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公开(公告)号:CN106645244A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201611218702.2
申请日:2016-12-26
申请人: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: G01N23/22
摘要: 本发明公开了一种含钛炉料中Ti元素分散度的评价方法,属于炼铁技术领域。所述评价方法包括:选取待评价的含钛矿石样本,并将所述含钛矿石样本随机N等分,N≥2,并从每份样本中随机选取一颗含钛矿石作为测试试样;使用扫描电子显微镜对所述测试试样进行面扫描,获得Ti元素面扫描图;对所述面扫描图进行网格化处理,获得面扫描网格图;根据所述面扫描网格图中Ti元素所占的网格个数占总网格数的比例,获得Ti元素在炉料中的分散度。如此,对Ti元素在含钛炉料中的分散度进行定量评价,其分散度越大,表明Ti元素的分散程度越高,进而实现了从动力学角度有效评价含钛炉料中Ti元素的护炉效果,为Ti资源的选择提供判断依据。
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公开(公告)号:CN106872046A
公开(公告)日:2017-06-20
申请号:CN201710100183.8
申请日:2017-02-23
申请人: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: G01J5/00
摘要: 本发明公开了一种利用红外成像技术监测热风炉的炉皮温度的方法,基于至少三组热风炉的位置确定至少五个红外成像监测装置的位置,基于至少五个红外热像仪获得热风炉的炉皮温度,然后将至少五个红外热像仪监测的炉皮温度传送给计算机进行处理。至少五个红外成像监测装置包括:至少五个红外热像仪和至少五个电动云台,其中,每个红外热像仪分别连接各自的电动云台,电动云台可以带动对应的红外热像仪进行水平旋转和上下旋转;本发明能够使至少五个红外成像监测装置能够对热风炉进行全面覆盖监测;并且能够长时间对热风炉进行监测,避免了人工监测带来的一系列问题,并且监测安全,不会带来危险。
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公开(公告)号:CN104372127A
公开(公告)日:2015-02-25
申请号:CN201410642338.7
申请日:2014-11-11
申请人: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人: 张卫东 , 赵志星 , 马泽军 , 裴元东 , 安钢 , 潘文 , 霍吉祥 , 青格勒 , 程峥明 , 季斌 , 宋静林 , 张贺顺 , 王晓鹏 , 石江山 , 马怀营 , 赵勇 , 武建龙 , 蔡浩宇 , 徐萌 , 罗尧升 , 骆振勇 , 郭艳永
IPC分类号: C21B5/00
摘要: 本发明涉及护炉领域,公开了一种提高高炉护炉效率的方法,包括:将烧结矿、球团矿和块矿三种炉料分别运输到高炉,其中,烧结矿中二氧化钛TiO2含量为0.2%~0.4%,球团矿的TiO2含量为0.4%~1.0%;将三种炉料在高炉内经过反应生成铁水,三种炉料总共的TiO2含量为6-7kg/t(千克/吨),其中,三种炉料中的一部分TiO2经过还原反应生成钛Ti进入铁水中,进而使铁水中Ti含量为0.1%~0.2%。该方法是通过在烧结和球团工序配加钛粉来实现的,较传统的仅通过外购块矿或含钛球团的方式来加钛护炉的优势为:可在显著降低企业采购高价格含钛资源成本的同时,提高进入铁水中Ti的含量,即提高了高炉护炉效率。
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公开(公告)号:CN106645244B
公开(公告)日:2019-10-08
申请号:CN201611218702.2
申请日:2016-12-26
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: G01N23/2251
摘要: 本发明公开了一种含钛炉料中Ti元素分散度的评价方法,属于炼铁技术领域。所述评价方法包括:选取待评价的含钛矿石样本,并将所述含钛矿石样本随机N等分,N≥2,并从每份样本中随机选取一颗含钛矿石作为测试试样;使用扫描电子显微镜对所述测试试样进行面扫描,获得Ti元素面扫描图;对所述面扫描图进行网格化处理,获得面扫描网格图;根据所述面扫描网格图中Ti元素所占的网格个数占总网格数的比例,获得Ti元素在炉料中的分散度。如此,对Ti元素在含钛炉料中的分散度进行定量评价,其分散度越大,表明Ti元素的分散程度越高,进而实现了从动力学角度有效评价含钛炉料中Ti元素的护炉效果,为Ti资源的选择提供判断依据。
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公开(公告)号:CN110129492A
公开(公告)日:2019-08-16
申请号:CN201910317250.0
申请日:2019-04-19
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本发明涉及一种处理钢渣的方法,属于钢渣处理技术领域;包括如下步骤:S1、将液态转炉钢渣出钢,然后进行溅渣护炉操作;S2、将步骤S1所得液态钢渣进行还原冶炼,出渣,得到还原渣,然后出铁,得到还原铁水;回收所述还原渣;S3、将步骤S2所得还原铁水,进行脱硫和/或脱硅和/或脱磷操作,得到净化铁水和炉渣,将所述净化铁水就行冶炼,然后回收;S4、将步骤S3所得炉渣进行打水冷却,然后过滤,得到滤液和滤渣,将所述滤渣烘干,然后冶炼并回收;S5、向步骤S4所得滤液中加酸至其PH为中性,产生沉淀和气体,过滤并回收所述沉淀,所述过滤所得滤液备用;S6、利用FeCl3溶液处理步骤S5所得气体和滤液,本发明具有高效环保的特点。
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公开(公告)号:CN106011338B
公开(公告)日:2018-06-22
申请号:CN201610459310.9
申请日:2016-06-22
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种吹扫高炉炉顶料罐的方法,包括:在完成高炉炉顶料罐的压料之后,检测并判断高炉炉顶料罐中的煤气含量值是否高于预设煤气标准值;若高炉炉顶料罐中的煤气含量值高于预设煤气标准值,在控制炉顶料罐放散阀关闭之后,控制设置在高炉炉顶料罐底部的密封阀开启;控制二次均压阀开启,并且基于二次均压阀向高炉炉顶料罐的内部吹扫氮气,使得氮气连同高炉炉顶料罐中的煤气穿过高炉炉顶料罐的炉料间隙流向高炉炉顶料罐底部,然后从密封阀流出。本发明充分利用二次均压阀位于料罐上半部的位置优势以及密封阀在底部的优势,使得氮气向下吹扫带走高炉中的煤气,可对高炉中煤气进行彻底吹扫。
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公开(公告)号:CN118726680A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202410768999.8
申请日:2024-06-14
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司 , 北京首钢国际工程技术有限公司
发明人: 杨春政 , 董文亮 , 闫占辉 , 武建龙 , 徐海卫 , 邵冲 , 王伟业 , 武国平 , 邓小旋 , 黄文斌 , 丁国慧 , 刘海云 , 缪成亮 , 李海波 , 陈斌 , 季晨曦 , 黄财德 , 刘延强 , 王同贺 , 郝宁 , 贾刘兵
IPC分类号: C21B11/00
摘要: 本发明涉及一种金属液体连续生产系统及方法,所述金属液体连续生产系统包括:混合加热炉,用于混合铁素资源和碳素原料;第一熔池,用于粗熔所述铁素资源和所述碳素原料的混合料以得到铁水和炉渣;所述第一熔池与所述混合加热炉连接;第二熔池,用于对所述铁水和炉渣进行渗碳、混匀和渣金分离;所述第二熔池与所述第一熔池连接;热风炉,用于回收利用所述混合加热炉产生的热烟气;所述热风炉与所述混合加热炉连接。本申请提供的一种金属液体连续生产系统及方法利用独特的双熔池结构,有效解决了废钢采用竖式预热与连续熔炼模式时形成的死料柱结构,将短时间熔化不均匀的铁水和炉渣在第二熔池进行蓄积,实现短流程连续废钢加料、预热及出铁工艺。
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公开(公告)号:CN117343768A
公开(公告)日:2024-01-05
申请号:CN202311081151.X
申请日:2023-08-25
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
发明人: 安钢 , 马成伟 , 郭宏烈 , 武建龙 , 郑明月 , 石江山 , 董相娟 , 杨玉卓 , 刘胜涛 , 曹宇 , 李宏伟 , 谷端跃 , 刘玉东 , 罗尧升 , 金永明 , 李朋 , 齐二辉 , 王金印
摘要: 本申请涉及农林废弃生物质资源化利用技术领域,尤其涉及一种水热炭燃料及其制备方法。将生物质、金属盐类催化剂以及水进行装料,后进行密封,得到混合物料;其中,控制所述生物质与所述金属盐类催化剂的配比;在设定温度的条件下,将所述混合物料进行加热,后进行冷却和干燥,得到水热炭燃料。本申请解决了现有生物质水热炭的制备过程中耗能较大的技术问题。
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公开(公告)号:CN111041139A
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201911302534.9
申请日:2019-12-17
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: C21B5/00
摘要: 本发明实施例提供了一种高炉开炉的布料方法,方法包括:在炉底装入n1批净焦,n1批净焦的厚度为0.3~0.5m;在净焦上端面至炉缸内风口中心线以下0.9~1m的位置,装入n2批含碳炉料;沿含碳炉料上端面装入n3批所述净焦;沿n3批净焦上端面装入n4批空焦;沿n4空焦上端面装入n5批正常料;正常料包括:球团矿及烧结矿,球团矿的质量百分比大于90%;沿n5批正常料上端面装入n6批空焦;沿n6批空焦上端面装入n7批所述正常料,n7批正常料的装入高度为炉身高度的9~12%;沿n7批正常料上端面装入n8批空焦;沿n8批空焦上端面装入n9所述正常料;正常料的渣量为80~150kg/t。
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公开(公告)号:CN106702049B
公开(公告)日:2019-07-23
申请号:CN201611040898.0
申请日:2016-11-21
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 本发明提供了一种维护炉缸的方法及装置,所述方法包括:控制所述炉缸高温点位置处的冷却水温度为20~30℃;控制所述炉缸的高炉原料中烧结矿的质量百分比为64~66%、球团矿的质量百分比为25~30%、生矿的质量百分比为4~10%;控制所述炉缸高温点处的碳砖剩余厚度不小于700mm;如此,通过实时监测高温点位置处的温度变化,当温度超过300℃时,对高温点进行局部强冷,保证炉缸的碳砖厚度处于安全厚度以上;利用钛球进行护炉时,由于所述球团矿中的低钛球TiO2的质量百分比为1.1~1.3%,保证了入炉品位,将对炉况的影响降到最低;最终,在炉缸出现高温点时,解决了安全隐患的同时保证高炉正常稳定生产,提高了经济效益,并延长了高炉的使用寿命。
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