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公开(公告)号：CN112077149B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202010775507.X
申请日：2020-08-05
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明公开了一种热轧加热炉出钢节奏的控制系统，包括：获取模块，用于实时获取当前辊期内的每块板坯的目标加热时间tt(i)和实际加热时间ta(i)；加热时间确定模块在当前辊期内的第1块板坯满足出钢条件时，根据目标加热时间tt(i)和实际加热时间ta(i)，确定每块板坯的剩余加热时间tr(i)；然后确定每块板坯的出炉富余时间tc(i)；出钢节奏确定模块从所有板坯中确定出炉富余时间tcj最大的第j块板坯；然后根据第j块板坯的剩余加热时间tr(j)，确定理论出钢节奏Ck；再结合板坯理想轧制时间t0，确定目标出钢节奏Ct；出钢控制模块根据目标出钢节奏Ct，对板坯出钢节奏进行控制；上述控制系统实现了出钢节奏的自动计算和控制。
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公开(公告)号：CN111459114A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010303417.0
申请日：2020-04-17
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G05B19/418 , B65G1/04 , B65G1/137
Abstract: 本发明公开了一种热轧平整机组钢卷上料的方法，包括：热轧生产制造执行系统获取平整机组的平整生产计划；热轧生产制造执行系统向天车控制系统发送吊运指令；天车控制系统根据吊运指令，将第i钢卷吊运至第i鞍座；天车控制系统获取第i钢卷对应的第i鞍座信息；天车控制系统向热轧生产制造执行系统发送第i钢卷的上料电文指令；其中，上料电文指令包括第i钢卷的上料电文信息；热轧生产制造系统根据上料电文指令将第i钢卷的上料电文信息发送至平整二级系统；平整二级系统展示第i钢卷的上料电文信息；上述方法显著的提高了平整机组的上料效率并降低了上料过程出现错误的可能性。
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公开(公告)号：CN111349778B
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202010202877.4
申请日：2020-03-20
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 黄爽 , 郑伟 , 王健健 , 艾矫健 , 王晓东 , 周德光 , 周政 , 杨孝鹤 , 彭振伟 , 徐海卫 , 魏志军 , 王金华 , 曹长青 , 王婷 , 王雪青 , 王君 , 张杰 , 陈克钦 , 童燕成 , 刘靖群 , 吴秀鹏 , 王文广 , 徐芳 , 夏银锋 , 胡亮 , 高月
Abstract: 本发明实施例提供了一种板坯装炉间距的控制方法及装置，方法包括：针对当前块板坯，获取板坯的预定宽度，调宽板坯标识、板坯的头部宽度及板坯的尾部宽度；根据调宽板坯标识判断板坯是否为调宽板坯，若确定板坯为调宽板坯，则比较板坯的头部宽度与尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据最大宽度值修改板坯的预定宽度；基于修改后的预定宽度、板坯的厚度及板坯所属的钢种确定板坯的装炉间距；如此，当板坯为调宽板坯时，将较宽一头的宽度作为预定宽度，再根据修改后的预定宽度、厚度及所属的钢种确定板坯的装炉间距；这样完全是根据板坯的实际最大宽度来确定装炉间距，因此可以避免相邻两块板坯紧挨在一起甚至出现重叠的现象，确保烧钢质量。
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公开(公告)号：CN112464390A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011094198.6
申请日：2020-10-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , B21B38/12 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了提供了一种热轧轧机工作辊残留热凸度的确定方法，其整体思路如下：获取工作辊在下机时刻的温度分布数据，温度分布数据包括工作辊在轴向中点位置的控制模型计算温度Tcent和工作辊在轴向端部位置的控制模型计算温度Tedg；根据工作辊下机后的空冷时间t、工作辊的半径R、工作辊的热膨胀系数ε、控制模型计算温度Tcent和控制模型计算温度Tedg，确定工作辊的残留热凸度C(t)；通过上述方法可准确的得到热轧机工作辊一个轧制辊期结束下机后的空冷过程中的任意时刻的残留热凸度值，从而为判断工作辊残留热凸度是否满足再次上机使用条件提供可靠依据，显著提高工作辊周转效率、降低备辊难度。
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公开(公告)号：CN112464389A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011094179.3
申请日：2020-10-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06F30/17 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了提供了一种轧机工作辊空冷温度的确定方法，包括：S1：获取工作辊下机时刻的平均温度T0；根据平均温度T0、工作辊半径R，确定工作辊在下机后经过空冷时间t时的平均温度T(t)，具体如下：平均温度T(t)是以工作辊半径R成反比，以空冷时间t为自变量的n次多项式函数；其中，n次多项式函数的多项式系数为fi(T0)，fi(T0)是以T0为自变量的多项式函数；n≥1且为正整数；上述确定方法可准确的计算出轧辊轧制辊期结束下机后空冷过程中任意时刻的工作辊整体平均温度值，为工作辊再次上机使用提供准确的轧辊初始温度参数，从而能够提高控制模型的设定精度，有利于提高热轧产品板形质量和轧制生产稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112093345A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202010775503.1
申请日：2020-08-05
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧钢卷分配下线入库的控制系统，包括：分区模块，用于将热轧钢卷库的L个跨分为缓冷钢卷区、补打包钢卷区、平整原料钢卷区和常规钢卷区；下线确定模块确定下线优先级并确定钢卷入下线点规则，包括：缓冷钢卷从缓冷钢卷区的第一下线点下线；补打包钢卷从补打包钢卷区的第二下线点下线或从缓冷钢卷区的第一下线点下线；平整原料钢卷从平整原料钢卷区的第三下线点下线；常规钢卷根据钢卷宽度，从常规钢卷区中的N个第四下线点中确定目标第四下线点下线；下线控制模块根据钢卷入下线点规则控制钢卷下线；上述控制系统实现了钢卷的自动下线控制并提高了热轧钢卷的入库准确率。
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公开(公告)号：CN115122795B
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202210628040.5
申请日：2022-06-06
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B41M5/00 , B41J3/413 , B41J29/393
Abstract: 本发明公开了钢卷自动喷印方法、过程控制系统及喷号机，涉及钢卷喷印技术领域。本发明的过程控制系统获取录入的钢卷对应的喷印需求代码，便得到了钢卷的喷印需求，根据预设规则和喷印需求代码对每个喷印位置元素赋值，每个喷印位置元素对应一个钢卷部位，这样便区分了喷印需求确定的需喷印的钢卷部位和无需喷印的钢卷部位，过程控制系统将钢卷卷号和每个喷印位置元素的值发送给喷号机，喷号机便自动将钢卷卷号喷印在值为第一预设代码的每个喷印位置元素对应的钢卷部位，而不喷印值为第二预设代码的喷印位置元素对应的钢卷部位，实现了钢卷自动喷印，提高了钢卷喷印效率，节省了人力，避免了喷印错误。
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公开(公告)号：CN112464389B
公开(公告)日：2023-02-17
申请号：CN202011094179.3
申请日：2020-10-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06F30/17 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了提供了一种轧机工作辊空冷温度的确定方法，包括：S1：获取工作辊下机时刻的平均温度T0；根据平均温度T0、工作辊半径R，确定工作辊在下机后经过空冷时间t时的平均温度T(t)，具体如下：平均温度T(t)是以工作辊半径R成反比，以空冷时间t为自变量的n次多项式函数；其中，n次多项式函数的多项式系数为fi(T0)，fi(T0)是以T0为自变量的多项式函数；n≥1且为正整数；上述确定方法可准确的计算出轧辊轧制辊期结束下机后空冷过程中任意时刻的工作辊整体平均温度值，为工作辊再次上机使用提供准确的轧辊初始温度参数，从而能够提高控制模型的设定精度，有利于提高热轧产品板形质量和轧制生产稳定性。
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公开(公告)号：CN112077149A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010775507.X
申请日：2020-08-05
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明公开了一种热轧加热炉出钢节奏的控制系统，包括：获取模块，用于实时获取当前辊期内的每块板坯的目标加热时间tt(i)和实际加热时间ta(i)；加热时间确定模块在当前辊期内的第1块板坯满足出钢条件时，根据目标加热时间tt(i)和实际加热时间ta(i)，确定每块板坯的剩余加热时间tr(i)；然后确定每块板坯的出炉富余时间tc(i)；出钢节奏确定模块从所有板坯中确定出炉富余时间tcj最大的第j块板坯；然后根据第j块板坯的剩余加热时间tr(j)，确定理论出钢节奏Ck；再结合板坯理想轧制时间t0，确定目标出钢节奏Ct；出钢控制模块根据目标出钢节奏Ct，对板坯出钢节奏进行控制；上述控制系统实现了出钢节奏的自动计算和控制。
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公开(公告)号：CN111349778A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN202010202877.4
申请日：2020-03-20
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 黄爽 , 郑伟 , 王健健 , 艾矫健 , 王晓东 , 周德光 , 周政 , 杨孝鹤 , 彭振伟 , 徐海卫 , 魏志军 , 王金华 , 曹长青 , 王婷 , 王雪青 , 王君 , 张杰 , 陈克钦 , 童燕成 , 刘靖群 , 吴秀鹏 , 王文广 , 徐芳 , 夏银锋 , 胡亮 , 高月
Abstract: 本发明实施例提供了一种板坯装炉间距的控制方法及装置，方法包括：针对当前块板坯，获取板坯的预定宽度，调宽板坯标识、板坯的头部宽度及板坯的尾部宽度；根据调宽板坯标识判断板坯是否为调宽板坯，若确定板坯为调宽板坯，则比较板坯的头部宽度与尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据最大宽度值修改板坯的预定宽度；基于修改后的预定宽度、板坯的厚度及板坯所属的钢种确定板坯的装炉间距；如此，当板坯为调宽板坯时，将较宽一头的宽度作为预定宽度，再根据修改后的预定宽度、厚度及所属的钢种确定板坯的装炉间距；这样完全是根据板坯的实际最大宽度来确定装炉间距，因此可以避免相邻两块板坯紧挨在一起甚至出现重叠的现象，确保烧钢质量。
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