一种含钛炉料中Ti元素分散度的评价方法

    公开(公告)号:CN106645244B

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201611218702.2

    申请日:2016-12-26

    IPC分类号: G01N23/2251

    摘要: 本发明公开了一种含钛炉料中Ti元素分散度的评价方法,属于炼铁技术领域。所述评价方法包括:选取待评价的含钛矿石样本,并将所述含钛矿石样本随机N等分,N≥2,并从每份样本中随机选取一颗含钛矿石作为测试试样;使用扫描电子显微镜对所述测试试样进行面扫描,获得Ti元素面扫描图;对所述面扫描图进行网格化处理,获得面扫描网格图;根据所述面扫描网格图中Ti元素所占的网格个数占总网格数的比例,获得Ti元素在炉料中的分散度。如此,对Ti元素在含钛炉料中的分散度进行定量评价,其分散度越大,表明Ti元素的分散程度越高,进而实现了从动力学角度有效评价含钛炉料中Ti元素的护炉效果,为Ti资源的选择提供判断依据。

    一种维护炉缸的方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106702049B

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201611040898.0

    申请日:2016-11-21

    IPC分类号: C21B5/00 C21B7/10

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明提供了一种维护炉缸的方法及装置,所述方法包括:控制所述炉缸高温点位置处的冷却水温度为20~30℃;控制所述炉缸的高炉原料中烧结矿的质量百分比为64~66%、球团矿的质量百分比为25~30%、生矿的质量百分比为4~10%;控制所述炉缸高温点处的碳砖剩余厚度不小于700mm;如此,通过实时监测高温点位置处的温度变化,当温度超过300℃时,对高温点进行局部强冷,保证炉缸的碳砖厚度处于安全厚度以上;利用钛球进行护炉时,由于所述球团矿中的低钛球TiO2的质量百分比为1.1~1.3%,保证了入炉品位,将对炉况的影响降到最低;最终,在炉缸出现高温点时,解决了安全隐患的同时保证高炉正常稳定生产,提高了经济效益,并延长了高炉的使用寿命。

    一种含钛炉料中Ti元素分散度的评价方法

    公开(公告)号:CN106645244A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611218702.2

    申请日:2016-12-26

    IPC分类号: G01N23/22

    摘要: 本发明公开了一种含钛炉料中Ti元素分散度的评价方法,属于炼铁技术领域。所述评价方法包括:选取待评价的含钛矿石样本,并将所述含钛矿石样本随机N等分,N≥2,并从每份样本中随机选取一颗含钛矿石作为测试试样;使用扫描电子显微镜对所述测试试样进行面扫描,获得Ti元素面扫描图;对所述面扫描图进行网格化处理,获得面扫描网格图;根据所述面扫描网格图中Ti元素所占的网格个数占总网格数的比例,获得Ti元素在炉料中的分散度。如此,对Ti元素在含钛炉料中的分散度进行定量评价,其分散度越大,表明Ti元素的分散程度越高,进而实现了从动力学角度有效评价含钛炉料中Ti元素的护炉效果,为Ti资源的选择提供判断依据。

    现场改善成果评价方法、装置、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN116109182A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202310022877.X

    申请日:2023-01-08

    IPC分类号: G06Q10/0639

    摘要: 本发明公开了一种现场改善成果评价方法、装置、设备及存储介质,属于改善成果评价技术领域。该控制方法包括:建立现场改善成果的评价指标;确定各个所述评价指标对应的权重;建立各个所述评价指标的多级评分标准;根据所述多级评分标准,获取现场改善成果在各个所述评价指标下的评分;根据所述现场改善成果在各个所述评价指标下的评分和权重,确定所述现场改善成果的评分结果;根据所述现场改善成果的评分结果,确定所述现场改善成果的星级评价结果。采用该评价方法可以使得现场改善成果得到合理高效的评价,节省人力工时的投入。同时,还可以进一步促进企业职工提报改善的热情,提升改善成果质量。

    一种大型高炉金属化球配加控制方法

    公开(公告)号:CN114350864B

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN202210011922.7

    申请日:2022-01-06

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 一种大型高炉金属化球配加控制方法,所述方法包括步骤:获取金属化球矿指标;获取所述金属化球的冶金性能数据;对添加所述金属化球后的大型高炉进行实验室冶金性能测试;根据所述冶金性能数据和所述实验室冶金性能测试结果确定所述金属化球的配比量上限;确定所述大型高炉的料序位置;获取进入所述大型高炉的碱负荷控制标准和锌负荷控制标准;根据所述配比量上限、所述料序位置、所述碱负荷控制标准和所述锌负荷控制标准调整所述金属化球的团量。本申请在高炉配加金属化球期间,不仅实现了炉况长期稳定顺行,提升了入炉综合品味的同时提高了铁水产量,还实现了钢铁企业固废消纳的内循环,极大的改善环境。