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公开(公告)号:CN113787098B
公开(公告)日:2022-12-23
申请号:CN202110816352.4
申请日:2021-07-20
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B3/02 , B21B37/58 , B21B37/46 , B21B27/02 , B21B15/00 , B21B45/02 , C23G1/08 , C21D9/52 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/00
Abstract: 本发明公开了一种抗拉强度780MPa级高强度钢的酸洗冷轧方法,属于冶金板材生产技术领域。本发明通过热卷要求、轧制工艺、激光焊接工艺、拉矫工艺、酸洗工艺的合理设计,在设计轧制力且电机额定功率不高的酸轧机组之上实现了780MPa级微合金化高强度钢的工业生产。本发明的酸洗冷轧方法,简单易操作,既能避免设备改造,又能保证带钢连续退火热处理以后抗拉强度达到780~920MPa。
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公开(公告)号:CN113787098A
公开(公告)日:2021-12-14
申请号:CN202110816352.4
申请日:2021-07-20
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B3/02 , B21B37/58 , B21B37/46 , B21B27/02 , B21B15/00 , B21B45/02 , C23G1/08 , C21D9/52 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/00
Abstract: 本发明公开了一种抗拉强度780MPa级高强度钢的酸洗冷轧方法,属于冶金板材生产技术领域。本发明通过热卷要求、轧制工艺、激光焊接工艺、拉矫工艺、酸洗工艺的合理设计,在设计轧制力且电机额定功率不高的酸轧机组之上实现了780MPa级微合金化高强度钢的工业生产。本发明的酸洗冷轧方法,简单易操作,既能避免设备改造,又能保证带钢连续退火热处理以后抗拉强度达到780~920MPa。
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公开(公告)号:CN101818236B
公开(公告)日:2011-08-31
申请号:CN201010132548.3
申请日:2010-03-22
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高碳钢车轮制造方法,在锻压轧制工序之后、等温工序之前,设置预热处理工序,其工艺方法是将经过高温锻压轧制后的高碳钢车轮工件空冷至600℃~650℃,接着对高碳钢车轮工件进行加热,加热温度为730℃~750℃,加热时间为30min~40min,使车轮轮辋发生部分奥氏体转变,随后将高碳钢车轮工件炉冷至600℃~630℃,进行等温工序。采用上述技术方案,降低氢含量,抑制氢致裂纹的产生,在保证高碳钢车轮工件的强度、硬度基本不变,显微组织仍为铁素体—珠光体的前提下,有效提高高碳钢车轮轮辋的冲击韧性,保证产品的使用安全。
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公开(公告)号:CN101818240B
公开(公告)日:2011-06-15
申请号:CN201010132560.4
申请日:2010-03-22
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C21D9/34
Abstract: 本发明公开了一种中碳硅锰低合金钢铁路车轮的热处理方法,按照工艺顺序,所述的热处理方法包括轧后的890℃~910℃的高温正火工序、740℃~760℃+890℃~910℃两段式淬火加热工序、510℃±10℃的回火后水冷工序。采用上述技术方案,旨在细化并均匀化原始组织,改善铁路车轮韧性;采用两段式淬火加热方式,以高的炉气温度提高两相区加热速度,以较短的加热时间限制奥氏体化时间;采用回火后快速水冷的方法,可以消除回火脆性,同时回火后水冷也能改变应力分布,提高疲劳性能。具有较好的强韧性配比。
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公开(公告)号:CN101818240A
公开(公告)日:2010-09-01
申请号:CN201010132560.4
申请日:2010-03-22
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中碳硅锰低合金钢铁路车轮的热处理方法,按照工艺顺序,所述的热处理方法包括轧后的890℃~910℃的高温正火工序、740℃~760℃+890℃~910℃两段式淬火加热工序、510℃±10℃的回火后水冷工序。采用上述技术方案,旨在细化并均匀化原始组织,改善铁路车轮韧性;采用两段式淬火加热方式,以高的炉气温度提高两相区加热速度,以较短的加热时间限制奥氏体化时间;采用回火后快速水冷的方法,可以消除回火脆性,同时回火后水冷也能改变应力分布,提高疲劳性能。具有较好的强韧性配比。
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公开(公告)号:CN101818236A
公开(公告)日:2010-09-01
申请号:CN201010132548.3
申请日:2010-03-22
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高碳钢车轮制造方法,在锻压轧制工序之后、等温工序之前,设置预热处理工序,其工艺方法是将经过高温锻压轧制后的高碳钢车轮工件空冷至600℃~650℃,接着对高碳钢车轮工件进行加热,加热温度为730℃~750℃,加热时间为30min~40min,使车轮轮辋发生部分奥氏体转变,随后将高碳钢车轮工件炉冷至600℃~630℃,进行等温工序。采用上述技术方案,降低氢含量,抑制氢致裂纹的产生,在保证高碳钢车轮工件的强度、硬度基本不变,显微组织仍为铁素体—珠光体的前提下,有效提高高碳钢车轮轮辋的冲击韧性,保证产品的使用安全。
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