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公开(公告)号：CN119391941A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411279064.X
申请日：2024-09-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
Inventor： 王宏宇 , 魏东 , 刘丹妹 , 周磊 , 闫占辉 , 张雷 , 胡振超 , 常东旭 , 邱成国 , 杨振旺 , 孙顺义 , 闫小柏 , 张亮 , 赵盾 , 杨圆圆 , 庞立鹏 , 杨佑飞 , 钱云强 , 张泽畅 , 李桂树 , 李彦涛 , 董明洋
Abstract: 本申请涉及精炼炉软吹技术领域，特别地，涉及一种氩气流量控制方法、装置、介质、电子设备。所述方法包括：在目标精炼炉以预设的初始底吹流量值运行时，获取目标精炼炉内的图像数据；根据图像数据确定底吹口参数，并将底吹口参数与基准底吹口参数进行比对；若底吹口参数与基准底吹口参数不一致，则对目标精炼炉的底吹流量进行至少一次调节，直到在调节后，所述底吹口参数与所述基准底吹口参数达到一致。本申请可以根据图像数据确定的底吹口参数与基准底吹口参数进行比对，自动调整目标精炼炉的底吹流量，使得底吹口参数与所述基准底吹口参数达到一致，进而提高精炼炉内对于钢水的软吹效果，提高对软吹的自动化调整效率，降低人工成本。
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公开(公告)号：CN113046519B
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202110190779.8
申请日：2021-02-22
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，属于钢铁冶金领域，包括：转炉冶炼，控制钢水终渣TFe含量≤20％；转炉冶炼完毕后，进行VD真空精炼；VD真空精炼结束后，进行LF精炼，终渣控制在∑(FeO+MnO)＜1.0％，二元碱度(CaO/SiO2)R：8‑12；LF精炼结束后进行喂钙线处理，最后软吹。该方法工艺流程简单，工艺稳定可控，制得的钢水可浇性好，有效降低铸坯裂纹敏感性并提升其内部质量，满足超低碳、超低硫钢批量生产需求。
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公开(公告)号：CN114381575A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202111514963.X
申请日：2021-12-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及炉外精炼领域，具体涉及一种BOF‑LF炉‑VD炉钢水处理工艺，所述工艺包括以下步骤：对铁水进行转炉冶炼，得到炉后钢水；获取炉后钢水的第一氧含量和目标氧含量；根据所述第一氧含量和所述目标氧含量，判断是否需要对炉后钢水中加入铝料；若是，根据所述第一氧含量，计算需要加入铝料的第一加料量；根据所述第一加料量加入所述铝料，得到精炼进站钢水；控制精炼到站钢水中铝的质量分数＞0.020％；对所述精炼到站钢水进行精炼冶炼，得到精炼钢水；根据目标钢种的类型，控制所述精炼钢水的铝含量；对所述精炼钢水进行真空冶炼，得到目标钢水；所述真空冶炼在不添加铝的条件下进行。控制炉后钢水和精炼钢水的铝含量，满足目标钢水对铝含量的要求；并且在真空冶炼不添加铝，避免真空冶炼中铝单质发生氧化还原反应，造成钢液中的铝含量高低和波动性难以控制。
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公开(公告)号：CN112575144A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011315769.4
申请日：2020-11-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种提高中厚板探伤合格率的方法，所述方法包括，获得冶炼钢液；对所述冶炼钢液进行出钢，获得出钢钢液；所述出钢过程中，先加入铝合金再加入硅锰合金进行脱氧，使钢液中的氧含量为250‑600ppm；对所述出钢钢液进行LF精炼，获得LF精炼钢液；所述LF精炼过程控制造渣，使所述LF精炼钢液中的Al质量分数为0.035‑0.045％；对所述LF精炼钢液依次预处理、真空处理和软吹，以进行VD精炼，获得VD精炼钢液；所述真空处理时间为15‑23min，所述真空处理过程中，真空度为＜37Pa的时间为12‑18min；对VD精炼钢液进行保护浇注，获得高探伤合格率的中厚板板坯。采用本发明提供实施例的方法，经检测中厚板板坯的探伤合格率为98.21‑99.01％，探伤合格率高。
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公开(公告)号：CN115323249B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202210922220.4
申请日：2022-08-02
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种钢种的冶炼方法、容器装置，属于钢材制备技术领域，该冶炼方法采用转炉冶炼‑LF炉精炼‑VD炉真空精炼工艺，通过逐步控制脱硫后的所述钢水中硫含量＜20ppm，所述LF炉精炼后的钢水中硫含量＜20ppm，所述VD炉真空精炼后的钢水中硫含量≤10ppm，最终实现超低硫钢种(以质量分数计，硫含量≤10ppm)的制备，有效解决了现有钢种中硫元素含量过高的技术问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114381575B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202111514963.X
申请日：2021-12-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及炉外精炼领域，具体涉及一种BOF‑LF炉‑VD炉钢水处理工艺，所述工艺包括以下步骤：对铁水进行转炉冶炼，得到炉后钢水；获取炉后钢水的第一氧含量和目标氧含量；根据所述第一氧含量和所述目标氧含量，判断是否需要对炉后钢水中加入铝料；若是，根据所述第一氧含量，计算需要加入铝料的第一加料量；根据所述第一加料量加入所述铝料，得到精炼进站钢水；控制精炼到站钢水中铝的质量分数＞0.020％；对所述精炼到站钢水进行精炼冶炼，得到精炼钢水；根据目标钢种的类型，控制所述精炼钢水的铝含量；对所述精炼钢水进行真空冶炼，得到目标钢水；所述真空冶炼在不添加铝的条件下进行。控制炉后钢水和精炼钢水的铝含量，满足目标钢水对铝含量的要求；并且在真空冶炼不添加铝，避免真空冶炼中铝单质发生氧化还原反应，造成钢液中的铝含量高低和波动性难以控制。
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公开(公告)号：CN112575144B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202011315769.4
申请日：2020-11-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种提高中厚板探伤合格率的方法，所述方法包括，获得冶炼钢液；对所述冶炼钢液进行出钢，获得出钢钢液；所述出钢过程中，先加入铝合金再加入硅锰合金进行脱氧，使钢液中的氧含量为250‑600ppm；对所述出钢钢液进行LF精炼，获得LF精炼钢液；所述LF精炼过程控制造渣，使所述LF精炼钢液中的Al质量分数为0.035‑0.045％；对所述LF精炼钢液依次预处理、真空处理和软吹，以进行VD精炼，获得VD精炼钢液；所述真空处理时间为15‑23min，所述真空处理过程中，真空度为＜37Pa的时间为12‑18min；对VD精炼钢液进行保护浇注，获得高探伤合格率的中厚板板坯。采用本发明提供实施例的方法，经检测中厚板板坯的探伤合格率为98.21‑99.01％，探伤合格率高。
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公开(公告)号：CN111961949B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202010654867.4
申请日：2020-07-09
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种防控高拉速薄板坯连铸卷渣的方法，应用于低碳钢包括：进行铁水预处理脱硫；脱硫后的铁水进行转炉冶炼；转炉出钢后，进行钢包精炼炉LF精炼；在LF结束出站时，控制开机第一炉钢水的钙铝比Ca/Als为0.09～0.15，连浇炉次钢水的钙铝比Ca/Als为0.04～0.08；将LF出站后的钢水进行连铸，控制中间包过热度为15℃～28℃，并且炉次之间的平均过热度差值小于5℃；控制浸入式水口插入深度75～85mm，且浸入式水口的变渣线范围为0～40mm；控制结晶器保护渣的粘度为0.2～0.7Pa·S，碱度为1.20～1.30，软融温度为970～1030℃、熔化温度1020～1080℃。上述方法能够显著降低高拉速薄板坯连铸阶段出现卷渣的几率，保证了产品质量。
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公开(公告)号：CN113046519A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110190779.8
申请日：2021-02-22
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，属于钢铁冶金领域，包括：转炉冶炼，控制钢水终渣TFe含量≤20％；转炉冶炼完毕后，进行VD真空精炼；VD真空精炼结束后，进行LF精炼，终渣控制在∑(FeO+MnO)＜1.0％，二元碱度(CaO/SiO2)R：8‑12；LF精炼结束后进行喂钙线处理，最后软吹。该方法工艺流程简单，工艺稳定可控，制得的钢水可浇性好，有效降低铸坯裂纹敏感性并提升其内部质量，满足超低碳、超低硫钢批量生产需求。
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公开(公告)号：CN111961949A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010654867.4
申请日：2020-07-09
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种防控高拉速薄板坯连铸卷渣的方法，应用于低碳钢包括：进行铁水预处理脱硫；脱硫后的铁水进行转炉冶炼；转炉出钢后，进行钢包精炼炉LF精炼；在LF结束出站时，控制开机第一炉钢水的钙铝比Ca/Als为0.09～0.15，连浇炉次钢水的钙铝比Ca/Als为0.04～0.08；将LF出站后的钢水进行连铸，控制中间包过热度为15℃～28℃，并且炉次之间的平均过热度差值小于5℃；控制浸入式水口插入深度75～85mm，且浸入式水口的变渣线范围为0～40mm；控制结晶器保护渣的粘度为0.2～0.7Pa·S，碱度为1.20～1.30，软融温度为970～1030℃、熔化温度1020～1080℃。上述方法能够显著降低高拉速薄板坯连铸阶段出现卷渣的几率，保证了产品质量。
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