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公开(公告)号:CN106872046A
公开(公告)日:2017-06-20
申请号:CN201710100183.8
申请日:2017-02-23
申请人: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: G01J5/00
摘要: 本发明公开了一种利用红外成像技术监测热风炉的炉皮温度的方法,基于至少三组热风炉的位置确定至少五个红外成像监测装置的位置,基于至少五个红外热像仪获得热风炉的炉皮温度,然后将至少五个红外热像仪监测的炉皮温度传送给计算机进行处理。至少五个红外成像监测装置包括:至少五个红外热像仪和至少五个电动云台,其中,每个红外热像仪分别连接各自的电动云台,电动云台可以带动对应的红外热像仪进行水平旋转和上下旋转;本发明能够使至少五个红外成像监测装置能够对热风炉进行全面覆盖监测;并且能够长时间对热风炉进行监测,避免了人工监测带来的一系列问题,并且监测安全,不会带来危险。
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公开(公告)号:CN106939373A
公开(公告)日:2017-07-11
申请号:CN201710100489.3
申请日:2017-02-23
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
发明人: 安钢 , 史凤奎 , 石江山 , 裴元东 , 陈绍国 , 程峥明 , 王同宾 , 康海军 , 赵景军 , 罗尧升 , 刘伯洋 , 马怀营 , 潘文 , 霍吉祥 , 杨珊 , 戴峰 , 陈艳波 , 郑朋超 , 孟令杰
IPC分类号: C22B1/16
CPC分类号: C22B1/16
摘要: 本发明公开了一种烧结燃料粒度的控制方法,属于烧结技术领域。所述控制方法包括:控制烧结原料的平均粒径D为2.5‑6.5mm;根据所述烧结原料的平均粒径调节烧结燃料平均粒径,控制所述烧结燃料的平均粒径d为1.5‑3mm,同时,控制所述烧结燃料平均粒径与所述烧结原料平均粒径的比值范围为0.3≤d/D≤0.6。本发明根据烧结原料粒度对烧结燃料粒度进行调节,使烧结燃料粒度与烧结原料粒度合理匹配,燃料燃烧速度适中,烧结料层透气性好,液相反应完全,达到提高烧结矿质量和降低燃耗的技术效果。
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公开(公告)号:CN106645244A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201611218702.2
申请日:2016-12-26
申请人: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: G01N23/22
摘要: 本发明公开了一种含钛炉料中Ti元素分散度的评价方法,属于炼铁技术领域。所述评价方法包括:选取待评价的含钛矿石样本,并将所述含钛矿石样本随机N等分,N≥2,并从每份样本中随机选取一颗含钛矿石作为测试试样;使用扫描电子显微镜对所述测试试样进行面扫描,获得Ti元素面扫描图;对所述面扫描图进行网格化处理,获得面扫描网格图;根据所述面扫描网格图中Ti元素所占的网格个数占总网格数的比例,获得Ti元素在炉料中的分散度。如此,对Ti元素在含钛炉料中的分散度进行定量评价,其分散度越大,表明Ti元素的分散程度越高,进而实现了从动力学角度有效评价含钛炉料中Ti元素的护炉效果,为Ti资源的选择提供判断依据。
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公开(公告)号:CN117778648A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202410009408.9
申请日:2024-01-04
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: C21B7/16
摘要: 本申请公开了一种高炉直吹管清理方法,在高炉出铁见渣的时间大于出渣时间,间断性地地对直吹管进行清理操作。对直吹管进行的清理操作包括,先关闭直吹管连通的风口,避免炉缸内热风流进直吹管,再间断性地打开再关闭小盖,且小盖的打开动作与随后关闭小盖的动作之间间隔处理时间,来保证小盖与直吹管可稳定扣合,保证每次清理直吹管与小盖都可以扣合稳定工作,降低小盖变形难以扣合的风险。在小盖打开的处理时间内敲碎炉渣,并将炉渣从直吹管清理出,对炉渣进行敲碎后再清理出直吹管,可以有效清理大块渣铁或者炉渣,提高清理效果,提高高炉整体工作的安全性。一定程度上解决渣铁清理效果不够好,安全性不高的问题。
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公开(公告)号:CN114350864B
公开(公告)日:2023-03-17
申请号:CN202210011922.7
申请日:2022-01-06
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: C21B5/00
摘要: 一种大型高炉金属化球配加控制方法,所述方法包括步骤:获取金属化球矿指标;获取所述金属化球的冶金性能数据;对添加所述金属化球后的大型高炉进行实验室冶金性能测试;根据所述冶金性能数据和所述实验室冶金性能测试结果确定所述金属化球的配比量上限;确定所述大型高炉的料序位置;获取进入所述大型高炉的碱负荷控制标准和锌负荷控制标准;根据所述配比量上限、所述料序位置、所述碱负荷控制标准和所述锌负荷控制标准调整所述金属化球的团量。本申请在高炉配加金属化球期间,不仅实现了炉况长期稳定顺行,提升了入炉综合品味的同时提高了铁水产量,还实现了钢铁企业固废消纳的内循环,极大的改善环境。
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公开(公告)号:CN106645244B
公开(公告)日:2019-10-08
申请号:CN201611218702.2
申请日:2016-12-26
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: G01N23/2251
摘要: 本发明公开了一种含钛炉料中Ti元素分散度的评价方法,属于炼铁技术领域。所述评价方法包括:选取待评价的含钛矿石样本,并将所述含钛矿石样本随机N等分,N≥2,并从每份样本中随机选取一颗含钛矿石作为测试试样;使用扫描电子显微镜对所述测试试样进行面扫描,获得Ti元素面扫描图;对所述面扫描图进行网格化处理,获得面扫描网格图;根据所述面扫描网格图中Ti元素所占的网格个数占总网格数的比例,获得Ti元素在炉料中的分散度。如此,对Ti元素在含钛炉料中的分散度进行定量评价,其分散度越大,表明Ti元素的分散程度越高,进而实现了从动力学角度有效评价含钛炉料中Ti元素的护炉效果,为Ti资源的选择提供判断依据。
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公开(公告)号:CN112322811A
公开(公告)日:2021-02-05
申请号:CN202011094023.5
申请日:2020-10-14
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本发明提供一种判断高炉炉顶布料溜槽脱落的方法,其包括:在通过布料溜槽给高炉加料前后,分别获取高炉的炉顶温度形态数据、高炉的机械探尺数据、高炉的红外成像数据、高炉的炉内温度分布数据以及用于为布料溜槽提供运输动力的电机电流数据;根据炉顶温度形态数据,判断高炉的炉顶温度变化情况,并根据机械探尺数据,判断机械探尺状态变化情况,还根据红外成像数据,判断高炉炉内的煤气气流变化情况,以及根据炉内温度分布数据,判断高炉边缘和中心的温度变化情况,还根据电机电流数据,判断电机的负载变化情况,再判断高炉炉顶布料溜槽是否脱落。本发明可以快速准确判定布料溜槽是否脱落。
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公开(公告)号:CN110964869A
公开(公告)日:2020-04-07
申请号:CN201911297160.6
申请日:2019-12-16
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本发明实施例提供一种高炉布料方法及装置,方法包括:获取预设的布料矩阵,根据布料矩阵按照自高炉边缘至中心的布料顺序将料批布入至当前炉次;当前炉次布料完毕后,获取实际的布料总圈数;判断实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值是否满足预设的布料修正条件;若实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值满足预设的布料修正条件,对当前炉次的下一炉次进行布料时,根据差值调整布料阀的阀门开度,直至布料误差满足预设的误差范围;当当前炉次的布料有误差时,在对当前炉次的下一炉次布料时,会根据实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值进行自学习,从而调整阀门开度,确保中心焦布料稳定,进而确保高炉中心煤气流的稳定性。
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公开(公告)号:CN106872046B
公开(公告)日:2019-12-31
申请号:CN201710100183.8
申请日:2017-02-23
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: G01J5/00
摘要: 本发明公开了一种利用红外成像技术监测热风炉的炉皮温度的方法,基于至少三组热风炉的位置确定至少五个红外成像监测装置的位置,基于至少五个红外热像仪获得热风炉的炉皮温度,然后将至少五个红外热像仪监测的炉皮温度传送给计算机进行处理。至少五个红外成像监测装置包括:至少五个红外热像仪和至少五个电动云台,其中,每个红外热像仪分别连接各自的电动云台,电动云台可以带动对应的红外热像仪进行水平旋转和上下旋转;本发明能够使至少五个红外成像监测装置能够对热风炉进行全面覆盖监测;并且能够长时间对热风炉进行监测,避免了人工监测带来的一系列问题,并且监测安全,不会带来危险。
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公开(公告)号:CN106939373B
公开(公告)日:2019-02-01
申请号:CN201710100489.3
申请日:2017-02-23
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
发明人: 安钢 , 史凤奎 , 石江山 , 裴元东 , 陈绍国 , 程峥明 , 王同宾 , 康海军 , 赵景军 , 罗尧升 , 刘伯洋 , 马怀营 , 潘文 , 霍吉祥 , 杨珊 , 戴峰 , 陈艳波 , 郑朋超 , 孟令杰
IPC分类号: C22B1/16
摘要: 本发明公开了一种烧结燃料粒度的控制方法,属于烧结技术领域。所述控制方法包括:控制烧结原料的平均粒径D为2.5‑6.5mm;根据所述烧结原料的平均粒径调节烧结燃料平均粒径,控制所述烧结燃料的平均粒径d为1.5‑3mm,同时,控制所述烧结燃料平均粒径与所述烧结原料平均粒径的比值范围为0.3≤d/D≤0.6。本发明根据烧结原料粒度对烧结燃料粒度进行调节,使烧结燃料粒度与烧结原料粒度合理匹配,燃料燃烧速度适中,烧结料层透气性好,液相反应完全,达到提高烧结矿质量和降低燃耗的技术效果。
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