-
公开(公告)号:CN117385430A
公开(公告)日:2024-01-12
申请号:CN202311094863.5
申请日:2023-08-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请实施例公开了一种电镀锡板边部镀层厚度控制装置、镀锡装置和镀锡方法,其中电镀锡板边部镀层厚度控制装置包括:壳体,所述壳体由有机材料制成;配重件,设置在所述壳体内;连接件,穿过所述壳体连接于所述配重件。在需要对带钢进行镀锡时,将带钢和可溶性阳极设置在电镀槽内,而后将本申请实施例提供的电镀锡板边部镀层厚度控制装置设置在电镀槽内,通过将电镀锡板边部镀层厚度控制装置设置在可溶性阳极和带钢之间,通过电镀锡板边部镀层厚度控制装置遮挡可溶性阳极的端部,进而即可通过电镀锡板边部镀层厚度控制装置屏蔽可溶性阳极端部与带钢之间的电场,进而即可达到减小带钢边部的锡层厚度的技术效果。
-
公开(公告)号:CN110714170A
公开(公告)日:2020-01-21
申请号:CN201911009158.4
申请日:2019-10-23
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高氮冷轧钢及其制备方法、应用,所述冷轧钢的化学成分质量百分数分别为:C:0.03~0.07%,Si≤0.02%,Mn:0.15~0.50%,P≤0.015%,S≤0.012%,Als:0.03~0.07%,N:0.0150~0.0200%,其余为Fe和杂质。将上述低碳、低锰、高氮的成分设计配合高温连续退火、快速冷却工艺的一次冷轧生产工艺制备的冷轧钢具有高抗拉强度,高延伸率,其综合力学性能良好。
-
公开(公告)号:CN107177788B
公开(公告)日:2019-05-24
申请号:CN201710404572.X
申请日:2017-06-01
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor: 方圆 , 吴志国 , 宋浩 , 孙超凡 , 王雅晴 , 石云光 , 崔阳 , 黄学启 , 尹显东 , 莫志英 , 张召恩 , 张晓峰 , 周纪名 , 朱防修 , 刘伟 , 童建佳 , 宋军涛 , 张旭明 , 张宝来 , 龙佳明
Abstract: 本发明涉及钢板冶炼技术领域,尤其涉及一种二次冷轧镀锡板及其生产方法,所述二次冷轧镀锡板包括二次冷轧带钢和镀锡层,所述镀锡层覆盖在所述二次冷轧带钢的表面;其中,所述二次冷轧带钢包含的各化学成分以及各化学成分的质量百分数为:碳:0.09‑0.15%,硅:≤0.02%,锰:0.35‑0.50%,磷:≤0.015%,硫:≤0.012%,酸熔铝:0.03‑0.07%,氮:0.0060‑0.0120%。本发明通过将二次冷轧镀锡板中的各化学成分的含量控制在:碳:0.09‑0.15%,硅:≤0.02%,锰:0.35‑0.50%,磷:≤0.015%,硫:≤0.012%,酸熔铝:0.03‑0.07%,氮:0.0060‑0.0120%,由于二次冷轧镀锡板中添加有较高的C、Mn和N元素,充分发挥了固溶强化的作用,从而提高了二次冷轧镀锡板的成形性,避免滑移线的产生。
-
公开(公告)号:CN107385320B
公开(公告)日:2019-02-22
申请号:CN201710408503.6
申请日:2017-06-02
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor: 方圆 , 吴志国 , 宋浩 , 孙超凡 , 王雅晴 , 石云光 , 崔阳 , 黄学启 , 尹显东 , 莫志英 , 张召恩 , 张晓峰 , 周纪名 , 朱防修 , 刘伟 , 宋军涛 , 张旭明 , 李海旭 , 王振文 , 申延智 , 周保欣 , 张宝来
Abstract: 本发明公开一种旋盖用二次冷轧镀锡板及其生产方法,所述旋盖用二次冷轧镀锡板的化学成分质量百分数分别为:C 0.03~0.05%,Si≤0.02%,Mn 0.15~0.30%,P≤0.015%,S≤0.012%,Als 0.03~0.07%,N 0.0070~0.0140%,其余为Fe和杂质。所述生产方法包括:热连轧、冷轧、连续退火、二次冷轧和镀锡工艺。本发明通过在钢中的添加适量C、Mn元素,以及70~140ppm的N元素可有效降低钢中贵重的合金元素的加入量,在保证强度硬度的前提下降低合金成本。同时,采用高温卷取,高温连续退火和小的二次冷轧压下率可获得高的塑性,并获得小的各向异性,并独家采用纯感应软熔工艺可有效避免木纹等电镀表面缺陷,提高表面质量。
-
公开(公告)号:CN114778582A
公开(公告)日:2022-07-22
申请号:CN202210384688.2
申请日:2022-04-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
IPC: G01N23/223
Abstract: 本申请涉及镀锡量检测领域,尤其涉及一种基于荧光光谱仪的镀锡板的镀锡量检测方法;所述方法包括以下步骤:对标准镀锡量样品进行荧光光谱分析,得到荧光强度与镀锡量的标准曲线;从待测镀锡板中得到待测镀锡板样品;所述待测镀锡板样品包括至少一个待测区域,将所述待测区域置于荧光光谱仪的检测区域,得到测量值;根据所述测量值和所述标准曲线,得到所述待测区域的镀锡量;实现带钢边部至0mm处镀锡量的检测和对镀锡板边部亮边缺陷处的镀锡量的检测,该方法突破了现有检测方法对于镀锡量检测位置和检测面积的要求,并且简便快速,可以实现对于电镀锡产线边部镀锡量的快速反馈,便于产线调整边部控制工艺。
-
公开(公告)号:CN112301272A
公开(公告)日:2021-02-02
申请号:CN202011044915.4
申请日:2020-09-28
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种高屈服一次冷轧罩退包装用钢及其制备方法,属于钢材制备技术领域,该高屈服一次冷轧罩退包装用钢的化学成分以质量分数计为:C:0.050‑0.075%,Si≤0.02%,Mn:0.20‑0.40%,P≤0.015%,S≤0.012%,Als:0.006‑0.015%,N:0.0160‑0.0190%,其余为Fe和不可避免的杂质;通过提N降Als,使得AIN析出受到抑制,钢中添加的N元素主要以固溶的方式存是钢中,配合C、Mn的强化作用,提高包装用钢的强度和屈服性能,并降低合金成本。
-
公开(公告)号:CN110029381B
公开(公告)日:2020-12-15
申请号:CN201910338755.5
申请日:2019-04-25
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高镀锡量镀锡板的生产方法,其特征在于,所述方法包括:碱洗脱脂→酸洗→电镀锡→助熔→软熔→淬水→钝化→涂油;其中,所述电镀锡工序中,带钢通过八个可溶性阳极槽和一个不可溶性阳极槽,所用阳极为可溶性阳极锡锭,电镀液为MSA体系电镀液;所述软熔采用纯感应线圈感应软熔的方式。根据本发明所述高镀锡量镀锡板的生产方法所获得的镀锡板,其镀锡量为11.2g/m2,合金锡量≥1.4g/m2,镀层厚度均匀一致,不存在白斑、淬水斑、软熔划伤、木条纹、镀锡不均等影响使用的缺陷存在,在正常使用情况下,其表面可直接与内容物接触,并达到高耐蚀性的效果。
-
公开(公告)号:CN115896900B
公开(公告)日:2025-05-06
申请号:CN202211204314.4
申请日:2022-09-29
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种镀锡层表面钝化膜、镀锡板以及镀锡板表面的钝化方法,属于金属表面处理技术领域,该镀锡层表面钝化膜包括第一钝化层,以及位于所述第一钝化层表面的第二钝化层;所述第一钝化层为含铬钝化膜层,且,所述含铬钝化膜层中Cr含量为3~6mg/m2;所述第二钝化层为Ti‑Zr系钝化膜层,且,所述Ti‑Zr系钝化膜中Ti元素以TiO2形式存在。使得所生产的镀锡板具有良好附着力、抗硫、抗酸、抗盐等性能外,还具有优良的耐蚀力、耐盐雾性能,同时该方法可适应0.5~11.2g/m2镀锡层,产线生产速度可满足500m/min技术要求。
-
公开(公告)号:CN111534757B
公开(公告)日:2021-09-21
申请号:CN202010390905.X
申请日:2020-05-11
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种包装用钢及其生产方法、包装产品,属于钢材制备技术领域。该包装用钢的化学成分质量百分数分别为:C0.0035~0.0065%,Si≤0.02%,Mn0.20~0.40%,P≤0.015%,S≤0.012%,Als0.02~0.07%,N≤0.0035%,其余为Fe和杂质。所述生产方法包括:铁水预处理、转炉冶炼、精炼、连铸、热轧、酸洗、一次冷轧、连续退火、二次冷轧、镀锡,所述二次冷轧压下率为36%~42%。本发明通过超低碳+二次冷轧的工艺协同配合以达到控制非等轴铁素体+渗碳体组织的目的,在保证成品强度和硬度达到DR‑8M~DR‑9的同时促使成品制耳率降低到1~2%。
-
公开(公告)号:CN109023445B
公开(公告)日:2021-04-16
申请号:CN201810883230.5
申请日:2018-08-06
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种极低锡量镀锡钢板的制备方法及其应用,制备方法包括如下步骤:将钢板进行清洗、电镀锡、软熔以及钝化得到成品镀锡钢板;所述钢板粗糙度为0.20~0.40μm;其中,电镀锡过程电镀电流密度为8~15A/dm2,电镀液Sn2+浓度为12~20g/L;在所述软熔过程中采用纯感应软熔工艺,软熔温度为250~260℃,软熔高度为4000~4500mm;在所述钝化过程中采用浓度为20~30g/L的重铬酸钠溶液作为钝化液。本发明通过调整电镀锡工艺、软熔工艺和钝化工艺,得到更低镀层镀锡钢板,镀锡钢板表面锡含量0.60~1.00g/m2,纯锡含量0.20~0.60g/m2,漆膜附着力≤2级。
-
-
-
-
-
-
-
-
-