一种IF钢顶渣环保改质的方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118345221A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410601572.9

    申请日:2024-05-15

    Abstract: 本发明公开了一种IF钢顶渣环保改质的方法,属于转炉、精炼、连铸、钢包物流技术领域。本发明解决了现有技术中不环保和成本增高的问题,本发明采取转炉LF‑RH连铸工艺路径的钢包铸余渣,将连铸浇铸结束的还原性渣称重后兑入热修修砌结束的钢包内,使用此钢包承接转炉IF钢钢水,利用还原性渣的还原性来降低顶渣中的氧化性,其次转炉出钢过程中根据还原渣重量加入相应的小石灰,对还原性铸余渣资源化利用,利用浇铸结束的还原性铸余渣对IF钢顶渣改质,可降低顶渣的氧化性,还利用其热量降低渣钢的外排,并且,不使用传统的改质剂,热态的还原性铸余渣,避免在顶渣改质过程中产生大量烟尘,从而实现IF钢绿色环保、低成本改质的目的。

    无取向硅钢在RH精炼过程中的测温定氧时机智能确定方法及系统

    公开(公告)号:CN116751932A

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202310709504.X

    申请日:2023-06-14

    Abstract: 本发明公开一种无取向硅钢在RH精炼过程中的测温定氧时机智能确定方法,包括如下步骤:若无取向硅钢为低牌号无取向硅钢,则在钢水的RH处理过程中,依次确定钢水在进站时、脱碳过程中、脱碳结束前、脱碳结束前的补氧后、脱氧结束后、RH破空前的测温定氧时间在达到测温定氧时间;若取向硅钢为中高牌号无取向硅钢,则在钢水的RH处理过程中,依次确定钢水在进站时、脱碳过程中、脱碳结束前、脱碳结束前的补氧后、脱硫结束后、RH破空前的测温定氧时间;在达到测温定氧时间后,发出测温定氧提示。能定量确定RH冶炼无取向硅钢过程中的测温定氧时机,提高现场标准化作业水平,提升钢水温度及成分控制准确性。

    一种热轧侧导板自动标定及精度检测装置及方法

    公开(公告)号:CN115318840A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202211078458.X

    申请日:2022-09-05

    Abstract: 本发明公开了一种热轧侧导板自动标定及精度检测装置及方法,涉及侧导板自动控制技术领域,其包括摆臂伺服电机,摆臂伺服电机安装于基座上,基座位于操作侧导板的外侧,在操作侧导板与传动侧导板之间设有辊道组;摆臂伺服电机在基座上通过联轴器连接摆臂,摆臂的另一端安装旋转杆支承座,旋转杆支承座上安装内置编码器的旋转杆电机和旋转杆,旋转杆的下端安装激光测距仪。本发明实施后操作人员可安全、高效、准确地一键完成热轧线侧导板开口度的自动标定,并在过程中测量出导板的机械间隙大小及导板与轧制中心线的平行度偏差,过程中无需人工干预,解决现有手动标定存在的效率低、耗时较长、操作难度大等问题。

    一种构建轧制隐蔽中心线的方法及辅助装置

    公开(公告)号:CN116475247A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310274082.8

    申请日:2023-03-21

    Abstract: 本发明公开了一种构建轧制隐蔽中心线的方法及辅助装置,作为方法包括以下步骤:1)利用激光跟踪仪对轧机进行测量,找到轧机的轧制中心线;2)确定与轧制中心线相垂直的垂直线;3)在机架的入口侧、出口侧分别安置辅助装置;4)固定辅助装置的底座;5)使中心标靶上的线槽与轧制中心线相重合;6)记录每一辅助装置中其指针位于标尺的刻度;7)用钢琴线依次穿过每一辅助装置中心标靶的线槽并拉紧钢琴线,从而对机架进行对中校准。本发明通过建立稳定的轧制隐蔽中心线,使得在对轧机进行对中校准时,无需再次通过激光仪测量轧制中心线,使轧制中心线的确定更加便捷,节约了人力资源,提高了工作效率,保障了安全生产。

    一种热连轧精轧带钢穿带辊缝调平控制方法

    公开(公告)号:CN116174500A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310290007.0

    申请日:2023-03-23

    Abstract: 本发明公开了一种热连轧精轧带钢穿带辊缝调平控制方法,包括以下步骤:判断上一卷钢F1~F3机架的跑偏量,根据镰刀弯数据计算F1~F3机架穿带调平值;根据带钢头部跑偏值按下式计算F1~F6机架穿带调平值;计算穿带过程中人工调平值;根据机架间带钢跑偏值计算F1~F6机架穿带调平值;计算并记录本次穿带自学习项,用于下卷带钢的辊缝预摆。本发明通过粗轧来料镰刀弯对穿带过程进行前馈控制;通过实时测得的机架间跑偏量对穿带过程进行反馈控制;通过对比现场操作人员干预量与模型计算值方向,计算得到穿带自学习项,对穿带调平值进行修正,确保带钢在穿带过程中的稳定性,提高了轧制精度,保证了产品质量。

    一种带钢折叠印的在线检测方法及系统

    公开(公告)号:CN117840234A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410058597.9

    申请日:2024-01-15

    Abstract: 本发明公开一种带钢折叠印的在线检测方法,包括如下步骤:(1)采集带钢当前的折叠印监测参数;(2)检测当前折叠印监测参数是否发生跳变,若存在发生跳变的折叠印监测参数,则认定对应位置存在折叠印。通过本发明提供的带钢折叠印的在线检测方法可以在线、实时的反应带钢表面的折叠情况,并进行预警,从而减少折叠应造成的次生危害。目前某产线已实现折叠印在线过程预警与封闭,折叠印流出率减少30%以上。

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