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公开(公告)号：CN119116480A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411229580.1
申请日：2024-09-03
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B32B15/01 , B32B15/18 , B32B15/20 , B23P15/00 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本申请涉及一种铜钢复合板及其制备方法，所述铜钢复合板包括外层碳钢板与芯层无氧纯铜板，所述无氧纯铜板的至少一面整体连续地包覆上所述碳钢板；所述碳钢板的化学成分包括：C的含量为0.05％～0.20％，Si的含量为0.1％～0.55％，Mn的含量为0.5％～2.0％，Cr的含量为≤1.0％，Ni的含量为≤1.5％，Cu的含量为≤1.0％；所述铜钢复合板的厚度为30mm～120mm，所述无氧纯铜板的厚度与所述铜钢复合板的厚度比值为0.4～0.8。本申请提供的铜钢复合板满足屈服强度≥209MPa，抗拉强度≥359MPa，剪切强度≥213MPa，具有良好结构强度和界面结合强度。
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公开(公告)号：CN117259442A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311096278.9
申请日：2023-08-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请的实施例提供了一种中厚板轧机，所述中厚板轧机用于轧制中厚板，其特征在于，所述中厚板轧机包括：至少一组轧辊；至少一组支撑辊，所述支撑辊用于所述轧辊在轧制中厚板时支撑所述轧辊；其中，所述轧辊或所述支撑辊的辊面满足如下辊形曲线：y＝a1x2+a2x4+a3x6+a4x8其中，y表示辊面凸度；x表示沿轧辊辊身长度方向上的位置坐标或所述支撑辊辊身长度方向上的位置坐标；a1，a2，a3，a4表示曲线系数。本申请通过辊形曲线对所述轧辊或所述支撑辊的辊面进行重新设计，能够改变所述轧辊与所述支撑辊间的接触长度，使所述轧辊能够与钢板宽度相适应，解决了板轧机两侧刚度偏差高和轧辊间压力大的问题。
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公开(公告)号：CN117334269A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311225177.7
申请日：2023-09-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及一种低合金钢合金成分优化方法，所述方法包括步骤：获取低合金钢合金成分中自变量化学成分的取值范围；根据所述取值范围设计所述自变量化学成分对应的成分方案；根据所述成分方案获取所述低合金钢合金成分对应的因变量；构建所述因变量与所述自变量化学成分的四元方程；根据所述四元方程确定所述低合金钢合金成分的最佳配比。本申请实施例提供的一种低合金钢合金成分优化方法可以在较短的时间内评估C、Si、Mn、P元素含量对Rel、Rm、A％，Kv2的影响，可以识别影响最大的因素，同时也可以在实验过程中对各成分因素进行控制和优化，从而提高产品的质量和性能。
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公开(公告)号：CN115254993A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210854718.1
申请日：2022-07-18
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 田鹏 , 田士平 , 闫智平 , 董占斌 , 李群 , 沈开照 , 武卫阳 , 张学峰 , 邱志宏 , 侯文立 , 荀利涛 , 王志勇 , 路士平 , 韩承良 , 张韫涛 , 刘志强 , 张光磊 , 冯韦 , 王坤 , 张杰 , 李岳
Abstract: 本申请实施例公开了一种钢板处理系统和钢板处理的控制方法，其中钢板处理系统包括：预矫直机；倾斜喷射流冷却装置，设置在所述预矫直机的一侧，所述预矫直机的输出端连通于所述倾斜喷射流冷却装置的输入端；层流冷却装置，设置在所述倾斜喷射流冷却装置远离于所述预矫直机的一端，所述层流冷却装置的输入端连通于所述倾斜喷射流冷却装置的输出端；处理器，连通于所述倾斜喷射流冷却装置和所述层流冷却装置，用于基于经由所述预矫直机输出的钢板的厚度控制所述倾斜喷射流冷却装置和/或层流冷却装置开启。通过钢板处理系统能够提高钢板冷却质量。
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公开(公告)号：CN114990305B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202210571671.8
申请日：2022-05-24
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 武卫阳 , 路士平 , 王根矶 , 田鹏 , 王志勇 , 魏运飞 , 王凯凯 , 韩承良 , 于文飞 , 王东柱 , 马国金 , 狄国标 , 霍常浩 , 沈开照 , 张光磊 , 冯韦 , 王坤 , 杜群超 , 杨子江 , 慕文杰 , 冯博 , 齐岩 , 师大兴 , 于海波 , 孙博 , 郑文明 , 辛士伟
IPC: C21D8/02 , C21D1/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/54 , C22C38/06
Abstract: 本申请涉及超强钢制备领域，尤其涉及一种在线淬火生产Q890D超高强钢中厚板的方法；所述方法包括：得到连铸后的铸坯；将铸坯进行轧制前加热和粗轧，得到中间坯；将中间坯进行精轧、在线淬火冷却和热处理，得到中厚度的Q890D超高强钢；其中，热处理包括回火处理和保温处理，回火处理的终点温度为600℃～620℃，保温处理以回火处理的终点温度进行保温，保温处理的时间为60min～70min；粗轧的后3个道次压下量≥36mm；通过粗轧阶段大道次的压下量进行轧制，再通过在线冷却，最后通过热处理，再结合保温处理，可以有效的调整组织并使碳化物析出，使钢板的微观组织转化为含有板条马氏体和粒状贝氏体的双相组织，保证60mm～70mm中厚度的超高强钢的有效制备。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115283461A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210920793.3
申请日：2022-08-02
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种校正轧机侧导板中心线方法及相关设备，涉及轧制校验领域，主要为解决现有轧制过程中侧导板位置精度不够引起的钢板跑偏的问题。该方法包括：获取机架辊的目标中心线，所述目标中心线贯穿所述机架辊和转钢辊道；基于所述目标中心线和左侧导板之间的垂直线确定第一目标侧导板距离，基于所述目标中心线和右侧导板之间的垂直线确定第二目标侧导板距离；基于所述第一目标侧导板距离和所述第二目标侧导板距离校正所述左侧导板和所述右侧导板的位置。本发明用于校正轧机侧导板中心线过程。
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公开(公告)号：CN114807556A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210573874.0
申请日：2022-05-24
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 武卫阳 , 路士平 , 王根矶 , 田鹏 , 王志勇 , 魏运飞 , 王凯凯 , 韩承良 , 于文飞 , 王东柱 , 马国金 , 狄国标 , 霍常浩 , 沈开照 , 张光磊 , 冯韦 , 王坤 , 杜群超 , 杨子江 , 慕文杰 , 冯博 , 齐岩 , 师大兴 , 于海波 , 孙博 , 郑文明 , 辛士伟
IPC: C21D8/02 , C21D1/25 , C21D6/00 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 本申请涉及超强钢制备领域，尤其涉及一种在线淬火生产Q960E超高强钢的方法；所述方法包括：得到连铸后的铸坯；将铸坯进行轧制前加热和粗轧，得到中间坯；将中间坯进行精轧、在线淬火冷却和热处理，得到Q960E超高强钢；其中，热处理包括回火处理和保温处理，7回火处理的终点温度为50℃～590℃，保温处理的时间为40min～80min；粗轧包括第一粗轧和第二粗轧；第一粗轧的后3个道次压下量≥36mm，第二粗轧的后2个道次的压下率≥18％；通过两次粗轧的大道次的压下量进行轧制，再通过在线冷却，最后通过热处理，再结合保温处理，有效的调整组织并使碳化物析出，使钢板的微观组织转化为含有板条马氏体和粒状贝氏体的双相组织，保证40mm～70mm超高强钢的有效制备。
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公开(公告)号：CN114807556B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202210573874.0
申请日：2022-05-24
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 武卫阳 , 路士平 , 王根矶 , 田鹏 , 王志勇 , 魏运飞 , 王凯凯 , 韩承良 , 于文飞 , 王东柱 , 马国金 , 狄国标 , 霍常浩 , 沈开照 , 张光磊 , 冯韦 , 王坤 , 杜群超 , 杨子江 , 慕文杰 , 冯博 , 齐岩 , 师大兴 , 于海波 , 孙博 , 郑文明 , 辛士伟
IPC: C21D8/02 , C21D1/25 , C21D6/00 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 本申请涉及超强钢制备领域，尤其涉及一种在线淬火生产Q960E超高强钢的方法；所述方法包括：得到连铸后的铸坯；将铸坯进行轧制前加热和粗轧，得到中间坯；将中间坯进行精轧、在线淬火冷却和热处理，得到Q960E超高强钢；其中，热处理包括回火处理和保温处理，回火处理的终点温度为570℃~590℃，保温处理的时间为40min~80min；粗轧包括第一粗轧和第二粗轧；第一粗轧的后3个道次压下量≥36mm，第二粗轧的后2个道次的压下率≥18%；通过两次粗轧的大道次的压下量进行轧制，再通过在线冷却，最后通过热处理，再结合保温处理，有效的调整组织并使碳化物析出，使钢板的微观组织转化为含有板条马氏体和粒状贝氏体的双相组织，保证40mm~70mm超高强钢的有效制备。
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公开(公告)号：CN117380782A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311293319.3
申请日：2023-10-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 张亚樵 , 宋寅虎 , 万云飞 , 杨子江 , 田鹏 , 田士平 , 王根矶 , 闫智平 , 刘鑫 , 沈开照 , 邱志宏 , 张怀海 , 熊家祥 , 李群 , 张志军 , 张光磊 , 荀利涛 , 洪福 , 王庆敏 , 刘甲博
IPC: B21D1/02
Abstract: 本申请涉及钢板矫直技术领域，尤其涉及一种复合板冷矫直方法。所述方法包括：确定复合板厚度；根据所述复合板厚度以设定矫直速度；分道次设置矫直参数模型。本申请内容通过对复合板进行冷态下矫直，不需要任何热处理，大大提高了矫直效率和钢板合格率，并保证了板形质量。
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公开(公告)号：CN117380758A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311295050.2
申请日：2023-10-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 张光磊 , 田士平 , 王根矶 , 闫智平 , 张学峰 , 刘鑫 , 张怀海 , 武卫阳 , 李岳 , 杨子江 , 沈开照 , 李群 , 王坤 , 张同 , 洪福 , 田鹏 , 冯韦 , 许藏文 , 荀利涛 , 刘畅 , 张亚樵 , 宋寅虎
Abstract: 本申请提供了一种中厚板产线薄规格钢板的轧制方法，其中，所述方法包括：选取钢板，控制所述钢板的出炉温度为预设温度，控制除磷速度为第一预设速度，在粗轧工序中，采用单机架生产模式；在精轧工序中，控制钢板在精轧机架咬钢前进行转钢，控制精轧机架的速度为第二预设速度，将精轧机架的弯辊力设置为预设弯辊力，控制精轧机架的终轧压下量为预设厚度，以通过精轧机架对钢板进行横轧，得到薄规格钢板。本申请解决了中厚板产线无法稳定生产5mm薄规格钢板的问题，本申请对中厚板产线工艺参数进行调整，以及通过产线精轧机架对钢板进行横轧轧制，使中厚板产线稳定生产5mm薄规格钢板，也保证了钢板的质量和板形，提高了中厚板产线极限规格生产能力。
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