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公开(公告)号：CN112357971B
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202011255172.5
申请日：2020-11-11
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC: C01G51/06
Abstract: 本发明公开了一种电池用掺铝大粒度碳酸钴的制备方法，包括以下步骤：(1)向反应釜中加入碳酸氢铵溶液作为底液，将带有底液的反应釜升温至40℃‑53℃、搅拌转速调节为100‑180转/分钟，将反应釜内的pH调节为6～8；(2)向带有底液的反应釜中以并流的方式加入物料碳酸氢铵溶液、钴铝溶液、络合剂溶液，得到浆料；当浆料中的产品平均粒度达到9μm‑10μm时，将反应釜的搅拌转速调节为60‑80转/分钟；当浆料中的产品平均粒度达到19μm‑20μm时，停止加料；(3)将浆料在反应釜内保温陈化、过滤、烘干，得到电池用掺铝大粒度碳酸钴。本发明制备方法简单、成本低廉、合成的掺铝碳酸钴振实高，比表大。
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公开(公告)号：CN113881845B
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202111183408.3
申请日：2021-10-11
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钴铁合金高压酸浸‑高压除铁的方法，该方法包括以下步骤：⑴在高压釜中，加入未经磨矿处理的钴铁合金与水，安装好高压釜，设置加压浸出温度和搅拌速度，开启加热和搅拌进行浆化，并开始升温；⑵排出釜中大部分空气，⑶关闭排气阀后，慢速加入98%硫酸；当温度升至设定温度、釜内压力为1.5~2.6MPa时稳定10min以上后，打开高压釜排气阀排出釜内气体，经气液分离后，氢气充入密闭气罐中回收利用；⑷通入氧气进行高压酸浸‑高压除铁；⑸高压酸浸‑高压除铁完成后，降温、降压、气液分离后回收氧气；⑹停止搅拌，打开高压釜，釜内浆液经固液分离，分别得到钴铜混合溶液和浸出渣。本发明简单、高效、易于操作。
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公开(公告)号：CN113233516A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110588418.9
申请日：2021-05-28
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC: C01G51/04
Abstract: 一种单晶小粒度四氧化三钴的制备方法，包括以下步骤：配液、合成反应、陈化、过滤、洗涤及干燥、破碎、煅烧。本发明利用制备碳酸钴过程中得到的废液为原料，变废为宝，实现了资源的综合利用；通过合成出结晶良好的大粒度氢氧化钴和碳酸钴混合物，能够简单方便的将合成混合物破碎成小粒度氢氧化钴和碳酸钴混合物，再通过煅烧，制备出单晶小粒度四氧化三钴产品。
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公开(公告)号：CN112331853A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011164822.5
申请日：2020-10-27
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC: H01M4/62 , H01M4/58 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种类球形碱式碳酸钴的制备方法，包括如下步骤：(1)在反应釜内先加入纯水作为底液，用氨水将反应釜内pH调节为7～10，将反应釜搅拌转速调至130‑170转/分钟，将反应釜加热至40℃‑60℃；(2)以并流的方式向反应釜内加入反应物料钴盐溶液、碳酸钠溶液、络合剂，得到前驱体；(3)当前驱体颗粒的粒径达到9μm‑10μm时，将反应釜搅拌转速调节至60‑80转/分钟；当前驱体颗粒的平均粒度为19μm‑20μm时，停止向反应釜内加入反应物料；(4)将平均粒度为19μm‑20μm的前驱体颗粒在反应釜内保温陈化、过滤、烘干，得到类球形碱式碳酸钴。本发明工艺简单、能耗较低、易于产业化。
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公开(公告)号：CN105645482A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610106501.7
申请日：2016-02-26
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种氧化亚镍前驱体碳酸镍的合成方法，该方法为并流、低pH值半合成脱镁，浆化、高pH值碱浸脱硫和浆化、洗涤脱钠，通过精确控制pH值分步沉淀、过滤和洗涤，将杂质镁、钠、硫酸根从上清液中开路脱除，制备高品质氧化亚镍前驱体碳酸镍。本方法加工成本低、金属回收率高，设备材质要求低，投资费用低，技术门槛低，方法简单方便，效果好，碳酸镍品质好，产品质量稳定可靠，加工成本低、经济性好，利润高，便于产业化推广应用，水资源循环利用，是一种值得推广低成本、低能耗、高效益的绿色产业化项目。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115180657A
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202210762741.8
申请日：2022-06-30
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC: C01G51/06 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明属于锂离子电池材料制备技术领域，公开了一种掺铝基掺镍梯度碳酸钴材料的制备方法，本发明通过配制钴铝溶液、镍钴铝溶液及碳酸氢铵溶液、将纯水和碳酸氢铵溶液加入反应釜中作为底液，将镍、铝元素体相掺入钴酸锂前驱体碳酸钴颗粒当中，在进液合成过程中，将钴铝溶液同步加入镍钴铝注入槽，使得进入反应釜镍元素含量呈线性下降趋势，最终合成的掺镍铝产品镍元素含量在颗粒中形成了梯度分布，核心含量最高，壳体含量最少。由此可以提升钴酸锂活性材料的克容量，同时也可以减少因活性材料的副反应造成电化学性能的急剧下降。
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公开(公告)号：CN113881845A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111183408.3
申请日：2021-10-11
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钴铁合金高压酸浸‑高压除铁的方法，该方法包括以下步骤：⑴在高压釜中，加入未经磨矿处理的钴铁合金与水，安装好高压釜，设置加压浸出温度和搅拌速度，开启加热和搅拌进行浆化，并开始升温；⑵排出釜中大部分空气，⑶关闭排气阀后，慢速加入98%硫酸；当温度升至设定温度、釜内压力为1.5~2.6MPa时稳定10min以上后，打开高压釜排气阀排出釜内气体，经气液分离后，氢气充入密闭气罐中回收利用；⑷通入氧气进行高压酸浸‑高压除铁；⑸高压酸浸‑高压除铁完成后，降温、降压、气液分离后回收氧气；⑹停止搅拌，打开高压釜，釜内浆液经固液分离，分别得到钴铜混合溶液和浸出渣。本发明简单、高效、易于操作。
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公开(公告)号：CN105645482B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201610106501.7
申请日：2016-02-26
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种氧化亚镍前驱体碳酸镍的合成方法，该方法为并流、低pH值半合成脱镁，浆化、高pH值碱浸脱硫和浆化、洗涤脱钠，通过精确控制pH值分步沉淀、过滤和洗涤，将杂质镁、钠、硫酸根从上清液中开路脱除，制备高品质氧化亚镍前驱体碳酸镍。本方法加工成本低、金属回收率高，设备材质要求低，投资费用低，技术门槛低，方法简单方便，效果好，碳酸镍品质好，产品质量稳定可靠，加工成本低、经济性好，利润高，便于产业化推广应用，水资源循环利用，是一种值得推广低成本、低能耗、高效益的绿色产业化项目。
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公开(公告)号：CN112169811B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202011164815.5
申请日：2020-10-27
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC: B01J27/053 , C01G55/00
Abstract: 本发明公开了一种硫酸钯溶液的制备方法，包括以下步骤：(1)将纯度≥99.95％的海绵钯放置在40℃‑60℃的反应容器中，在搅拌的条件下向反应容器中滴加浓硝酸溶液至海绵钯溶解；(2)将反应容器的温度升高到70℃‑150℃，搅拌浓缩至产生晶体；(3)向反应容器中加入浓硫酸回流，直到没有黄色烟逸出，回流后用去离子水稀释得到混合溶液，将混合溶液冷却至室温后过滤，得到滤液；向滤液中加入添加剂并搅拌，得到硫酸钯溶液。制备的硫酸钯溶液为红褐色液体，在棕色试剂瓶存放30天溶液无沉淀，产品稳定性好。
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公开(公告)号：CN113897499B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202111183390.7
申请日：2021-10-11
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钴溶液针铁矿法除铁的方法，该方法包括以下步骤：⑴第一反应釜中加入纯水作为底液，并使纯水量以刚没过反应釜第一搅拌桨、开启搅拌将底液充分搅起为准；然后加热至釜中溶液温度至55~70℃后，开启搅拌，分散加入钴溶液和镍溶液氯气氧化除钴物料，并采用中和剂A调节pH值至2.0~2.5；⑵第一反应釜中浆液达到反应釜液位的65~75%时，将其浆液用分散器加入至第二反应釜，同时加入中和剂B，调节系统pH值至3.0~3.5；⑶第二反应釜中浆液达到反应釜液位的65~75%时，使其浆液流入第三反应釜中进行针铁矿除铁陈化反应，反应结束后固液分离，分别得到除铁后钴溶液和针铁矿渣。本发明简单高效、成本低。
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