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公开(公告)号：CN103667875B
公开(公告)日：2016-12-28
申请号：CN201310356491.9
申请日：2013-08-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳抗酸管线钢的制备方法，包括：将铁水进行预脱硫后进行扒渣处理，获得硫含量≤0.001％的铁水；将所述硫含量≤0.001％的铁水经过脱磷转炉冶炼，获得C≥3.3％,P≤0.040％，温度T≥1320℃的半钢水；将所述半钢水经过脱碳炉冶炼，获得C含量为0.015％-0.025％的钢水；将所述钢水经过LF炉进行升温、脱硫、成分调整处理后，将钢水中增碳量控制在≤50ppm；将增碳量控制在≤50ppm的钢水经过RH精炼工艺进行深脱气处理后，再通过连铸获得板坯。本发明提供的一种低碳抗酸管线钢的制备方法，通过对冶炼工艺进行优化，降低了生产消耗，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN103667875A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310356491.9
申请日：2013-08-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳抗酸管线钢的制备方法，包括：将铁水进行预脱硫后进行扒渣处理，获得硫含量≤0.001%的铁水；将所述硫含量≤0.001%的铁水经过脱磷转炉冶炼，获得C≥3.3%,P≤0.040%，T≥1320℃的半钢水；将所述半钢水经过脱碳炉冶炼，获得C含量为0.015%-0.025%的钢水；将所述钢水经过LF炉进行升温、脱硫、成分调整处理后，将钢水中增碳量控制在≤50ppm；将增碳量控制在≤50ppm的钢水经过RH精炼工艺进行深脱气处理后，再通过连铸获得板坯。本发明提供的一种低碳抗酸管线钢的制备方法，通过对冶炼工艺进行优化，降低了生产消耗，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN117900400A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410093318.2
申请日：2024-01-23
Applicant: 重庆大学 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明涉及基于MgO代Li2O低Na2O的高拉速低碳钢连铸结晶器保护渣，保护渣的质量百分比为：CaO 30.0~35.0%；SiO230.0~35.0%；Al2O36.0~8.0%；F 6.0~7.0%；Na2O＜3.0%；MgO 5.0~6.5%；MnO 2.0~3.0%；Fe2O31.0~2.0%；C 1.0~4.5%，其余为杂质；二元碱度在0.95~1.0之间。本发明采用采用MgO代替Li2O，可以降低生产成本，提高生产效益；保护渣具有更合理的物理性能，满足连铸顺行的同时，可以提高铸坯的表面质量，降低热轧产品的缺陷率；MgO促进保护渣更快地实现低温区结晶、低温区全部结晶，MgO还能促使晶粒尺寸增大，有利于提高保护渣的控热能力。
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公开(公告)号：CN115007828B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202210605900.3
申请日：2022-05-30
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本申请涉及连铸技术领域，揭示了一种连铸混浇板坯的确定方法及装置，所述方法包括：响应于触发目标浇铸炉次对应的大包的浇注事件，记录所述目标浇铸炉次的开浇时刻，所述目标浇铸炉次为整个连铸过程中多个浇铸炉次中的任意一个浇铸炉次；将结晶器在所述开浇时刻的浇铸长度确定为与所述目标浇铸炉次对应的目标浇铸长度；将所述目标浇铸长度在已浇铸的整体板坯上的位置确定为炉次分离点；在将所述整体板坯切割为规格板坯之后，根据所述炉次分离点在多个所述规格板坯中确定连铸混浇板坯。本申请提供的技术方案可以实现连浇炉次的混浇板坯的准确划分，同时最大限度降低测量设备功能精度降低带来的系统性影响，实现系统自动划分、识别混浇板坯。
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公开(公告)号：CN116656899A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310769524.6
申请日：2023-06-28
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种KR脱硫处理后铁水冒烟减少方法，所述方法包括步骤：加入脱硫剂；执行扒渣操作；将铁水包倾翻台车摇直；执行测温取样操作；切换料仓；称重除尘灰；收纳所述除尘灰。本申请实施例提供的一种KR脱硫处理后铁水冒烟减少方法可以减少铁包冒烟降低成本，通过对KR脱硫操作和物料的梳理，利用操作将铁水冒烟问题进行控制，从而避免铁水冒烟。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115046393A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210693624.0
申请日：2022-06-18
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 张伟龙 , 孟刚 , 秦登平 , 赵长亮 , 黄财德 , 杨晓山 , 关顺宽 , 丁国慧 , 尹世超 , 王少军 , 陈俊锋 , 陈争 , 郭克田 , 郝伟哲 , 潘高峰 , 刘越 , 周敏达 , 杨越 , 王春强 , 王立永
Abstract: 本发明属于石灰套筒窑技术领域，公开了一种降低套筒窑上料过程中氮氧化物含量的方法，基于套筒窑上料过程中，控制中间仓和料盅操作时序；包括：将套筒窑的上料小车上行64秒后开启中间仓门，降低中间仓门的等待时间，减少了多余空气进入窑内；料盅接收所述上料小车倒入的原料后关闭到位，并保持料盅内存一斗原料，对料盅进行存料密封，减少空气进入窑内；当所述上料小车再次上行35秒打开料盅；按照行数步骤循环控制，直至完成上料操作。本发明提供的降低套筒窑上料过程中氮氧化物含量的方法，通过在上料过程中，控制中间仓和料盅的配合时序，降低进入套筒窑内的氧含量，从而降低氮氧化物的折算含量。
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公开(公告)号：CN114378403A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202111513586.8
申请日：2021-12-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 乔焕山 , 杜金磊 , 李向奎 , 陈虎 , 杨晋 , 韩乐 , 王章岭 , 赵旭 , 陈守关 , 李欢 , 徐亮 , 姜博 , 周东瑾 , 刘浩 , 徐华 , 詹美珠 , 刘应心 , 商艳民 , 田贵昌 , 刘延强 , 杨晓山 , 宋佳友 , 周绍轩 , 何文远 , 潘云龙 , 刘越 , 李国昀 , 王洪浩
IPC: B23K7/00 , G01N33/204
Abstract: 本发明特别涉及一种快速判断钢种纵切类型的方法，属于钢材生产技术领域，方法包括：获取待精整板坯；模糊判断：根据待精整板坯的化学成分，获得待精整板坯所属的纵切类型；板坯试切：根据纵切类型，对待精整板坯进行精整纵切操作，获得含有纵切剖面的试验精整板坯；确认判断：判断试验精整板坯的纵切剖面是否满足预设指标；若是，判断待精整板坯的钢种均适用于精整纵切操作；在判断后对板坯进行精整纵切操作，既减少了短浇次，又能够减少采取在线调宽以及余材充当生产组织模式下产生的部分调宽过渡坯以及余材充当的板坯，还能够提高大生产模式下的小数量订单兑现率，并且精整后的板坯边部质量得到了有效控制。
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公开(公告)号：CN113136478A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110365928.X
申请日：2021-04-06
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 刘延强 , 韩龙 , 宋冉 , 周晓松 , 刘越 , 赵佳伟 , 杨萌超 , 薛超杰 , 杨敬铭 , 何文远 , 胡敏 , 王崇 , 杨晓山 , 黄财德 , 赵长亮 , 韩乐 , 李欢 , 乔焕山
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供了一种脱硫剂和脱硫方法，属于转炉冶炼技术领域，所述脱硫剂由如下质量分数的组分组成：CaO：75‑80％，CaF2:20‑25％。采用本发明提供的脱硫剂和脱硫方法可以使钢液中的从0.022‑0.030％脱至0.0013‑0.0017％，脱硫率为94.09‑94.80％，脱硫效果好。
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公开(公告)号：CN108856668B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201810796348.4
申请日：2018-07-19
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明属于炼钢连铸技术领域，公开了一种连铸坯中心偏析的控制方法，包括：高过热度控制，将中间包钢水过热度控制在30℃或者以上；强二次冷却控制，在二次冷却中，提升二冷水量20～50％；压下控制，在连铸板坯生产过程凝固末端，控制压下量在4.2～7.2mm；其中，按照质量百分比，所述钢水的组分控制在：0.09～0.12％C，1.85～2.20％Mn以及0.1～0.2％Ti。本发明提供的连铸坯中心偏析的控制方法针对高强钢和管线钢，通过组分特定元素控制和过热度，压下量和二冷强度控制，将偏析压缩在中心线区域，提升成分均质化性能。
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公开(公告)号：CN107900302B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201711011407.4
申请日：2017-10-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/20
Abstract: 本发明提供了一种提高板坯尾坯质量的方法及装置，所述方法包括：获取连铸机实际运行速度，判断所述实际运行速度是否大于基准速度；若所述实际运行速度大于所述基准速度，则控制所述连铸机按照第一减速度减速至所述基准速度；基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第一速度，并保持预定的第一时间；基于所述第二减速度及预设的第二减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间；其中，所述第一减速间隔包括0.2m/min，所述基准速度为1.2m/min，所述第一减速度为0.05m/min2。
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