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公开(公告)号：CN110616309A
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201810632831.9
申请日：2018-06-19
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种罩式退火炉炉内钢卷测温用密封装置，属于罩式退火炉测温装置领域。本发明包括：第一连接管，该第一连接管的底部密封设置，该第一连接管的顶部设有第一连接法兰，第一连接法兰上通过紧固螺栓安装有第一法兰盖板；第二连接管，该第二连接管的一端与第一连接管的下部连通，该第二连接管的另一端设有第二连接法兰；热电偶，热电偶自罩式退火炉内引出并依次穿过第二连接法兰、第二连接管、第一连接管、第一连接法兰以及第一法兰盖板。本发明提供了一种罩式退火炉炉内钢卷测温用密封装置，能够在热电偶由罩式退火炉内部向外界引出时确保良好的气密性。
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公开(公告)号：CN107475625B
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710701592.3
申请日：2017-08-16
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了屈服强度≥350MPa的电镀锌用冷轧钢板及生产方法，所述冷轧钢板包括以下化学成分及重量百分比为：C：0.10％～0.16％、Si≤0.030％、Mn：0.9％～1.1％、P≤0.015％、S≤0.010％、Al：0.020％～0.060％、Ti：0.025％～0.045％、N≤0.0050％，余量为铁及不可避免的杂质。其生产方法为：铁水预处理‑‑转炉冶炼‑‑合金微调站‑‑RH炉精炼‑‑连铸‑‑热轧‑‑酸洗‑‑冷轧‑‑电解脱脂‑‑罩式退火‑‑平整。按此方法生产的冷轧钢板，力学性能的屈服强度屈服强度≥350MPa、抗拉强度≥450MPa、A50延伸率≥30％，有良好的板型和表面质量，表面质量的级别为FC以上，能够满足电镀锌及后续钝化耐指纹处理要求。
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公开(公告)号：CN102816914B
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201210322323.3
申请日：2012-09-04
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种应用于钢板生产技术领域的冷轧钢板生产方法，所述的冷轧钢板先由钢水经连铸连轧形成热轧钢卷，之后酸洗、冷轧和周期性退火处理，钢卷在进行周期性退火时，退火时的加热气体温度控制在650～710℃之间、退火温度控制在580～660℃之间，保温时间控制在1～6h之间，采用本发明所述的冷轧钢板生产方法，在产品力学性能和加工性能基本不变条件下，退火周期缩短8～27%，同时，钢板加工设备及其各部件的寿命明显延长。
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公开(公告)号：CN107475625A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710701592.3
申请日：2017-08-16
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了屈服强度≥350MPa的电镀锌用冷轧钢板及生产方法，所述冷轧钢板包括以下化学成分及重量百分比为：C：0.10％～0.16％、Si≤0.030％、Mn：0.9％～1.1％、P≤0.015％、S≤0.010％、Al：0.020％～0.060％、Ti：0.025％～0.045％、N≤0.0050％，余量为铁及不可避免的杂质。其生产方法为：铁水预处理--转炉冶炼--合金微调站--RH炉精炼--连铸--热轧--酸洗--冷轧--电解脱脂--罩式退火--平整。按此方法生产的冷轧钢板，力学性能的屈服强度屈服强度≥350MPa、抗拉强度≥450MPa、A50延伸率≥30％，有良好的板型和表面质量，表面质量的级别为FC以上，能够满足电镀锌及后续钝化耐指纹处理要求。
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公开(公告)号：CN102876869A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210355772.8
申请日：2012-09-21
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种屈服强度250MPa级冷轧磁极钢的生产方法，所述的冷轧磁极钢生产时,先由钢水经连铸连轧成热轧钢卷，并对钢卷进行卷取，然后钢卷再经酸洗、冷轧、退火、平整处理工艺后形成屈服强度250MPa级冷轧磁极钢，其特征在于：对所述的钢水进行连铸连轧形成热轧钢卷时，所述的热轧温度控制在1110～1180℃之间，所述的卷取温度控制在550～750℃之间，本发明的冷轧磁极钢的生产方法，经过连铸、加热、热轧、酸洗、冷轧，冷轧板低温退火处理，获得具有较高强度和高磁感应强度的导磁钢板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102816914A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210322323.3
申请日：2012-09-04
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种应用于钢板生产技术领域的冷轧钢板生产方法，所述的冷轧钢板先由钢水经连铸连轧形成热轧钢卷，之后酸洗、冷轧和周期性退火处理，钢卷在进行周期性退火时，退火时的加热气体温度控制在650～710℃之间、退火温度控制在580～660℃之间，保温时间控制在1～6h之间，采用本发明所述的冷轧钢板生产方法，在产品力学性能和加工性能基本不变条件下，退火周期缩短8～27%，，同时，钢板加工设备及其各部件的寿命明显延长。
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公开(公告)号：CN115011186A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210702306.6
申请日：2022-06-20
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C09D133/00 , C09D183/06 , C09D129/04 , C09D7/62 , C09D7/61 , C09D5/08 , B05D7/24 , B05D7/14 , B05D5/06 , B05D5/00 , B05D1/38 , C23C22/34
Abstract: 本发明提供了高耐蚀、附着力优良的环保钝化底漆及其制备方法、环保经济型建筑彩涂板及生产方法，通过水性、无铬的配方设计获得高耐蚀、附着力优良的环保钝化底漆，实现建筑彩涂板的绿色环保化。本发明在钢板表面形成三层涂层，该涂层具有较优异的综合性能，耐蚀性及附着力等均较优异。通过本发明生产的一种耐蚀性和附着力性优良的环保经济型建筑彩涂板，应用该复合环保钝化底漆，在传统的两涂两烘的产线设备上，实现了三涂三烘的产品，其中性盐雾实验至2500小时以上，板面才开始起泡，满足了建筑彩涂板的环保和耐蚀性要求。
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公开(公告)号：CN107419180B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201710701235.7
申请日：2017-08-16
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度≥250MPa的电镀锌用冷轧钢板及生产方法，所述冷轧钢板包括以下化学成分及重量百分比为：C：0.05％～0.10％、Si≤0.030％、Mn：0.45％～0.65％、P≤0.015％、S≤0.010％、Al：0.020％～0.060％、N≤0.0050％，余量为铁及不可避免的杂质。其生产方法为：铁水预处理‑‑转炉冶炼‑‑合金微调站‑‑RH炉精炼‑‑连铸‑‑热轧‑‑酸洗‑‑冷轧‑‑电解脱脂‑‑罩式退火‑‑平整。按此方法生产的冷轧钢板，力学性能的屈服强度≥250MPa、抗拉强度≥350MPa、A50延伸率≥37％，有良好的板型和表面质量，表面质量的级别为FC以上，能够满足电镀锌及后续钝化耐指纹处理要求。
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公开(公告)号：CN107419180A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710701235.7
申请日：2017-08-16
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0242 , C21D8/0247 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/06
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度≥250MPa的电镀锌用冷轧钢板及生产方法，所述冷轧钢板包括以下化学成分及重量百分比为：C：0.05％～0.10％、Si≤0.030％、Mn：0.45％～0.65％、P≤0.015％、S≤0.010％、Al：0.020％～0.060％、N≤0.0050％，余量为铁及不可避免的杂质。其生产方法为：铁水预处理--转炉冶炼--合金微调站--RH炉精炼--连铸--热轧--酸洗--冷轧--电解脱脂--罩式退火--平整。按此方法生产的冷轧钢板，力学性能的屈服强度≥250MPa、抗拉强度≥350MPa、A50延伸率≥37％，有良好的板型和表面质量，表面质量的级别为FC以上，能够满足电镀锌及后续钝化耐指纹处理要求。
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公开(公告)号：CN117560628A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311503151.4
申请日：2023-11-13
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种人员定位智慧安全系统，涉及智慧安全技术领域。包括有一种人员定位智慧安全系统、一种三维可视化系统和一种人员定位系统。通过智能化改造提升机组人员行为安全管控水平，形成点检路线图；通过智能感知技术在2#镀锌机组内设置全自动火焰及安全帽检测设备；采用3D可视化，对厂房及设备进行三维建模嵌入智能感知技术提升机组智慧安全水平；通过智能改造，对厂区内的危险源进行提前判别、侦测及自动报警。
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