一种消除带钢表面辊印的方法及装置

    公开(公告)号:CN105642677A

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201610178946.6

    申请日:2016-03-25

    CPC classification number: B21B37/30 B21B37/48 B21B2265/02

    Abstract: 本发明提供了一种消除带钢表面辊印的方法及装置,所述方法包括:接收所述平整机机架的第一闭合速度、第二闭合速度、第三闭合速度及第四闭合速度;根据所述第一闭合速度、所述第二闭合速度、所述第三闭合速度及所述第四闭合速度闭合所述机架;当所述机架闭合后,接收所述平整机的入口张力及出口张力;根据张力偏差调整所述机架的张力,消除所述带钢表面的辊印;如此,通过所述第一闭合速度、所述第二闭合速度、所述第三闭合速度及所述第四闭合速度闭合所述机架时,可避免平整机机架闭合速度太快,导致轧辊与带钢接触时冲击力过大造成带钢表面产生辊印;同时还根据张力偏差调整所述机架的张力,进一步消除了带钢表面的辊印,提高带钢表面质量。

    一种平整机带头板形轧制参数的控制方法及平整机

    公开(公告)号:CN104353675B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410554081.X

    申请日:2014-10-17

    Abstract: 本发明公开了一种平整机带头板形轧制参数的控制方法及平整机,所述平整机包括工作辊,在所述平整机的平整入口进行带钢取样,对获取的取样带钢的横截面的形状参数进行拟合,获取所述带钢的二次凸度;并获取所述带钢的平整总轧制力;在通过所述平整总轧制力对所述带钢进行轧制过程中,采用多项式对获取的第一弯辊力和辊缝凸度进行拟合,基于拟合得到的所述第一弯辊力与所述辊缝凸度的对应关系,确定所述平整机在轧制所述带钢时的工作辊的第二弯辊力,以使得在轧制所述带钢时控制所述平整机的总轧制力为所述平整总轧制力,以及控制所述工作辊以所述第二弯辊力进行输出。

    一种拉矫机工艺参数的优化方法及系统

    公开(公告)号:CN105404711A

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201510698872.4

    申请日:2015-10-23

    CPC classification number: G06F17/5018

    Abstract: 本发明涉及冷轧技术领域,特别涉及一种拉矫机工艺参数的优化方法及系统,方法包括按照预拉矫的带钢所在层别对应的第一数组设定拉矫机有限元基础计算模型的参数,并输入至少四个第二数组,将计算的扭矩载荷保存至对应的第二数组中。采用数学回归的方法,计算出变量为第一参数、第二参数、延伸率及扭矩载荷的多变量回归函数。预设目标扭矩载荷及目标延伸率的值,计算出第一参数与第二参数之间的关系函数,对拉矫机工艺参数优化。系统包括带钢分类单元、参数设定单元、数据生成单元、第一计算单元、第二计算单元及参数优化单元。本发明提供的拉矫机工艺参数的优化方法及系统,可以将拉矫机的载荷控制在目标值以内,实现了拉矫程序稳定可靠的进行。

    一种应用于平整机的辊形配置方法及平整机

    公开(公告)号:CN104275369B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201410543403.0

    申请日:2014-10-15

    Abstract: 本发明公开了一种应用于平整机的辊形配置方法及平整机,所述平整机包括支撑辊和工作辊,将所述支撑辊的辊形设置为曲面,其中,所述支撑辊的中部区域设置为负凸度曲面;以及所述支撑辊的边部区域设置为正凸度曲面,通过所述正凸度曲面对带钢边浪进行控制;以及所述支撑辊的过渡区域设置为平滑曲面,所述过渡区域为所述中部区域和所述边部区域之间的区域,将所述工作辊的辊形设置为正凸度曲面,通过所述支撑辊的中部区域与所述工作辊的辊形的配合对带钢中浪进行控制。

    一种改善带钢连退炉内跑偏的工艺优化方法及装置

    公开(公告)号:CN103942370A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410134057.0

    申请日:2014-04-03

    Abstract: 本发明涉及一种改善带钢连退炉内跑偏的工艺优化方法及装置。该方法包括:根据现有含缺陷的带钢建立带钢缺陷数据库;根据缺陷数据库建立有限元计算模型;根据有限元计算模型建立含缺陷带钢在连退炉内的跑偏曲线数据库;将跑偏曲线数据库存储到生产控制系统的控制模块中,控制模块控制纠偏装置纠正连退炉内含缺陷带钢的跑偏。该装置包括:有限元模型处理模块、横向跑偏曲线处理模块及生产控制系统。该方法能有效降低带钢,尤其是有板形缺陷的带钢在炉内的跑偏事故和概率。

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