缩机构,所述伸缩机构的伸缩端固定有能够伸入气缸套内的探伤检测装置。本发明通过输送机构对气缸套进行输送,并利用检测台的手指气缸对气缸套进行搬运,以及利用探伤检测装置对气缸套实现自动探伤检测,解决了现有气缸套检测自动化程度差,整体检测效率低的问题。