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公开(公告)号：CN105238907A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510486011.X
申请日：2015-08-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
Inventor： 陈玉鑫 , 刘建华 , 王莉 , 詹美珠 , 单庆林 , 王胜东 , 黄俊 , 许东利 , 田志红 , 徐永先 , 宋佳友 , 李仕儒 , 黄财德 , 安超 , 陈守关 , 王朝斌 , 张博 , 肖茂源 , 黄来情 , 杨晋 , 罗磊
Abstract: 本发明公开了一种真空精炼钢水的方法，将铁水进行预脱硫处理后进行扒渣处理，获得硫含量≤0.005％的铁水；将所述铁水进行脱磷处理和脱碳处理，获得第一钢水；将所述第一钢水放入RH炉中，控制所述RH炉对应的真空度为2KPa～12Kpa，并对所述第一钢水进行定氧处理，根据所述第一钢水中的C含量、以及通过所述定氧处理而获取的定氧温度和氧含量确定处理方式；通过所述处理方式对所述第一钢水进行处理，再进行碳脱氧处理和二次燃烧处理，获取第二钢水。本申请实施例提供一种真空精炼钢水的方法，在碳脱氧工艺下辅以二次燃烧工艺对钢水升温，能够有效降低生产成本，并使得在对钢水进行脱氧处理过程中的含铝合金料会减少，生成的氧化铝夹杂大幅度减少，提高钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN103667875B
公开(公告)日：2016-12-28
申请号：CN201310356491.9
申请日：2013-08-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳抗酸管线钢的制备方法，包括：将铁水进行预脱硫后进行扒渣处理，获得硫含量≤0.001％的铁水；将所述硫含量≤0.001％的铁水经过脱磷转炉冶炼，获得C≥3.3％,P≤0.040％，温度T≥1320℃的半钢水；将所述半钢水经过脱碳炉冶炼，获得C含量为0.015％-0.025％的钢水；将所述钢水经过LF炉进行升温、脱硫、成分调整处理后，将钢水中增碳量控制在≤50ppm；将增碳量控制在≤50ppm的钢水经过RH精炼工艺进行深脱气处理后，再通过连铸获得板坯。本发明提供的一种低碳抗酸管线钢的制备方法，通过对冶炼工艺进行优化，降低了生产消耗，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN103667875A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310356491.9
申请日：2013-08-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳抗酸管线钢的制备方法，包括：将铁水进行预脱硫后进行扒渣处理，获得硫含量≤0.001%的铁水；将所述硫含量≤0.001%的铁水经过脱磷转炉冶炼，获得C≥3.3%,P≤0.040%，T≥1320℃的半钢水；将所述半钢水经过脱碳炉冶炼，获得C含量为0.015%-0.025%的钢水；将所述钢水经过LF炉进行升温、脱硫、成分调整处理后，将钢水中增碳量控制在≤50ppm；将增碳量控制在≤50ppm的钢水经过RH精炼工艺进行深脱气处理后，再通过连铸获得板坯。本发明提供的一种低碳抗酸管线钢的制备方法，通过对冶炼工艺进行优化，降低了生产消耗，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN105238907B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201510486011.X
申请日：2015-08-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
Inventor： 陈玉鑫 , 刘建华 , 王莉 , 詹美珠 , 单庆林 , 王胜东 , 黄俊 , 许东利 , 田志红 , 徐永先 , 宋佳友 , 李仕儒 , 黄财德 , 安超 , 陈守关 , 王朝斌 , 张博 , 肖茂源 , 黄来情 , 杨晋 , 罗磊
Abstract: 本发明公开了一种真空精炼钢水的方法，将铁水进行预脱硫处理后进行扒渣处理，获得硫含量≤0.005％的铁水；将所述铁水进行脱磷处理和脱碳处理，获得第一钢水；将所述第一钢水放入RH炉中，控制所述RH炉对应的真空度为2KPa～12Kpa，并对所述第一钢水进行定氧处理，根据所述第一钢水中的C含量、以及通过所述定氧处理而获取的定氧温度和氧含量确定处理方式；通过所述处理方式对所述第一钢水进行处理，再进行碳脱氧处理和二次燃烧处理，获取第二钢水。本申请实施例提供一种真空精炼钢水的方法，在碳脱氧工艺下辅以二次燃烧工艺对钢水升温，能够有效降低生产成本，并使得在对钢水进行脱氧处理过程中的含铝合金料会减少，生成的氧化铝夹杂大幅度减少，提高钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN105950826B
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201610292807.6
申请日：2016-05-05
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明提供了一种钢包精炼炉精炼渣脱氧剂及其使用方法，所述精炼渣脱氧剂包括如下组分：CaCO3：10～30％，Al2O3：30～60％，Al：10～35％，其它：≤5％，均为质量百分数。通过在钢包精炼炉造渣过程中加入本发明精炼渣脱氧剂，使得精炼渣具有较高的脱硫与吸附夹杂物的能力，且造渣后TFe+MnO＜1％。本发明使用方法可以保证在钢包精炼炉精炼效果不降低的基础上，取消铝粒的使用，成本大幅度降低，无需对现有工艺参数进行任何改造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106119461B
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201610450410.5
申请日：2016-06-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开种钢水钙处理的方法,所述方法包括:将所述钢包底部吹氩流量调整至400~600Nl/min,向所述钢包内调入用于钢水钙处理的合金,利用合金中的钙元素对钢液进行钙处理;所述合金主要成分的质量百分比为Si:74~80%,Al:2%,Ca:2%,其它:
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公开(公告)号：CN105369010B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201510695913.4
申请日：2015-10-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种控制硼钢中硼含量的方法，该方法包括：在转炉出钢量为总出钢量的2/5‑1/2时加入铝铁脱氧，将钢水脱氧完全后酸溶铝的质量百分含量控制为0.03‑0.05％；在出钢结束后进行钢包顶渣脱氧：向钢包渣面加入渣改制剂、底吹搅拌3‑5分钟、钢包在线底吹流量控制为每路400‑600NL/min，将钢水中FeO和MnO两者质量百分含量之和控制为小于等于5％；在钢水精炼过程中，当钢水中Als的质量百分含量达到0.020～0.040％且Als与Alt的质量比值大于0.85时，通过硼铁对钢水中的B成分进行调整，将B的质量百分含量控制为0.0009～0.0015％，使得钢中B的吸收率为80～85％。通过上述技术方案，解决了现有技术中硼钢含硼量超出控制范围的技术问题，提高了硼钢的性能。
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公开(公告)号：CN106011385A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610450922.1
申请日：2016-06-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21C7/10
CPC classification number: C21C7/10 , C21C7/0025
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，公开了一种非镇静钢水的冶炼方法，包括：获取钢水的炉后碳含量、钢水温度以及氧含量；以所述炉后碳含量b、所述钢水温度以及所述氧含量a为依据，向钢水中投入增碳剂；通过RH真空冶炼工艺处理钢水。本发明提供的冶炼方法实现真空冶炼前的低氧位稳定控制，大大减小脱氧剂的消耗以及脱氧产物的产生；提升钢水纯度和冶炼效率。
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公开(公告)号：CN105369010A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510695913.4
申请日：2015-10-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/242 , C21C7/06 , C21C7/076
Abstract: 本发明公开了一种控制硼钢中硼含量的方法，该方法包括：在转炉出钢量为总出钢量的2/5-1/2时加入铝铁脱氧，将钢水脱氧完全后酸溶铝的质量百分含量控制为0.03-0.05％；在出钢结束后进行钢包顶渣脱氧：向钢包渣面加入渣改制剂、底吹搅拌3-5分钟、钢包在线底吹流量控制为每路400-600NL/min，将钢水中FeO和MnO两者质量百分含量之和控制为小于等于5％；在钢水精炼过程中，当钢水中Als的质量百分含量达到0.020～0.040％且Als与Alt的质量比值大于0.85时，通过硼铁对钢水中的B成分进行调整，将B的质量百分含量控制为0.0009～0.0015％，使得钢中B的吸收率为80～85％。通过上述技术方案，解决了现有技术中硼钢含硼量超出控制范围的技术问题，提高了硼钢的性能。
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公开(公告)号：CN105256094B
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201510698007.X
申请日：2015-10-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种冶炼耐候钢的方法，该方法包括：通过对铁水进行预脱硫处理和扒渣处理，获得硫的质量百分含量小于等于0.001％的低硫铁水，其中，所述扒渣处理的铁水扒渣率大于95％；将所述低硫铁水转入顶底复吹转炉内，并向每吨所述低硫铁水加入废钢0.065～0.067t和含镍生铁0.032～0.05t进行转炉吹炼，获得硫的质量百分含量小于等于0.006％、镍的质量百分含量为0.07～0.09％的待处理钢水；采用CAS‑OB工艺对所述待处理钢水进行精炼处理，并基于精炼处理后的钢水连铸获得板坯。在上述技术方案中，通过采用含镍生铁来对钢水中成分镍的含量进行调整，在精炼前进行铁水预脱硫，及精炼时采用CAS‑OB工艺，降低了原料成本及生产消耗，解决了现有技术中耐候钢生产成本高的技术问题，降低了生产成本。
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