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公开(公告)号：CN202715800U
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201220291199.4
申请日：2012-06-18
Applicant: 钢铁研究总院 , 河北钢铁股份有限公司唐山分公司
IPC: B22D11/059 , B22D11/055
Abstract: 本实用新型属于连续铸造设备领域，特别涉及一种具有非均匀分布冷却水缝的漏斗型结晶器铜板，它包括铜板本体(1)和圆形水缝(2)，在宽度方向有多个圆形水缝(2)上下贯通地分布在靠近铜板本体的工作面内，铜板本体的宽度为L，铜板本体上的工作区分为位于中间的第一工作区和位于两侧的第二工作区，第一工作区的宽度为0.05～0.4L，第一工作区中相邻圆形水缝(2)间距为d1，第二工作区的圆形水缝间距为d2，d1＞d2，圆形水缝(2)距铜板本体工作面的距离为s，各个圆形水缝(2)下部为进水口，上部为出水口。本实用新型的结晶器铜板提高了结晶器内钢液凝固传热的均匀性，减少了坯壳以及铜板本身的局部应力集中，有利于消除薄板坯表面的纵裂纹，并提高了铜板的使用寿命。
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公开(公告)号：CN202052915U
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201120089500.9
申请日：2011-03-30
Applicant: 钢铁研究总院 , 河北钢铁股份有限公司唐山分公司
IPC: B22D11/04
Abstract: 本实用新型涉及金属连铸领域，特别涉及一种用于薄板坯连铸的倒角结晶器窄面铜板，它的工作表面包括平面区域(2)和曲面区域(3)，平面区域(2)位于工作表面的中部，其中所述铜板的总宽度为50～110mm，高度为800～1200mm，厚度为50～100mm，铜板平面区域(2)和曲面区域(3)在横截面方向上以相切方式光滑连接；铜板边角部厚度最大，横截面中心线处厚度最小，它们之间的厚度差H为2～9mm；所述铜板的内部均匀分布有3～6个规格相同的圆管型冷却水道(5)。本实用新型的窄面铜板浇注的薄板坯的边角部为圆弧角过渡型，铸坯边角部的温度更高，弯曲和矫直过程中受到的应力更小，可有效抑制铸坯角横裂发生。
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公开(公告)号：CN102274934A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110232530.5
申请日：2011-08-15
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Inventor： 干勇 , 杨春政 , 张慧 , 刘建华 , 王玫 , 魏钢 , 吴夜明 , 彭国仲 , 王明林 , 梁红兵 , 陶红标 , 王莉 , 席常锁 , 王宝生 , 姬秀琴 , 原禄春 , 张扬
IPC: B22D11/04
Abstract: 本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种具有漏斗形曲面形状的带倒角结晶器窄面铜板。该窄边铜板(1)与钢水接触的工作面包括中间区域(2)和两侧的两个倒角区域(3、4)，所述工作面为上大下小的漏斗形曲面。本发明的具有漏斗形曲面形状的带倒角结晶器窄边铜板可以保证倒角面处冷却效果的均匀性，并可提高窄面铜板和侧面倒角的使用寿命。
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公开(公告)号：CN103831413B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201410092626.X
申请日：2014-03-13
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B22D11/12
CPC classification number: B22D11/0651 , B22D11/0628 , B22D11/1206 , B22D11/128 , B22D11/1287 , B22D25/02
Abstract: 本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置和方法。该支撑辊装置包括带α角斜面的支撑辊(1)、可移动轴承座(2)、轴承座移动轨道(3)、轴承座的把持机构(4)、铸机的内弧或外弧框架(5)；在铸机的水平段的内弧和/或外弧框架(5)上设有带α角斜面的支撑辊(1)，该带α角斜面的支撑辊(1)的支撑面与带倒角连铸坯(6)与内/外弧大面相接的较小的钝角(7)相接触并挤压，使得该较小的钝角(7)被挤成两个较大的钝角(8-1、8-2)。本发明的对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置和方法，可在完全控制和消除角部横裂纹的情况下，达到优化铸坯角部形状、消除板材边部直裂的目的。
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公开(公告)号：CN103464704A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310412579.8
申请日：2013-09-11
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/114
Abstract: 本发明属于金属连续铸造领域。特别涉及一种连铸坯用的震动锤装置及使用方法。所述连铸坯用的震动锤装置，包括锤头（1）、运动杆（2）、固定把持机构（3）以及动力驱动系统（4），其中，所述固定把持机构（3）固定在铸坯（5）凝固的中后期区域，位于相对方向的锤头（1）通过运动杆（2）安装在所述固定把持机构（3）上并与铸坯（5）的表面间隔一定距离，所述运动杆（2）与动力驱动系统（4）相连。本发明由于采取了锤击的方式取代接触式振动，在坯壳较厚的凝固末期，震动被传入铸坯芯部的效果更好，有利于破碎和细化中心等轴晶，有效改善铸坯中心缩孔和疏松；同时避免了凝固末端铸轧所造成的轧制裂纹的产生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103264147A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310232293.1
申请日：2013-06-13
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/04
Abstract: 本发明涉及金属连续铸造领域，特别涉及一种抑制连铸板坯表面纵裂纹的方法及其结晶器，适用于厚度100～450mm的板坯，该结晶器包括一对宽面铜板和一对窄面铜板，所述宽面铜板的工作面上部由居于铜板中部的曲面区(1)和居于铜板两侧的平面区(2)组成，下部由平面区(3)构成，在曲面区(1)上距宽面铜板上缘60～120mm的部分为弯月面区域，通过如下方式提高结晶器宽面铜板的弯月面区域的锥度：在拉坯方向上，曲面区(1)的凹下深度D2连续降低，使结晶器上部区域的板坯厚度自上而下逐渐减小，确保弯月面区域的最大锥度达到0.8%/m～2.0%/m。本发明的结晶器，有利于减少初始凝固坯壳与铜板之间的气隙，提高凝固坯壳的厚度、强度及其生长的均匀性，达到防止铸坯表面纵裂纹产生的目的。
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公开(公告)号：CN102873287A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210394325.3
申请日：2012-10-17
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/057 , B22D11/04
Abstract: 本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别是一种带纵向凸台的连铸坯及其连铸结晶器铜管和铸轧方法。该连铸坯中部在铸轧开始时有铸坯凝固末端液芯（3），它的一侧或相对的两侧的中间区域带有中部向外突出的纵向凸台（2）。生产该连铸坯的结晶器铜管（4）包括四个工作曲面，分别是外弧面（5）、内弧面（6）和两个侧弧面（7、8），在任意的横截面上，在内弧面和/或外弧面的中间区域，结晶器铜管自上而下都有一个向外突出的纵向凹槽；在进行凝固末端铸轧时，只需将中间的纵向凸台（2）压平即可。本发明不仅节省铸轧力，而且铸轧产生的压下变形量大部分直接作用到凝固末端的液芯处，减少凝固末端压下裂纹的产生。
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公开(公告)号：CN1332773C
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200510134294.8
申请日：2005-12-16
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B22D11/114
Abstract: 本发明涉及金属铸造领域，提供了一种改进的振动激发金属液形核的方法，包括如下步骤：将至少一个保持高频、小振幅振动的晶核发射器浸入铸造或连铸前的金属液(9)中，使得在晶核发射器前端迅速形成大量的固相晶核(8)；上述晶核(8)被弹射到金属液(9)中，形成其后金属凝固过程中生成大量等轴晶的晶核(8)；其改进在于：所述晶核发射器为连续进入上述金属液(9)的自耗式金属冷料(2)。本发明可以简化设备和工艺流程，既能够降低结晶器内金属液过热度，又促进凝固晶核的形成，从而提高连铸坯等轴晶率，以达到明显改善连铸坯中心缩孔和疏松、减少偏析的目的。
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公开(公告)号：CN1785553A
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200510134294.8
申请日：2005-12-16
Applicant: 安泰科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
IPC: B22D11/114
Abstract: 本发明涉及金属铸造领域，提供了一种改进的振动激发金属液形核的方法，包括如下步骤：将至少一个保持高频、小振幅振动的晶核发射器浸入铸造或连铸前的金属液9中，使得在晶核发射器前端迅速形成大量的固相晶核8；上述晶核8被弹射到金属液9中，形成其后金属凝固过程中生成大量等轴晶的晶核8；其改进在于：所述晶核发射器为连续进入上述金属液9的自耗式金属冷料2。本发明可以简化设备和工艺流程，既能够降低结晶器内金属液过热度，又促进凝固晶核的形成，从而提高连铸坯等轴晶率，以达到明显改善连铸坯中心缩孔和疏松、减少偏析的目的。
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公开(公告)号：CN103831413A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201410092626.X
申请日：2014-03-13
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B22D11/12
CPC classification number: B22D11/0651 , B22D11/0628 , B22D11/1206 , B22D11/128 , B22D11/1287 , B22D25/02
Abstract: 本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置和方法。该支撑辊装置包括带α角斜面的支撑辊（1）、可移动轴承座（2）、轴承座移动轨道（3）、轴承座运动的把持机构（4）、铸机的内弧或外弧框架（5）；在铸机的水平段的内弧和/或外弧框架（5）上设有带α角斜面的支撑辊（1），该带α角斜面的支撑辊（1）的支撑面与带倒角连铸坯（6）与内/外弧大面相接的较小的钝角（7）相接触并挤压，使得该较小的钝角（7）被挤成两个较大的钝角（8-1）和（8-2）。本发明的对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置和方法，可在完全控制和消除角部横裂纹的情况下，达到优化铸坯角部形状、消除板材边部直裂的目的。
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